9）、 壓縮機機組外形尺寸 9800（長）×6000（寬）×3000（高）mm
上海機型
1）、 結構型式 m型六列七級對置式（型號為t50-sm）
2）、 活塞行程 s=400mm
3）、 主軸轉速 n=300r/min
4）、 軸功率 4900kw
5）、 各級缸徑 1380/900/555/600/435/225/195
6）、 曲軸直徑 290mm
7）、 活塞桿直徑 105mm
2、 電機引數
瀋陽機型
1）、 型號tk5000-18/26002）、 額定功率5000kw
3）、 額定電壓6000v 4）、 轉速300r/min
5）、 重量33300kg
上海機型
1）、 型號tk5000-20/26002）、 額定功率5000kw
3）、 額定電壓6000v 4）、 轉速333r/min
5）、 重量36800kg6）、 功率因素0.9(超前)
7）、 定子重量12.48t8）、 轉子重量15.8t
三、 施工進度及勞動力計畫
3.1 施工進度計畫
見月施工總體進度計畫
3.2 勞動力計畫
鉗工：10人起重工：6 人焊工：2人電工：4人
儀表工：4人架子工：6人普工：10人管工：4人
探傷工：2人油漆工：2人
四、 施工措施用料、消耗材料及施工機具計畫
4.1 施工機具、工具計畫
4.2 施工措施用料、消耗材料一覽表
五、 施工方法
5.1 施工前應具備的條件及準備工作
5.1 .1 機組廠房土建工程全部完工，並已驗收合格。
5.1 .2 廠房四周牆屋頂要封閉完，以確保機組安裝環境淨潔。
5.1 .3 廠房25噸電動雙梁橋式起重機使用正常，並要有專門的操作人負責操作。
5.1 .4 機器裝置已經四方（製造廠家、業主、監理、施工單位）開箱檢驗，外觀質量合格及數量準確無誤。
5.1 .5 機組安裝所需的隨機產品合格證，質量證明書、安裝使用說明書，圖紙、施工用規範等資料齊全。
5.1 .6 壓縮機安裝施工方案已批准，並已向施工班組進行技術交底。
5.1 .7 在壓縮機廠房內搭設存放機器零部件的庫房及貨架。
5.1 .8 安裝用的工機具齊全。
5.2 施工程式
裝置開箱檢驗→基礎驗收處理→機身煤油試漏→機身就位找正、找平→主軸安裝找平→緊固地腳螺栓→電機就位→初找兩機同心度→壓縮機地腳螺栓孔灌漿，電機地腳螺栓緊固→氣缸與滑道同心度找正、校對→連桿十字頭安裝並調間隙→灌漿固定支撐塊並灌漿→機組二次精找同心度→機組二次灌漿→電機抽芯並測隙→附屬裝置的安裝及灌漿→油系統安裝試壓、吹掃及油迴圈→機組本體工藝管道安裝→機組空負荷試車→氣閥清洗安裝→機組負荷試車及本體管道分段吹掃→機組交工
5.3 裝置開箱驗收及存放保管
5.3 .1 裝置的開箱驗收
5.3.1.1 裝置開箱驗收必須由裝置廠家、業主、監理單位及施工單位組成的檢驗小組參加下共同進行。裝置開箱時，應合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內裝置。
5.3.1.
2 根據裝箱清單核實裝置零部件的名稱、型號、規格、數量、附機、附件、備件、附屬材料工具以及裝置出廠合格證和其他技術檔案是否齊全。檢查裝置外觀質量，如有損傷、鏽蝕、焊縫表面缺陷情況等，進行記錄、拍照；對其中有爭議的地方共同協商解決。
5.3.1.3 檢查隨機圖紙、說明書、產品合格證，主要材質的質量證明書等技術資料應齊全，符合合同要求。
5.3.1.4 按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質量應符合圖紙及規範。
5.3.1.5 裝置的傳動和滑動部件，在防鏽油料未清除前，不得轉動和滑動。
5.3.1.6 對易損壞的儀表及小零件應妥善保管。開箱的技術檔案應由專人保管。
5.3.1.7 裝置應盡量一次到位，避免二次倒運。
5.3.1.8 驗收合格後，參與驗收人員應共同會簽驗收記錄，辦理移交手續。
5.3 .2 裝置的存放保管
5.3.2.1 裝置驗收合格後，應妥善存放與保管，一般大型裝置與材料放在室外，精密機器及零部件存放倉庫。
5.3.2.
