星火有機矽廠50kt/a有機矽技改工程911c氯甲烷壓縮機安裝
施工方案
審批審核
編制中化六建星火專案部
二○○一年七月二日
目錄1、 概述
2、 編寫依據
3、 施工順序
4、 施工準備
5、 裝置基礎驗收
6、 裝置安裝就位
7、 裝置精找正找平及對中
8、清洗檢查
9、試運轉
10、附表
11、施工安全措施
1.概述
1.1 911c壓縮車間內有三颱2d5.5w-45/2-9.
5型氯甲烷壓縮機為兩列對動平衡型活塞式壓縮機，主機為整體出廠到貨，機身為方形敞開式結構，便於拆裝檢修，機身﹑中體和氣缸為螺栓連線，兩側設有檢查視窗，其傳動機構採用齒輪油幫浦迴圈潤滑；防爆電動機，通過彈性聯軸器直接驅動壓縮機的曲軸旋轉帶動兩側連桿，並經過十字頭，活塞桿分別使兩側活塞在氣缸內作水平方向的往復運動；且壓縮機具有儀表自控裝置，能對主機有關部位的壓力﹑溫度和流量的監測和報警顯示，保證壓縮機的正常運轉。
1.2壓縮機主要引數如下：
2.編寫依據
2.1. 壓縮機﹑風機﹑幫浦安裝工程施工及驗收規範 gb50275-98
2.2. 化工機器安裝工程施工及驗收規範中小型活塞式壓縮機hgj206-92
2.3. 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範 gb50231-98
2.4. 2d5.5w-45/2-9.5型氯甲烷壓縮機說明書及隨機出廠圖冊
2.5. 機械裝置安裝手冊中國建築工業出版社
2.6. 化工工程建設起重施工規範hgj201-83
3.施工順序
3.1壓縮機安裝順序:
施工準備→基礎驗收→裝置檢驗→裝置運輸到位→裝置就位→找正和初步找平→地腳螺栓孔灌漿→聯軸器初對中→機身﹑中體和氣缸精找正找平→二次灌漿→聯軸器對中→飛輪安裝→附屬裝置安裝及配管→氣閥（活塞﹑連桿﹑和填料）拆裝清洗→安裝檢查→閥門除錯→水系統管道沖洗→迴圈油系統沖洗及試執行→無負荷試運轉→附屬裝置和管道的空氣吹除→負荷試運轉→交工驗收
4.施工準備和條件
4.1施工現場應「三通一平」，臨時道路應夯實和平整；
4.2裝置安裝的工機具，量、器具，手段用料應準備齊全和充分，機械裝置應運轉良好；
4.3按裝置裝箱清單檢查裝置、零部件、附件及材料的名稱、型號、規格和數量，且應符合設計檔案的要求，並有出廠合格證書；裝置技術檔案，資料及專用工具應齊全；裝置應無缺陷，表面無損傷和鏽蝕，且妥善保管裝置及零部件和專用工具。不得使其變形﹑損壞﹑錯亂或丟失。
4.4壓縮機出廠技術資料必須包括下列內容：壓縮機出廠合格證書；質量檢驗證書：
隨機管材、管件、閥門和緊韌體的材質合格證書，閥門試壓合格證書；進、排氣緩衝罐質量證明書；氣缸及氣缸夾套水壓試驗記錄；壓縮機出廠前預組裝及試運轉記錄。
4.5裝置清洗前，土建屋面﹑地坪﹑內部粉刷等應基本完工，附近應無泥土、粉塵、雜物，否則應採取相應措施方可施工。
4.6基礎按要求驗收完，墊鐵組準備完畢；
4.7組織有關人員熟悉圖紙及有關標準規範，進行技術交底，質量安全問題交底。
5. 裝置基礎驗收
5.1裝置基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷, 即外觀檢查合格，且混凝土強度應達到設計要求，複查合格後並辦理中間交接手續。
5..2裝置基礎標高基準線，縱橫中心線，地腳螺栓孔都應標出，且裝置基礎尺寸和位置偏差應符合下列要求:
5.3放置墊鐵處應剷平,並在裝置承重處及地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵;
6.裝置就位和初步找正找平
6.1選用50t吊車在c軸以北站位，從預留房頂吊主機至就位位置；電機用廠房內5t行車吊裝就位。
