往復活塞式壓縮機施工方案

2021-11-02 02:42:47 字數 4304 閱讀 3059

1、工程概況

1.1工程名稱:

1.2工程性質:

1.3建設單位:

1.4設計單位:

1.5監理單位:

1.6建設地點:

1.7施工單位:

由我單位負責承建的合成裝置綜合壓縮機廠房內布置了五颱壓縮機組,其中一台二氧化碳壓縮機組和一台閃蒸汽壓縮機組,均為往復活塞式。

4m32-243/24-bx型二氧化碳壓縮機技術引數

s2d32(ⅱ)-00型閃蒸汽壓縮機技術引數

2、編制說明

壓縮機是合成裝置的重要裝置,屬大型機組,結構複雜,要求安裝精度高,對施工程式的每乙個步驟,都要嚴格要求把關。為了能使壓縮機的安裝圓滿地完成,編制此施工方案指導施工。

3、編制依據

3.1壓縮機有關圖紙

3.2 gb50231《機械裝置安裝工程施工驗收通用規範》

3.3 hgj206《化工機器安裝工程施工驗收規範》(中小型活塞式壓縮機)

3.4公司hgj209《中低壓化工裝置施工及驗收規範》

3.5 gb50236《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》

3.6 gb50184《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》

3.7 hgj201《化工工程建設起重施工規範》

3.8 hg20236《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》

3.9 gb50194《建設工程施工現場供用電安全規範》

3.10 jgj59《建築施工安全檢查標準》

4、施工準備

4.1技術準備

4.1.1工程施工前,應具備設計和裝置的技術檔案,包括:現場施工圖、裝置本體圖、裝置質量合格證及安裝技術檔案等。

4.1.2準備有關的施工規範,編制工程施工方案。

4.1.3組織專業技術人員熟悉施工圖紙和裝置隨機附帶的配管系統圖及技術檔案,熟悉壓縮機的施工程式。

4.1.4由建設單位組織設計、施工等單位的有關人員進行圖紙會審,盡可能將問題發現於施工前。

4.2作業人員

4.2.1主要施工人員:鉗工、起重工、電焊工、管工、電工、儀表工等,並根據施工工序,合理調配作業人員。(勞動力計畫見附件)

4.2.2各專業作業人員,必須經過專業技術培訓,並考試合格,持有相關專業證上崗。

4.2.3作業人員必須在從事機組安裝前,已接受技術交底,掌握設計、裝置圖紙及質量要求。

4.3裝置、材料的驗收和保管

4.3.1裝置的驗收和保管

4.3.1.1裝置開箱驗收須建設單位、監理單位、設計單位、生產廠家、施工單位等有關單位共同參加。

4.3.1.2裝置開箱前,應檢查裝置的箱數、箱號以及包裝情況,查明裝置名稱、型號和規格,防止數量不夠或開錯。

4.3.1.3裝置開箱後,安裝單位應會同有關部門人員對裝置進行清點檢查。清點檢查的目的是查清裝置零部件、附件有無缺陷,並填寫「裝置開箱檢查記錄。

4.3.1.

4裝置的傳動件和滑動件,在防鏽油沒有清除前不要轉動和滑動。由於檢查而出去的防鏽油,在檢查後重新塗上。裝置清點後,應重新進行保護包裝,特別是連線部位和傳動部位應有適當的防護措施,防止碰損及鏽蝕。

4.3.1.5機器和零、部件以及機組配套的電氣、儀表等裝置及配件,應由相應專業人員進行檢驗。若暫不安裝時,應按專業要求進行保管。

4.3.1.6機器及附機的進出口應設盲板作臨時封閉。

4.3.1.7機器、裝置及零、部件須按安裝程式的要求運到現場的指定地點,並辦理交接手續。

4.3.1.8裝置開箱後隨機技術檔案必須按規定進行交接,對與安裝有關的隨機資料業主應提供影印件。

4.3.2材料的驗收和保管

4.3.2.1機組附屬管材,管件、閥門等應按規格、編號掛籤,放置於貨架上。

4.3.2.2地腳螺栓、各種聯接螺栓應按規格分類,用包裝盒或小木箱等盛裝,放置於貨架上。

4.3.2.3機組安裝及試車專用工具(如液壓搬手、特製搬手、吊裝平衡梁、找正用具,專用摸具等),在驗收後按照其說明書的要求組織保管。

4.3.2.4設定專用備品備件及工具庫,防止重要部件丟失。

4.4施工現場應具備的條件

4.4.1裝置基礎驗收及中間交接已完成,壓縮廠房全部施工完成,包括門、窗,牆面抹灰,地面地平均全部完成。

4.4.2裝置開箱驗收工作已結束或部分結束,有關移交工作已完成。

4.4.3施工現場的建築材料、泥土、雜物等,已清理乾淨,保證裝置運輸道路的暢通,且留足一定的裝置安裝空間。

4.4.4施工用的水源、電源和氣源能滿足施工要求。

4.4.5零、部件、工具及施工材料等應有貯存設施。

5、往復活塞式壓縮機安裝

5.1壓縮機安裝工藝流程

基礎驗收處理

5.2基礎驗收及處理

5.2.1基礎驗收

5.2.1.1按有關土建基礎施工圖及壓縮機產品技術資料對基礎標高、中心線、地腳螺(孔)位置及尺寸進行複測檢查,其允許偏差應符合下表要求且不允許露筋、空洞等缺陷存在。

混凝土裝置基礎尺寸允許偏差和檢驗方法

注:1.檢查座標、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向測量,並取其中的較值;

2.本表擇於gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》。

5.2.1.2檢查土建單位提供的基礎砼強度試驗報告和基礎沉降觀測報告,其強度及沉降值一定要符合設計要求。

5.2.1.