2 存放方式：對於大型裝置和材料放存在室外道木夾上，上面蓋上蓬布， 精密裝置及零件須設立專用庫房擺放，將精密零部件採取必要的保護措施後擺放在貨架上，並掛上標籤，嚴格禁止將其直接堆放在地面上，並在庫房內採取必要的除濕、通風、防火等措施。對不鏽鋼裝置和材料，根據裝置和材料的材質與結構，應分開單獨存放在室外或室內木板平台上，妥善保護。
5.4 基礎的驗收
5.4.1 應組織由業主、監理單位、土建施工單位及安裝施工單位共同參與的基礎驗收小組對基礎進行驗收。
5.4.2 基礎上模板應拆除乾淨。
5.4.3 混凝土基礎表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻麵和露筋等缺陷。
5.4.4 按機械裝置安裝工程施工及驗收規範gb50231-98第2.3.1條對機器進行基礎位置，幾何尺寸，質量的檢查驗收，基礎上的縱橫中心線、軸線、標高等應標註清晰。
5.4.5 按隨機供的機器基礎圖和裝配圖等技術資料檢查基礎的外形寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離，預埋式地腳螺栓孔的深度，錨板式地腳螺栓預埋套管的規格尺寸等應符合圖紙。
5.4.6 對於預埋式地腳螺栓孔，應將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查距離應符合規範要求。
5.4.7 對於錨板式地腳螺栓孔，應採用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐的方法檢查其垂直度應符合規範要求。
5.4.8 與地腳錨板處接觸的基礎表面應平整，用塗色法檢查錨板與基礎的面積應大於錨板面積的50%，否則用砂輪機磨平。
5.4.9 基礎表面及地腳螺栓孔中的汙垢、雜物、積水等應清除乾淨。
5.4.10 基礎檢查驗收完畢，如無問題，由土建單位辦理交接手續，接收單位、監理/建設單位等有關部門應在驗收證書上共同簽字認可，如有問題，應由基礎施工單位進行返修整改，自檢合格後再次組織驗收。
5.5 基礎的處理
5.5.1 基礎表面處理程式：
二次灌漿層鏟麻麵→鏟支承墊板窩→清理基礎表面→重新畫線。
5.5.2 對無墊板和有墊板安裝的基礎二次灌漿層表面均應按規範要求鏟出麻麵。
5.5.3 無墊鐵安裝基礎的處理（上海機的機身及中體）。
對機器底座上帶有頂絲的機組，在基礎上與機器頂絲相對應的位置鏟一塊比支承墊板每邊大20~15mm的座漿坑。清除坑內雜物，用水浸潤約30分鐘後，清除坑內積水，採用稠密強度無收縮砂漿灌入坑內，埋上支承墊板，並用水平儀找平，允差：2mm/m，支承墊板頂面標高允差：
±3mm。
5.5.4 有墊板機組的墊板的安裝與基礎的處理（瀋陽機的機身、中體、氣缸及電機；上海機的氣缸及電機）：
5.5.4.1 墊板的安裝根據機器底座結構和地腳螺栓孔的數量布置墊板，並繪製施工指導圖，要求如下：
（1） 每個地腳螺栓旁放一組。
（2） 負荷集中的地方。
（3） 機器加強筋中心處。
（4） 相臨兩組墊板之間的距離為300~700mm。
（5） 每組墊板不超過四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過二次灌漿層高度，每組允許有一對斜墊板，成對斜墊板允許錯開的面積不超過該墊板面積的25%。
（6） 墊板的材質為q235a鋼，其規格視底座結構而定，一般長度為寬度的一倍，長度一定要超過地腳螺栓的中心，並露出底座邊15~20mm，斜墊板的斜度為1/40，厚度根據實際需要而定。
5.5.4.2 基礎上墊板窩的處理
（1） 按墊板布置圖在基礎上畫好墊板位置，採用扁鏟和手捶砂輪機鏟磨墊板窩，墊板與窪窩的接觸面積為75%且分布均勻，放一塊墊板在窪窩裡，用水平儀在墊板上檢查，橫向水平：≤1/1000mm，縱向水平：≤2/1000mm。
（2） 墊板窩鏟好後，清除基礎上的塵土和雜物，按施工指導圖和計算的標高位置安裝好墊板，待裝置就位。
（3） 採用座漿法放置墊鐵（瀋陽機的機身及電機；上海機的電機及壓縮機機身及中體），施工方法應符合下列要求：
a. 在放置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60~80mm，座漿坑鑿入基礎表面的深度不應小於30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小於50mm。
b. 應用水沖或用壓縮空氣吹，清除坑內的雜物，並浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內積水。坑內不得沾有油汙。
c. 放置墊鐵並測定標高，墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5mm，並用水平儀在墊鐵上檢查水平，墊鐵放置完後要固定牢固。在澆灌之前應再次複查墊鐵標高及水平度。
d. 壓漿混凝土所採用材料是上海旭業新型建材****出廠的灌漿60，澆灌完後蓋上草袋或紙袋並澆水濕潤養護，養護期間不得碰撞和振動墊鐵。
5.5.5 基礎上安裝基準線的重新標定
當基礎上支承墊板窪窩鏟制合格後，清除基礎表面的雜物、油汙等，用紅線畫出縱、橫中心線、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎側面標出標高。
5.5.6 地腳螺栓和錨板的處理
對放置於預埋套管中的地腳螺栓，應首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油汙、鐵鏽等，再對光桿部分進行防腐，如說明書無規定，則對光桿部分塗防鏽漆二遍，螺紋部分塗油脂。
5.6 機身的安裝(瀋陽機)
5.7.1 機身就位前煤油試漏
5.7.1.1 用枕木架立600~700mm的架子，將機身輕輕吊起，裡外清理乾淨，並在外側機身塗上白粉。
5.7.1.
2 向機身注入煤油至最大油位，8小時後，檢查機身底部外側，觀察白粉上是否有黑點，如發現有滲漏的缺陷，根據缺陷的程度，必要時通知製造廠家，商定處理方案，經報批後實施，對一般性小問題，可行用尖鏟鏟去缺陷，充分暴露後漏點大小，可採用軟金屬鉚住、加銅板或鑄鐵焊條補焊等處理措施。處理過的機身必須再經8小時煤油試漏合格，然後清除外部白粉及內部髒物等，在機身上畫上縱橫中心線。
5.7.2 機身安裝宜採用場墊鐵安裝,平墊鐵和斜墊鐵有廠家提供,每組墊鐵不應超過四塊,其中僅允許有一對斜墊鐵。
安裝後用0.05mm塞尺檢查時，允許區域性有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。
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