壓縮機安裝施工方案

2021-11-02 02:38:44 字數 4629 閱讀 9877

大同煤礦集團公司煤氣廠城市煤氣聯產

5萬噸/年甲醇專案4m25-160/53-i-bx

編制:審核:

批准:中化二建集團****

二00二年十一月八日

目錄1、編制說明

2、主要編制依據

3. 壓縮機安裝工藝程式

4、安裝前應具備的條件

5、基礎驗收

6、開箱檢驗

7、地腳螺栓及墊鐵

8、壓縮機機身安裝

9、機身二次灌漿

10、主軸、軸承和總體安裝

11、氣缸和盤車器的安裝

12、連桿、十字頭安裝

13、活塞元件安裝

14、填料函和刮油器的安裝

15、吸、排氣閥安裝

16、電動機安裝

17、機組聯軸器找正

18、迴圈油系統的安裝

19、附屬裝置及管道安裝

20、壓縮機迴圈油系統和水系統的試運轉

21、壓縮機無負荷試運轉

22、壓縮機負荷試運轉

23、質量保證措施

24、安全技術措施

25、環境保證措施

26、施工機具計畫

27、手段用料

28、施工人員計畫

29、產品防護措施

30、交工資料目錄

1、主要編制依據

2.1大同煤礦集團公司煤氣廠城市煤氣聯產5萬噸/年甲醇專案甲醇標段招標檔案

2.3《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規定》gb50231—98

2.4《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275—98

2.5《化工機器安裝工程施工及驗收規範(往復式壓縮機)》hgj206-92

2.6《化工機器安裝工程施工及驗收規範》(通用規定)hgj203-83

2.7《化工裝置安裝工程施工及驗收規範》hgj20236-93

2、編制說明

2.1本方案為大同煤礦集團公司煤氣廠城市煤氣聯產5萬噸/年甲醇工程標段,壓縮工段的甲醇原料氣壓縮機組安裝而編制。壓縮機型號為4m25-160/53-i-bx,本壓縮機進行甲醇原料氣壓縮,共計3臺,為壓縮工段的關鍵裝置。

2.2本機設計為四列對稱平衡m型壓縮機,為往復活塞式壓縮機,由同步電機直接驅動,壓縮機主要技術引數見下表:

2.3壓縮機輔助裝置:

3、壓縮機安裝工藝程式

機器及零部件開箱驗收

施工準備機身、煤油試漏機身就位、找正

基礎驗收

地腳螺栓一次灌漿大軸清洗就位、找平機身二次罐漿機身清洗找平、主軸安裝連桿、十字頭清洗予組裝氣缸清洗安裝、找平、找正、

二次罐漿

電動機安裝、對中、盤車器安裝

活塞清洗安裝連桿、十字頭安裝緩衝罐安裝

分離器冷卻器水封槽、汙油槽、稀油安裝、找正、二次灌漿

潤滑油系統油管、注油器、注油器油管安裝、試壓油管吹掃油迴圈

壓縮機工藝管道安裝

空試氣閥清洗安裝負荷試車吹掃交工驗收

4、安裝前應具備的條件

4.1安裝前應具備的技術資料

4.1.1機組出廠合格證書及下列技術檢驗證明書;

4.1.2機身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調質處理證明書;

4.1.3 機身試漏合格證明書;

4.1.4氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書;

4.1.5高壓缸體、主軸、連桿、活塞桿等部件的無損檢測合格證書;

4.1.6壓力容器的水壓力試驗合格證明書;

4.1.7重要零件和機器所附的管材、管件、閥門等的材質合格證明書及閥門試壓合格證明書;

4.1.8 壓縮機出廠前預組裝及試運轉記錄。

4.1.9 機器與裝置安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖、主要部件圖,易損零件圖及安裝說明書等資料;

4.1.10機組裝箱清單;

4.1.11具備經批准的施工方案和安裝規範。

4.2安裝現場應具備的條件

4.2.1 裝置基礎具備安裝條件,廠房已封閉。室內地坪已施工完;

4.2.2 施工運輸道路暢通;

4.2.3 施工用的照明,水源及電源已備齊;

4.2.4壓縮機廠房起重機已具備使用條件;

4.2.5機組的零部件、配件及工具等具有貯存房間;

4.2.6 安裝現場備有必要的消防器材;

4.2.7施工人員及機具已進場,並對施工人員進行了詳細的技術交底;

4.2.8裝置已經雙方共檢合格,並運至安裝現場;

5、基礎驗收

5.1 基礎移交時,應有質量合格證明書及測量記錄,在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線,在廠房柱子上有座標軸線,基礎應有沉降觀測點及沉降記錄;

5.2 基礎表面應當平整,基礎表面應無裂紋、蜂窩、露筋等缺陷並清掃乾淨,螺栓孔尺寸應符合圖紙要求;

5.3 螺栓孔應無堵塞,表面無異物粘汙,內部無雜物;

5.4 驗收基礎時應按有關的土建圖和技術檔案對基礎進行複測檢查,其各部位的允許誤差應符合下表規定:

壓縮機基礎尺寸和位置允許偏差

5.5土建基礎複驗合格並具備上述交工資料,方可辦理交接手續和進行甲、乙雙方的共檢,合格後,才能進行壓縮機就位。

6、開箱檢驗

6.1機組的開箱檢驗,應在有關人員的參加下,按照裝箱清單進行,其內容包括:

1) 核對機組的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數,並加查包裝狀況。

2) 檢查隨機技術資料及專用機具、零部件是否齊全。

3) 對主機、附屬裝置及零部件進行外觀檢查,並核實零部件的品種、規格、數量等。

4) 檢查裝置有無缺損件,表面有無損壞、鏽蝕等。

6.2裝置及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂或丟失。

6.3凡與機器配套的電氣、儀表等裝置及配件,應由專業人員驗收,妥善保管。

6.4裝置開箱檢查結束後,應及時填寫裝置開箱檢查記錄,各相關人員應簽字認可,存在問題應及時解決。

7、地腳螺栓及墊鐵

7.1墊鐵應布置在受力集中處或靠近地腳螺栓兩旁,相鄰兩組墊鐵的間距宜為500mm,

墊鐵表面應平整,無氧化皮、飛濺等。

7.2安放墊鐵的基礎表面應剷平,放上墊鐵後用2/1000的水平儀在縱橫向找平。墊鐵與基礎應均勻接觸,接觸面積應達到50%以上。基礎底面的疏鬆層硬剷平,基礎表面應鏟出麻麵。

7.3 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不得超過四塊,薄墊鐵應放在斜墊與平墊鐵之間,墊鐵組的高度一般為30—70mm,每組墊鐵中只允許有一對斜墊鐵。

7.4裝置就位前,應徹底打掃基礎表面,將墊鐵窩內的碎石粉徹底掃淨,掏淨地腳螺檢內的雜物,確認無油汙後,將每組墊鐵整齊安放在規定位置內;

7.5若採用壓漿法放置墊鐵時,用臨時墊鐵支撐基礎找正合格後,在對地腳螺栓進行灌漿。待混凝土達到設計強度的75%以上,用水沖淨放置正式墊鐵位置的基礎表面,並清除積水;根據需要,在此位置堆積一定量的水泥砂漿(250號水泥砂漿);把搭配好的墊鐵組方在沙漿上;然後,內為同時推進斜墊鐵,基礎沙獎;墊鐵四周的砂漿抹成45度的坡度進行養護。

當達到設計強度的75%以上時,拆出臨時墊鐵,同正式墊鐵調整、複查機器的安裝精度,同時打緊墊鐵,擰緊地腳螺栓。

7.6裝置就位前應標出機組底座位置,墊鐵組露出底座10~30mm為宜,每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度,均應超過地腳螺栓。

7.7配對斜墊鐵的搭接長度不小於全長的3/4,其相互間的偏斜角應不大於3度。

7.8放置在預留孔中的地腳螺栓,應符合下列要求:

1) 地腳螺栓的光桿部分無油汙和氧化皮,螺紋部分應塗上少量油脂。

2) 地腳螺栓不應碰孔底,螺栓上的任意部位裡孔壁的距離不得小於15mm。

3) 擰緊螺母後,螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距。

4) 螺母與墊圈、墊圈與底座的接觸應良好。

8、壓縮機機身的安裝

8.1 機身就位前,應進行煤油試漏檢查,煤油浸泡時間不得少於4小時,檢查合格後,應將底面的白粉清除乾淨;並應將油池、油孔、管路清洗乾淨。

8.2機身就位時,應再次清理基礎平面及地腳螺栓孔。機身吊裝就位時,機身應呈水平,下落到墊板上時,應平穩輕放。栓起吊索時,應注意不得破壞機身精加工面,並保護好機身防腐不受損壞。

8.3機身就位後,其主軸、氣缸中心線與基礎上的墨線相重合,允許偏差為5mm,標高應符合設計要求,允許偏差為±5mm。

8.4 機身初步找水平,用機身底座頂絲孔中的緊定螺釘來使機身找平,機身的列向和軸向水平及十字頭滑道軸心線水平度要求不得超過0.05/1 000,水平儀放在主軸孔及滑道上,當機身水平達到要求時,使用斜鐵與機身底座完全接觸。

此時將地腳螺栓按對稱的秩序緊固,並同時檢驗機身水平的變化,如機身在地腳螺栓緊固後,其水平沒有變化則最終檢驗為合格,如地腳螺栓堅固後,水平變化≥0.05mm,應鬆開地腳螺栓,重新調整各組墊鐵。在機組找平找正過程中,地腳螺栓應處於自由狀態,不得與基礎相碰。

8.5機身的列向水平度根據各列的列向水平度綜合考慮調整,在要求的範圍內宜高向氣缸端,軸向水平度的傾向,在要求的範圍內允許電機端偏低。

8.6 機身水平找好後,用0.05mm塞尺檢查墊鐵時,允許區域性有間隙,但塞尺插入深入不得超過墊鐵總長(寬)的1/3,用0.

35公斤(僅供參考)手錘敲打,用0.3~0.5kg手鐘敲打每塊墊鐵,應無鬆動現象,墊鐵與機身水平經甲乙雙方共檢合格後,即可點焊墊鐵,對機身進行二次灌漿。

8.7機身與中體及中體與氣缸的接合面允許刮平。

8.8主軸瓦必須壓緊並緊貼,與主軸承座孔及主軸承蓋孔不得有任何縫隙。

8.9主軸承蓋與機身機支撐梁與機身裝配時應過盈,其過盈量為0.03-0.06mm。

6.12 主軸就位後,應在主軸頸複查軸的水平度,其允許偏差應不大於0.1mm/m。

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