施工前應具備下列技術資料
(1) 機組出廠合格證書，且包括下列內容：
·金屬零部件的材質證明書；
·隨機管材、管件、閥門材質證明書；
·機殼及附屬裝置水壓試驗記錄；
·轉子製造質量檢驗證明書；
·轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄；
·機器裝配記錄；
·機器運轉記錄。
(2) 機組安裝平、立面布置圖、基礎圖、裝配圖、系統圖、配管圖以及安裝使用說明書。
(3)機組裝箱清單。
(4)基礎中間交接記錄。
(5)有關的規範、技術要求、施工方案。
(1)吊裝運輸執行《化工工程建設起重施工規範》。
(2)機組的吊裝運輸，應根據包裝標記或裝置重心確定受力點，作業中應使機器及主要部件保持水平狀態;大件吊裝採用製造廠提供的吊裝專用工具。
(3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁紮在機加工面上，綁紮部件應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，並嚴禁撞擊。
(4)裝置進入站場前，壓縮機廠房內應進行作業場地平整、回填、水夯處理，保障大型汽車吊和大型拖板車駛入時不誤車。具體硬化方法：先自自然地坪下挖500mm，後用礫石下鋪300 mm，上部用3：
7灰土進行回填夯實平整處理，確保足夠地耐力，保證行車、吊裝安全。
(5) 為保證壓縮機的安全吊裝，擬採用兩輛160t汽車吊進行吊裝，兩車分別倒駛於壓縮機基礎東西兩側站位，並保證站位場地硬化良好；然後各選擇13m臂桿，7m作業半徑，各系掛一套平衡梁結構，將壓縮機平穩抬吊提公升200mm高，停車檢查，無誤後拖車緩慢駛出。通過吊裝理論計算，160t汽吊最大起重量76.8t，負荷73t；吊裝繩扣選擇φ51mm鋼繩每側1圈，安全係數9.
45，滿足吊裝作業安全需要。
(6) 吊裝作業過程，由專業資深的起重作業人員分別負責兩輛吊車的吊裝指揮，兩車應根據每步吊裝指令平穩操作,相互協調旋轉主臂，使壓縮機至基礎正上方，二車穩鉤下落，確定每個基礎螺栓與裝置螺栓孔對應無誤後，方可下放準確就位。
（1）根據裝箱清單進行開箱檢驗，檢查有無缺件，裝置及零部件有無損壞、缺陷等，並作記錄，對暫不安裝的裝置做好防護措施妥善保管。
（2）根據裝置的安裝順序及位置，合理安排裝置的放置地點。
（3）精密零部件應按技術檔案要求存放在適宜庫房內的貨架上。
（4）隨機技術資料、專用工具及量具應清點造冊、妥善保管、保證使用。
（1）基礎必須具備安裝條件，基礎附近的地下工程及地坪應完成，運輸、消防道路應暢通。
（2）廠房或臨時設施應能防止風、雨、雪的侵襲。環境溫度不應低於5度。
（3）廠房內機組安裝用的起重裝置，應經試執行合格。
（4）施工用水、電、氣和照明應接能且具備使用條件。
（5）施工現場必須具備有足夠的消防器材。
（6）備齊施工用具及計量器具。量具應周檢合格，精度必須滿足測量要求。
（7）施工現場應具備材料及零部件存放條件。
（1）基礎使用前必須辦理中間交接證書。基礎移交時必須同時提供下列資料：
·施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄。
·當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。
（2）對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：
·不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
·基礎中心線、標高、沉降觀測點（如設計有時）等標記齊全、清晰。
基礎尺寸及位置允許偏差（mm）
（3）按土建基礎圖和技術檔案要求，對基礎的外形尺寸、座標位置進行複測檢查，如設計無特殊規定時，其允許偏差應符合上表的規定。
（4）機組安裝前應對基礎作如下處理
