中化泉州1200萬噸/年煉油專案
375萬噸/年柴油液相加氫裝置
新氫壓縮機組
施工方案
編寫審核
批准中國石油天然氣第六建設公司
泉州專案部
2023年10月20日
中化泉州1200萬噸/年煉油專案
375萬噸/年柴油液相加氫裝置
新氫壓縮機組
施工方案
檔案編號: c-i001-0143-tec-pmd-025
施工單位：中國石油天然氣第六建設公司
總承包單位：中國寰球工程公司
泉州375萬噸/年柴油加氫裝置：新氫壓縮機組（2312-k-101a/b/c），是本裝置核心裝置，新氫壓縮機為兩列對稱平衡型，壓縮機是散裝到貨，需在施工現場進行組裝。為優質、高效的完成新氫壓縮機的安裝工作特編制此方案。
1、業主頒發的《機幫浦裝置安裝施工管理規定》
2、中國寰球工程公司遼寧分公司設計檔案
3、《石油化工機器裝置安裝工程施工及驗收通用規範》sh/t3538-2005
4、《石油化工對置式往復壓縮機組施工及驗收規範》sh/t3544-2009
5、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-2009
6、《風機、壓縮機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-2010
7、《石油化工裝置混凝土基礎工程施工質量驗收規範》sh3510-2000
8、《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範》gb50461-2008
9、《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》sht3542-2007
10、2d80-21.16/23.9-99.9-i-bx新氫壓縮機隨機圖紙
1、新氫壓縮機機組由驅動電機、機身部件、曲軸、接筒部件、十字頭部件、氣缸部件、活塞、緩衝器、潤滑油站、高位油箱、輔機等部件所組成。
2、新氫壓縮機機組主要效能引數：
壓縮機壓縮機型號：2d80-21.16/23.9-99.9-bx
形式：兩列對稱平衡型
介質：氫氣：
排氣量：21.16m/min（入口狀態）
進氣壓力：2.39mpa（g）
排氣壓力：9.99 mpa（g）
行程：315mm
轉速：333r/min
軸功率：1596kw
主機重：32898kg
輔機重：9976.8kg
管路重：2229kg
附件重：2030kg
最大檢修重量：6905kg（一級缸）
最大起吊重量：9120kg（機身）
外形尺寸：9200×11800×5500 mm
電機型號：taw1800-18/2600
形式：增安型無刷勵磁同步電動機
防爆標誌：exellt3
轉速：333r/min
電壓：10000v
飛輪矩：22t㎡
定子重：11000kg
轉子重：12500kg
電機總重：34000kg
最大檢修起吊重量：34000kg
轉向：從軸伸看電機為逆時針
1．施工應具備的環境條件
(1) 壓縮機廠房的二層平台應完成，屋頂已經封閉。
(2) 施工所須的臨時用水、電和照明應能滿足施工要求，通往廠房的道路應通暢。
(3) 廠房內的起重機已交付使用。
(4) 施工用的工、機具輔助用料已齊備。
2．施工應具備的技術條件
（1）機組的出廠合格證明書
（2）機身、接筒、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的質量證明檔案，缸體、曲軸、連桿和活塞桿等部件的無損檢測合格證明檔案。
（3）機身試漏合格證明檔案。
（4）壓力容器、氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書。
（5）重要零件和機組所附的管材、管件、高壓緊韌體、閥門等的材質合格證明書。
（6）壓縮機出廠前預組裝或預試運轉記錄。
（7）施工用的規範、圖紙及隨機圖紙、技術檔案、說明書、裝箱單、製造廠裝置材料合格證和檢驗證明書應齊全。
（8）施工組織落實、分工明確。
（9）施工方案先內部審批，完成後經監理、業主審查批准後才能進行施工。
（10）施工前應向參加施工的人員進行技術交底，施工人員充分熟悉掌握有關的圖紙、技術資料和施工方案，施工程式、施工方法。
3．裝置的開箱檢驗
機組開箱檢驗應由總包單位組織：製造廠家、建設單位、監理單位、施工單位代表參加，按設計檔案、產品技術檔案和裝箱單對機器進行下列專案檢查並做出驗收記錄：
（1）箱號，箱數及包裝狀況；
（2）機器的名稱、型號、規格；
（3）外觀檢查主機、附屬裝置及零部件，部件的品種、規格、數量等；
（4）隨機檔案、專用工具；
4．基礎驗收
⑴ 基礎交付安裝時，辦理裝置基礎交接驗收手續。
⑵ 裝置基礎放出明顯的中心線和標高線，按照裝置圖紙和裝置實際尺寸複核驗收基礎，基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞和露筋。
基礎各部位的偏差要求如下：
1.施工程式圖
2．基礎的準備
（1）安裝基準線：根據壓縮機安裝圖和機組實際尺寸在基礎上放出機身、接筒、氣缸、電機，縱、橫基準線。根據壓縮機主軸標高放出標高基準線。裝置就位按基準線進行定位。
驅動電機基礎
縱向基準線
壓縮機基礎
橫向基準線
（2）基礎處理：裝置的地腳螺栓預留孔和裝置底座與基礎之間需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻麵，麻點以100mm×100mm面積內有3～5個，深度不小於10mm的麻點為宜。
（3）墊鐵配置：本機組採用座漿法進行墊鐵安裝，即在底座頂絲相應位置的基礎上用壓漿法固定墊鐵（厚20mm100×200mm）用於機身接筒安裝時調整標高和水平度。
墊鐵布置示意圖
地腳螺栓墊鐵
3.安裝施工計畫
4．機身元件的拆檢及機身、接筒的安裝找正
（1）機身拆檢應使用專用工具，拆檢過程中對零部件的出廠標記應做好記錄（壓縮機在出廠前已試車，零部件的裝配在製造廠是匹配好的，不可互換）對沒有標記的零部件做好標記，以備正確回裝。清洗檢查主軸頸有無劃痕、鏽蝕，檢查瓦胎的貼和面貼合情況時對存在的缺陷做出記錄，對能處理的問題現場處理。
（2）機身就位找平、找正：
調整機身的標高允許偏差為±5mm ,縱向橫向中心應與基礎中心墨線重合，允許偏差為±5mm。機身的縱向水平應在機身主軸瓦窩處進行測量，橫向水平應在與接筒連線機械加工面上測量（最終應在接筒安裝後滑道上測量）其允許偏差0.05mm/m。
水平調整時用墊鐵調整，地腳螺栓擰緊後水平度與標高應在允需範圍內。
（3）接筒與機身安裝程式：
接筒吊裝就位地腳螺栓安裝定位銷安裝接筒與機身連線螺栓緊固檢查滑道水平，分前中後三點進行檢查，兩側滑道水平應在0.05mm/m,其水平度宜高向氣缸方向。複查機身水平應無變化整體水平度應在0.
05mm/m以內。如有變化應再次調整。
水平接筒（4）曲軸，軸承安裝：
①曲軸、軸承安裝前應進行下列檢查：
曲軸和軸承上的油汙、防護油和鐵鏽等異物清理乾淨，油路應清潔暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固。
軸瓦的合金層與瓦塊應緊密結合，不得有脫殼。合金表面不應有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷。
軸瓦在擰緊螺栓後，用塗色法檢查軸瓦外圓襯背與軸承座的貼合度，不應小於襯背面積70％，存在不貼合的表面應呈分散分布，其中最大面積不應大於襯背面積的10％，且0.02mm塞尺塞不進為合格；
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