**:施工技術網
1總體部署
（1）機組安裝採用作漿法施工；
（2）機組施工前，應對土建進行驗收及處理；
（3）機組到貨後，應在甲方代表在場的情況下，由**部門牽頭，技術、質檢及施工班組參加，認真進行裝置開箱檢驗，檢驗完成後立即填寫檢驗記錄；
（4）安裝時，應選用壓縮機為基準裝置；
（5）壓縮機身在安裝前，一定要進行煤油試漏，且不得少於8小時，經檢驗合格後，方可進行安裝；
（6）主軸瓦及曲軸安裝時，應壓鉛檢查軸與瓦間隙及接觸程度，若接觸不良，允許微量修刮軸瓦；
（7）曲軸就位後，應將曲柄銷置於兩個相互垂直的位置，測量曲拐間隙相對於主軸頸的平行度；
（8）電機安裝時應測量和校正定子與轉子間隙，測定時電工和鉗工應協同工作；
（9）安裝氣缸前，應對氣缸水夾套進行水壓試驗，應測量氣缸各部圓柱度並複測機身和滑道的水平度。氣缸安裝後，應按列以滑道中心線為基準，使用雷射準直儀對氣缸進行找正。各級氣缸調整中心時，同時應測量氣缸水平度；
（10）用滲透法檢查十字頭上、下滑板及連桿大頭瓦軸承合金的澆鑄質量，油道應清洗、吹淨，確保暢通。檢查、刮研十字頭上、下滑板背面與十字頭體的接觸面，使接觸均勻，接觸面積達到50％以上。檢查、刮研十字頭上、下滑板與中體滑道接觸面，要求接觸均勻，接觸面積達到50％以上。
刮研時，應邊刮研邊複測滑板與滑道的間隙，以免刮偏；
（11）十字頭滑板與滑道的間隙，在全行程的各個位置上，均應符合機器技術檔案的規定。用角尺及塞尺測量十字頭在滑道前後兩端與上、下滑道的垂直度，其值應符合機器技術檔案的要求；
（12）調整十字頭的中心位置。下滑道受力的十字頭應將中心調到高於滑道中心線0.03mm，上滑道受力的十字頭應將中心調到低於滑道中心線，其值為滑道與十字頭的間隙值加0.03mm；
（13）連桿大頭瓦的連線螺栓在擰緊時，必須符合機器技術檔案給定的伸長量。瓦的徑向及軸向間隙也應符合其技術檔案要求。鎖緊裝置應鎖牢。
（14）按機器的技術檔案檢查連桿小頭瓦與十字頭銷軸的加工精度及軸向、徑向配合間隙，並應符合要求，鎖緊裝置應鎖牢。
（15）填料及刮油器安裝時前，應全面按順序拆開、檢查，每組填料內各環安裝次序不得互換。並注意檢查刮油圈刃口的完整性。
（16）活塞安裝時，應用專用導向筒套住活塞桿端部螺紋進行裝配，裝配後應檢查活塞桿水平度。
（17）聯軸器銷孔進行絞孔前，應在檢查核實聯軸器對中應符合要求後方可進行。
（18）工藝配管時，與壓縮機組連線所有管道，嚴禁強制對口。管口法蘭與相對應的機器法蘭在自由狀態時，其水平度偏差應小於法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30mm。
2施工程式如下：
2.7.2迴圈氫氣壓縮機施工方案
2.7.2.1總體部署
（1）機組安裝採用無墊鐵法，整體安裝；
（2）機組施工前，應對土建基礎進行驗收及處理。基礎上應打出毛點；
（3）機組到貨後，應在甲方代表在長情況下，由**部門牽頭，技術、質檢及施工班組參加，認真進行裝置開箱檢驗，檢驗完成後立即填寫檢驗記錄；
（4）安裝時，選定難定位的裝置為基準裝置。因此，基準裝置安裝時應十分仔細，安裝完畢後不得輕易調整；
（5）聯軸器對中時應注意機組冷態和熱態時對聯軸器對中的要求的區別，應根據設計條件，嚴格按製造廠隨機檔案要求進行對中調整；
（6）管道與機器最終連線時，應在聯軸器上用千分表監測其徑向位移。轉速不大於6000r/min的機器，徑向位移不大於0.02mm；轉速小於或等於6000r/min的機器，徑向位移不大於0.
