烏海氯鹼工程
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安全：烏海氯鹼工程專案經理部工程部
年月日目錄1 編制說明 1
2 編制依據 1
3 工程概況 1
4 施工條件 1
5 基礎驗收與處理 1
6 地腳螺栓與墊鐵 2
7 壓縮機組的安裝 2
8 灌漿 3
9 壓縮機拆檢、清洗、組裝 3
10 油系統拆檢、清洗、回裝 6
11 電機檢查 7
12 儀表的拆檢 8
13 壓縮機聯軸器找正對中 9
14 管道安裝（與壓縮機聯接部分） 10
15 壓縮機拆檢後的養護 11
16 機組試運轉詳見試車方案 11
17 技術檔案 11
18 環境、職業安全、健康保證措施 11
19 壓縮機拆檢易損及備件一覽表 11
20壓縮機組工序控制表 13
21 勞動力組織 13
22 主要消耗材料 13
23 主要施工機具 14
24 施工進度控制表 14
本方案僅適用於烏海氯鹼工程6萬噸/年氯乙烯裝置howden公司生產的h408/13150壓縮機安裝施工。
因編制方案時，建設單位及製造廠家提供的圖紙及技術資料不全，新機組現場施工應以國外專家指導為準，舊機組根據2023年7月12日業主、監理、施工單位三方討論會（詳見齊工烏[2003]55號文）的內容作了進一步完善。
2.1《中化十三建設公司烏海氯鹼工程施工組織設計》
2.2《howden壓縮機使用維修手冊》
2.3《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98
2.4《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及通用規範gb50275-98
2.5《化工建設專案進口裝置、材料檢驗大綱hg20234-93
2.6《化學工業工程建設交工技術檔案規定hg20237-94
2.7《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
3.1vcm裝置壓縮廠房壓縮機是英國howden（豪頓）公司生產的無油螺桿壓縮機，為變容式壓縮機，其型號為h408/13150，共2臺；其中一台為2023年進口到我國川東，後因工程停建一直放置，需對該機進行重點檢驗。
3.2 技術引數：
4.1 裝置基礎施工完畢，達到設計要求，且驗收合格。
4.2 廠房全部封閉，地下工程完成。
4.3 廠房內的起重裝置安裝完畢，且試執行合格。
4.4 施工用水、電、氣和照明已接通，具備執行條件。
4.5 現場消防通道暢通，並準備好消防器材。
4.6 施工用機具和計量器具與專用工具已落實到位，並且經過週期性檢驗合格。
5.1基礎使用前必須辦理中間交接，並按規定提供中心線、標高、外形尺寸及實測記錄。
5.2 基礎應有明顯的標記基準線，縱橫中心線，同時基礎外觀不應有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
5.3 基礎的位置幾何尺寸應符合圖紙要求，若無具體要求時，應符合下表規定：
5.4 壓縮機安裝前應對基礎做如下處理：
5.4.1 放置墊鐵處的基礎表面應剷平，其水平度不應大於2mm/m，並與墊鐵均勻接觸，接觸面積應大於50%。
5.4.2 基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度不小於10mm，密度以3～5點/d m2為宜。基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥沙、積水等均應清理乾淨。
6.1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：
6.1.1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的5/1000；
6.1.2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15mm，地腳螺栓底不應碰孔底；
6.1.3 地腳螺栓上的氧化皮、油汙等應清除乾淨，螺紋部分應塗以少量油脂；
6.1.4 螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的接觸應均勻緊密；
6.1.5 擰緊螺母後，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的1/3—2/3；
6.1.6 應在預留孔混凝土灌漿養生到設計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應均勻。
6.2 墊鐵
6.2.1 找正找平用的墊鐵規格應符合現行行業標準《化工機器安裝工程施工及驗收規範》通用規定執行；
6.2.2 墊鐵組應放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處，且應放置平穩，接觸良好；
6.2.3 墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，並盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300—700mm；
6.2.4 墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調平後，墊鐵端麵應露出底座邊緣10-30mm；
6.2.5 壓縮機組安裝後的墊鐵組，用0.
25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應無鬆動。層間用0.
05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。最後檢查合格後，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機身上。
7.1 壓縮機組的吊裝
7.1.1 用吊車或其它提公升工具整體吊裝裝置，採用安全適當的吊裝繩索及工具；
7.1.2 使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索≤90°。起吊及放置時，應考慮重力中心位置；
7.1.3 將機組平穩的放置在基礎上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵鏽清理乾淨。
7.2 壓縮機組的就位
7.2.1 壓縮機組就位前，基礎的中心線、標高標記明顯，按要求布置好墊鐵；
7.2.2 壓縮機組就位後，應使機組底座縱橫中心線與基礎中心線一致，偏差不應大於5mm，基準部位安裝標高不應大於3mm。
7.3 壓縮機組的找平
7.3.1 壓縮機組的找平是通過調整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調整螺栓來達到要求的；
7.3.2調整水平前，應先明確水平測點的位置及機組安裝的基準部位，並應符合下列要求：
7.3.2.1 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及製造廠給定的精加工面，選擇測點；
7.3.2.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或製造廠給定的精加工面上進行測量。
7.3.3 壓縮機組水平偏差應符合下列要求：
7.3.3.1 縱向水平的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為0.02～0.05mm/m，其餘必須保證聯軸器對中要求。
7.3.3.2 橫向水平度不應大於0.10mm/m，同一機器各對應點的水平度應基本一致。
7.4 壓縮機組在初次找平工作結束後，標高，水平度，中心線均應接近或達到規範及技術檔案要求，經檢驗合格後，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應用比基礎混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養生期滿達到規定強度後，預緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標高，中心線、水平度均滿足規範及技術檔案的要求。
8.1 基礎二次灌漿前，應檢查複測下列專案：
8.1.1 壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。
8.1.2 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。
8.1.3 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組複測檢查合格後，必須在24小時內進行複測，否則應再次複測。
8.2 二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm。
8.3 當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應高於基礎混凝土等級號1～2級，且不小於c25，配比應符合規範要求。
8.4 二次灌漿前，基礎表面必須清除油汙，用水沖洗乾淨，並保持濕潤24小時。
8.5 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續進行一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。
8.6 灌漿時，環境溫度應在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻入一定數量的早強劑。
8.7 二次灌漿後要認真進行養護，養護期間當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
壓縮機的折檢工作原則上應在國外專家指導下進行。
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