3土建單位向安裝單位辦理基礎移交手續,要求有基礎測量記錄,在基礎上應有明顯的標記。標出標高基準線及基礎的縱橫中心線。要求提供每台機組基礎沉降報告影印件給安裝施工單位和監理單位。

5.2.2基礎處理

5.2.2.1基礎驗收合格後將標高、縱橫中心線引入基礎側面並用紅油漆進行▽標識,基礎表面應進行鏟麻麵處理,麻點應分布均勻,深度不宜小於10mm。

5.2.2.2如機器設計技術檔案中已對墊鐵尺寸及擺放位置做出規定,則按技術檔案要求進行墊鐵的布置;如無規定,則按以下原則進行墊鐵的平面布置設計。

1)每個地腳螺栓旁放二組。

2)負荷集中的地方。

3)機器加強筋中心處。

4)相鄰兩組墊板之間的距離為300~500mm。

5)每組墊板不超過四塊,厚的在下面,較薄的在上面,最薄的在中間,總高度不超過二次灌漿層高度,每組允許有一對斜墊板,成對斜墊板允許錯開的面積不超過該墊板面積的25%。

6)墊板的材質為q235,其規格視底座結構而定,一般長度為寬度的一倍,長度一定要超過地腳螺栓的中心,並露出底座邊15~20mm,如下圖所示,斜墊板的斜度為1/20,斜墊板加工如下圖所示,厚度根據實際需要和材質而定。

5.2.2.3墊鐵安裝前對每組墊鐵應進行接觸面紅丹檢查,保證其接觸點均勻,不符合要求者用刮削或打磨的手法處理。

5.2.2.

4按預定的布置圖位置放線以確定墊鐵窩位置,用鑿子或打磨機鏟制墊鐵窩,其要求為將墊鐵放置於其上後,墊鐵的水平度在0.1mm/m內,且接觸面積達70%左右,同時標高在±0.5mm內。

5.2.2.5墊鐵窩鏟制後,將配對好的墊鐵在安裝於其上,初步找正其標高在±0.5mm內,編號並標記在基礎上。

5.2.2.6用火焰法對地腳螺栓進行脫脂處理,然後放置於預留孔 ,並檢查其有無於孔壁相碰的情況,視情況處理孔壁。

5.2.2.7以上各項工作完成後,用清水、壓縮空氣清理基礎凸面表面及螺栓預留孔內雜物、油汙,然後用塑料薄膜及木板覆蓋(以免在吊裝前受到汙染)。

5.3機身及中體安裝

5.3.1機身吊裝前應進行煤油試漏, 用行車提起機身、用方木支墊使機身水平離地800mm左右,並在機身底面(油池部分)上塗刷石灰水, 石灰水乾後,卸開機身蓋板,向機身內加註煤油至油池視鏡上液位。

5.3.2 四小時後檢查,以機身底面石灰應無侵溼現象為合格。機身試漏合格後,用鋼絲刷將底面石灰除淨。

5.3.3機組就位前,安裝在機器下部且機器就位後無法安裝的裝置、管道等,應預先安裝好。

5.3.4墊鐵與基礎接觸面積及墊鐵水平合格後才能進行機身就位。

機身在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時,應將機身上橫樑緊固好(各「橫樑」應編上鋼號,以免在拆裝中相互裝錯),以防機身產生變形,吊裝過程中應保證機身基本水平,起落保持平穩。

5.3.5 機組吊裝就位後,用撬棍或頂進裝置、斜墊鐵初步找正機組中心線、標高在技術檔案要求範圍內(或±3mm內)。

然後將地腳螺栓固定在機器底版螺栓孔之**位置,螺栓統一擰緊至螺栓頭部外露3~5mm左右,檢查螺栓的垂直度在1/1000以內並與孔壁四周間隙均勻之後,進行機器的地腳螺栓灌漿(一次灌漿)。

5.3.6調整機身和中體的水平度。

縱向水平度在滑道前、中、後三點位置測量;軸向水平度在機身軸承座處用精度為0.02mm/m框式或合像水平儀測量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.

05mm/m。列向水平在允許的範圍內宜高向氣缸端,軸向水平度,在要求的範圍內宜低向電機端。

5.3.7檢查機身上的4個軸承孔軸心線,對基準公共軸心線(以兩端軸承孔中心線為基準)的同軸度≤0.05mm。

5.3.7中體在出廠前已安裝好,現場施工時,只需檢查機身與中體聯結處螺栓的堅固程度。

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