05mm；配管時配對法蘭在自由狀態下，應與機器法蘭平行且同心，其偏差應符合規範要求。
2.7.2.2施工技術要求
（1）準備工作
1）技術資料機組安裝所需要技術資料（機組出廠合格證、機組裝置圖、安裝圖，安裝說明書）應齊備。
（2）機組開箱驗收與運輸
1）根據機組裝箱清單，在有關人員參加下，對到貨裝置和零部件進行外觀檢查和數量清點。清點結束後，應對驗收情況進行整理，形成紀要，有關人員應在紀要上簽字。
2）驗收合格後的機器和零部件若暫不安裝，應採取適當措施，防止零部件丟失、損壞和侵蝕。
3）電氣、儀表裝置或部件應由專業人員進行清點，並妥善保管。
4）裝置起吊和運輸時應注意包裝標誌。
（3）基礎驗收及處理
1）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。
2）複測基礎外形尺寸、標高及縱橫軸線位置及預埋地腳螺栓套管，其偏差應符合規定。
3）二次灌漿層表面，應鏟掉疏鬆層，並鏟出麻麵，麻點深度一般宜小於10mm，每平方分公尺有3～5個麻點。
4）清除各地地腳螺栓預留孔及地腳螺栓套管內的雜物，並割去預埋地腳螺栓鋼管露出機器基礎的表面部分。
（4）安裝前應具備條件
1）施工人員必須認真閱讀施工圖紙，技術方案及有關技術資料，掌握本機組效能，安裝程式及安裝技術要求；
2）土建工程基本結束，基礎附件的地下工程已基本完成，場地已平整，廠房施工完畢；
3）施工用照明、水源及電源、氣源已齊備；
4）安裝用起重運輸裝置已具備使用條件；
5）壓縮機周圍各種大型裝置及管廊上的大型管道均以吊裝完畢；
6）已備有必要的消防器材。
（5）機組施工說明
1）一般採用無墊鐵安裝，施工時用頂絲與墊塊調整機組水平度。二次灌漿參照隨機圖紙要求；
2）汽輪機若不解體，安裝時只需進行找正和對軸承、貓爪、導向鍵部位間隙進行測量；
3）機組找正時以汽輪機為準。
（6）機組安裝技術要求
1）汽輪機
a如依據甲方的要求汽輪機不作解體檢查，安裝後除安裝找正資料外，應對軸承、貓爪、導向鍵部位進行現場複測，並做好記錄；
b汽輪機找正的允許偏差為：安裝標高：3mm，縱橫中心線：3mm，水平度允許偏差位（汽輪機為基準機）氣缸縱向水平度宜以汽輪機後端軸承座孔或軸頸為準，允許偏差為0.04mm/m；
c軸瓦檢查。檢查軸承外觀質量，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊固的結合，滲透檢查不得有分層，脫殼現象；
d滲透法檢查瓦背與軸承座孔應緊固均勻貼合，不應少於50％；
e檢查軸瓦與軸承座和軸承蓋的過盈量；
f用滲透法檢查軸頸與軸瓦接觸情況，接觸應均勻，軸向接觸長度不小於80％；
g用壓鉛法或千分表抬軸法測量徑向間隙並作記錄，前徑向軸承徑向間隙，後徑向軸承間隙應符合要求；
h檢查推力軸承外觀，要求與軸瓦外觀檢查相同；
i推力瓦塊厚度應均勻一致，同組瓦塊厚度應符合規定值；
j用滲透法檢查推力軸承與推力盤的接觸情況，接觸應均勻，接觸面積應不小於75％；
k測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環和上下兩半推力瓦套緊固後進行，間隙應符合規定值；
l檢查汽輪機錨爪、滑銷的間隙值是否符合要求，並作好記錄。
2）壓縮機
a採用無墊鐵安裝法，找正時用壓縮機上的頂絲調整；
b底座就位初步找正；
c壓縮機機身就位，初步找正；
d壓縮機軸承安裝，徑向軸承、推力軸承間隙允許值隨機圖紙，軸承的其他檢查專案與汽輪機安裝部分相同；
e檢查機殼外觀，不得有裂紋、加渣、氣孔、損傷等缺陷；
f軸承箱內的鑄砂，雜物等應清理乾淨；
g壓縮機連線螺栓（貓爪螺栓），滑動間的間隙及膨脹方向，應符合要求（具體數值見隨機圖紙）；