·需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻麵，麻點深度不應小於10m密度以每平方分公尺內3-5點為宜，表面不得有疏鬆層或有油汙。
（1）對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然後再組裝中體等部件進行找平、找正。
（2）機組就位前，對機身進行8 h 煤油試漏檢查。
（3）機組就位前，安裝在機器下部且機器就位後無法安裝的裝置、管道等，應預先安裝好。
有墊鐵安裝的壓縮機組以機組給定的找正面或壓縮機的進、出口法蘭為基準，採用臨時墊鐵組進行裝置的初步找平、找正工作；
無墊鐵安裝的壓縮機組以機組給定的找正面或壓縮機的進、出口法蘭為基準，採用臨時墊鐵組和調整螺釘進行裝置的初步找平、找正工作；
用鋼直尺測量從基礎標高基準點到裝置底座下表面的距離，應滿足裝置安裝圖紙的要求，並調整安裝偏差在-5mm～+5mm之間；
用拉粉線的方法測量機組中心線與基礎縱、橫中心線的偏差，橫向、縱向允差均為5mm；
找正要求：縱向水平度：≤0.20mm/m，橫向水平度：≤0.10mm/m。
初找平完畢後，進行地腳螺栓預留孔灌漿。預留孔在灌漿前應進行清理，用水潤濕12h後清除積水及異物，並不得有油汙；
地腳螺栓的預埋應符合以下要求：
地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有鏽蝕、油漆及油漬；
地腳螺栓在預留孔中垂直，無傾斜；
地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大於15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；
地腳螺栓擰緊後，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為1.5～3個螺距，螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的接觸緊密，用鎚擊法進行檢查；
灌漿前，用水將地腳螺栓預留孔潤濕並清除雜物及多餘的水，然後按設計要求攪拌混凝土進行灌漿，混凝土的標號應比基礎混凝土提高乙個標號；
灌漿工作要連續進行且邊灌邊搗實，搗實過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使裝置產生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上混凝土；
地腳螺栓內灌漿的混凝土，終凝後4h內開始養護，養護期間定期檢查、澆水、養生，使其達到設計強度。
精找平應在地腳螺栓孔混凝土強度達到75%以上後進行；
精找平前應先複查裝置安裝標高及中心線；
無墊鐵安裝的壓縮機精找平應在原一次找正的基準面上進行，用調整螺釘進行調整，不得用鬆、緊地腳螺栓的方法調整裝置水平；允許偏差應符合機器技術檔案的規定。無規定時，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.
05mm/m；
有墊鐵安裝的壓縮機精找平應在原一次找正的基準面上進行，用放置的永久性墊鐵進行調整，不得用鬆、緊地腳螺栓的方法調整裝置水平；
縱橫向水平度同時找平合格後，校正底座標高是否符合要求，然後對稱把緊地腳螺栓，放置永久性墊鐵的最終要求如下：
每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺栓；
墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm～60mm，墊鐵底面與基礎表面接觸達到接觸穩固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm～1000mm，若超過1000mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵；
墊鐵端麵應露出裝置底座外緣10mm～30mm；