h隔板外觀檢查，鑄鐵不得有裂紋、氣孔、未澆滿或夾層等缺陷，擴壓器和匯流器的導葉應完整無損；
i隔板裝進機殼時，應自由落入槽中，無卡澀現象，隔板裝配後，隔板與隔板，隔板與機殼偏差應符合規定值；
j兩半隔板結合面應接觸良好，結合面的區域性間隙，應符合規定值；
k隔板最終裝配時，應在各結合面塗幹石墨和其它防咬和劑，吊裝使用專用工具；
l檢查並清洗轉子，應無鏽蝕，損傷，變形，裂紋等缺陷；
m測量轉子至軸頸及浮環密封配合處軸頸的圓度和圓柱度，並作記錄；
n測量轉子各部位的徑向跳動值，端麵跳動值，並作好記錄，跳動值要求見隨機資料；
o轉子吊裝應使用專用工具，吊裝時轉子應保持水平狀態；
p按施工記錄**上的要求，測量轉子與定子的各部間隙，允許值見隨機資料；
q機殼封閉前必須有完整的施工記錄，檢查確認機殼內部清潔無異物，檢查確認機殼內部的緊固或定位螺栓應擰緊，鎖牢。機殼密封面塗抹密封膠，按規定對稱擰緊機殼螺栓；
r機殼密封後，盤動轉子應靈活無異常聲響；
s確定壓縮機軸向的安裝位置，測量聯軸器間距時應將汽輪機，壓縮機推力軸承靠在主推力面上；
t按製造廠提供的冷態找正曲線找正兩軸的同心度；
u找正兩軸的同心度時，同時要保證壓縮機橫向水平度偏差應小於規定值；
v壓縮機安裝找正完成後，應對機組安裝資料作全面的檢查，確認無問題後對機組進行二次灌漿。
（7）機組試運轉
1）準備工作
a主機附屬裝置安裝工作已全部結束，並有齊全的檢修記錄；
b與試運有關的工藝管道及裝置已清掃乾淨並具備使用條件，施工用盲板已拆除；
c與試運有關的水、汽、風能滿足使用條件；
d所有密封連線部位已裝好墊片，把緊螺栓，機組入口處按規定設過濾網；
e油箱裝有合格的潤滑油。
2）汽輪機試運轉
a啟動主油幫浦，檢查油系統無洩漏，並通過回流視鏡觀察進油情況；
b啟動時，在低速運轉時，應監聽聲音；
c公升速、執行並檢查軸承部位震動值，軸位移植和軸承溫度；
d油、汽、風、水管道，閥門無洩漏。
3）壓縮機試運轉
a壓縮機試運轉應在汽輪機試運合格後進行。
b檢查潤滑油，密封油，調節油供油情況正常。
c檢查所有裝置，儀表，電氣開關均處於良好備用狀態。
d檢查所有閥門的開關情況，應確認無誤。
e啟動機組前應進行盤車，檢查是否有卡澀，摩擦或偏重等異常現象。
4）無負荷試運應檢查下列各項
a汽輪機轉速；
b進口蒸汽、壓力、溫度；
c各軸承溫度；
d潤滑油壓力；
e回流管觀察窗回油正常；
f震動和軸向位移在允許的範圍之內；
g有無異常聲音；
h有無洩漏現象；
i密封油系統工作正常。
壓縮機施工方案
施工方案 編制說明 為確保長春市金寶特實業 反應車間4m45 16.43 10.99 130.31往復式壓縮機安裝及開車一次成功，並按製造商瀋陽遠大壓縮製作 的技術要求，為保質保量達到國家標準要求，特制定此方案。編制依據 1 按金寶特實業 合同要求。2 按瀋陽遠大壓縮機製造有限責任公司提供的 4m4...
壓縮機施工方案
9 壓縮機機組外形尺寸 9800 長 6000 寬 3000 高 mm 上海機型 1 結構型式 m型六列七級對置式 型號為t50 sm 2 活塞行程 s 400mm 3 主軸轉速 n 300r min 4 軸功率 4900kw 5 各級缸徑 1380 900 555 600 435 225 195 ...
新氫壓縮機施工方案
中化泉州1200萬噸 年煉油專案 375萬噸 年柴油液相加氫裝置 新氫壓縮機組 施工方案 編寫審核 批准中國石油天然氣第六建設公司 泉州專案部 2012年10月20日 中化泉州1200萬噸 年煉油專案 375萬噸 年柴油液相加氫裝置 新氫壓縮機組 施工方案 檔案編號 c i001 0143 tec ...