墊鐵端麵應露出裝置底座外緣，平墊鐵宜露出10mm～30mm，斜墊鐵宜露出10mm～50mm；
配對斜墊鐵的搭接長度不小於全長的3/4，錯角不大於3°；
打緊各組墊鐵，同時複測裝置縱橫向水平度和機組同心度有無變化，若有變化，重新調整直至合格；
精找平方法同一次找平，並符合上述要求；
縱橫向水平度同時找平合格後，校正底座標高是否符合要求，然後對稱把緊地腳螺栓，墊鐵組兩側層間點焊，及時會同有關部門進行檢查驗收，交二次灌漿。
壓縮機二次找正合格後，應及時會同相關部門進行檢查驗收；
灌漿前要清除基礎表面的汙垢、油汙等汙物，並用水將基礎表面用水濕潤12h以上，並用壓縮空氣吹掃乾淨，保證灌漿混凝土與基礎混凝土牢固結合。在底座的調整螺釘上塗油，並用塑料薄膜或牛皮紙包紮；
灌漿應敷設外模板，外模板至裝置底座面外緣的距離不宜小於60mm；
二次灌漿可從壓縮機的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應一次連續灌注，灌注用的材料攪拌後30min內必須用完；
灌漿料與基礎的結合應密實，不得有空鼓和疏鬆；灌漿完成後2h左右，將灌漿層外側表面進行整形；
灌漿後，要精心養護，環境溫度在5℃以下時應採取防凍措施。
當灌漿強度達100%時，再次把緊地腳螺栓，並複查水平度。二次灌漿層養護期滿後應觀察底座沉降量，在底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸，並在各聯軸器上裝好百分表，然後，鬆開底座的調整螺釘，百分表變化不得超過0.05mm。
壓縮機二次灌漿達到強度後，進行壓縮機與電機的同軸度初找正；
調整時，注意電機轉子磁力中心位置，並注意兩軸端麵的間距均應符合廠家技術檔案中的要求。確定電機與壓縮機的軸向就位尺寸，考慮電機的軸向竄量，亦應滿足裝置說明書要求；
主電機氣隙調整：用塞尺在電機兩端測量磁極中心線上的最小氣隙，每端測量相隔90°的四個位置，依測量結果計算氣隙的不均勻度，其結果應遵循廠家出廠間隙或符合下式：
軸承軸瓦間隙測量：電機前後軸承的間隙應符合0.08%～0.12%的軸瓦直徑；
將兩半聯軸器一起轉動，每轉900記錄一次；根據徑向及軸向百分表的測量讀數進行對中，在電機底座下用調整螺釘調整。同心度找正要求：見說明書或要求軸向位移和徑向傾斜不得超過0.
10/1000。
壓縮機與主電機同軸度初找正合格後，進行電機地腳螺栓灌漿，其步驟和具體要求同壓縮機地腳螺栓灌漿。
同軸度精找應在電機地腳螺栓灌漿達到強度後進行，利用壓縮機機體支座下部的調整墊片，進行壓縮機垂直方向的最終微量調整。調整支座墊片時，應先將壓縮機的撓性支座用千斤頂支撐，然後鬆開固定支座端的支座螺栓，用支座上的調整螺釘將壓縮機頂起，對墊片進行調整。調整完後，鬆開調整螺釘，為證實左右方向不產生移動，調整時，橫向支座處用百分表進行監測；
壓縮機安裝方案
嘉化工業園6萬噸 年離子膜燒鹼 技改專案安裝工程 中國化學工程第六建設公司 二 四年三月 目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置安裝前應具備的條件 4 裝置安裝 5 裝置的單體試運轉 6 安全技術措施 7 資源需用量計畫 1 編制說明 本工程共有各類壓縮機13臺，由於其技術資料不詳，方案根據以往類...
壓縮機安裝方案 候
目錄1.工程概況 1 2.編制依據 2 3.壓縮機安裝工藝流程 2 4.壓縮機安裝施工方法及技術措施 2 4.1施工前的技術準備 2 4.2壓縮機的開箱檢驗及管理 3 4.3安裝現場應具備的條件 3 4.4壓縮機基礎驗收及處理 3 4.5壓縮機的安裝 4 4.5.1機身的安裝 4 4.5.2曲軸 連...
透平壓縮機安裝方案
該項工作應由建設單位物資 部門組織，會同施工單位和供貨方代表共同進行現場開箱檢查 清點 驗收。應對照裝箱清單逐一清點各裝置 零部件 備品備件 管材管件 電氣 儀表元件部件 隨機資料 專用工具等，檢查各件數量 規格 型號等是否與裝箱單相符。同時進行外觀檢查，確認是否有損壞 缺陷 鏽蝕等，發現問題要當場...