6.2整體出廠的氯甲烷壓縮機應在機身滑道兩端、主軸外伸部分或其它水平面上進行測量，找正和初調平，其安裝縱橫向水平偏差≤0.10/1000；
壓縮機安裝尺寸和位置偏差應符合下列要求:
6.3整體裝置就位找正與調平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；
6.4以壓縮機為參考基準，電機與壓縮機機身相應中心位置偏差≤0.50mm, 其電機安裝縱橫向水平偏差≤0.10/1000,且附屬裝置還應檢查管口的方向和位置與設計一致；
6..5裝置找正與初調平後，方可將地腳螺栓孔灌漿，採用基礎標號高一級混凝土，充分搗固密實且澆水養護；且地腳螺栓應垂直，擰緊螺母後、螺栓應露出15mm左右；
6 ..6安裝壓縮機的聯軸器並進行初步對中，安裝聯軸器飛輪並初調其同軸度；
7.精找正找平
7.1機身就位調整時，主軸和中體滑道軸線應與基礎中心線重合，允許偏差≤5mm,標高允許偏差≤5mm；
7.2找平時可通過調整裝置底座頂絲和斜墊鐵來進行；
7.3壓縮機安裝縱向水平度應在機身滑道的前後兩點的位置上，橫向水平度應在機身主軸兩端處進行測量，機身和中體安裝縱橫向水平偏差≤0.1/1000；
列（縱）向水平傾向：在允許偏差範圍內應高向氣缸端；
軸（橫）向水平傾向：在允許偏差範圍內應高向電機、壓縮機機身的外側軸承座孔。
7.4氣缸水平傾斜方向在允許偏差範圍內應與中體一致（高向氣缸端）；
7.5以壓縮機為參考基準，採用三表對中法，測量聯軸器的徑、軸向偏差；
壓縮機彈性套柱銷聯軸器裝配對中時允許偏差（mm）：
7.5.1 將兩個半聯軸器暫時互相連線，因在圓周上劃出對準線或裝設專用工具。測量方法可採用塞尺直接測量，塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。
7.5.2 將兩個半聯軸器一起轉動，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b；並分別記錄位於同一直徑兩端的兩個百分表bi和bⅱ或兩個測點的軸向測量值。
7.5.3 但在測量值a1=a5 及b1i－b1ⅱ= b5i－b5ⅱ時，應視為正確，測量值有效。重複測量，再次校核讀數，如有丟表現象必須找出原因，再重測量；
7.5.4 聯軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：
ax=(a2-a4)/2 ---測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移
ay=(a1-a3)/2 ---測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移
a=√ax2 + ay2測量處兩軸心的實際位移
7.5.5 軸聯器兩軸線傾斜應按下列計算：
θx=[(b2ⅱ+b4ⅰ) －（b2ⅰ+b4ⅱ）]/2d ----兩軸線在x-x方向的傾斜
θy =[(b1i+b3ⅱ) －(b1ⅱ+b3i)]/2d ----兩軸線在y-y方向的傾斜
θ=√(θx 2 +θ y2兩軸線的實際傾斜
7.6在聯軸器兩端，盤車調整聯軸器與飛輪的同軸度≤φ0.1 mm，飛輪φ1020端麵跳動度≤0.2mm；
7.7冷態測量校準後，則壓縮機執行過程中，同樣
能保證軸的自由對中；
7.8複測裝置找正找平數值後，點焊牢各墊鐵組及小型螺絲千斤頂固定，作出實測記錄；且應在24h內進行二次灌漿工作，採用比基礎標號高一級混凝土，充分搗實、充滿和養護。
8.附屬裝置安裝及配管
8.1緩衝罐、油幫浦及電機、油、水管按圖紙及規範要求進行安裝和驗收；
8.2緩衝罐、油、水管路組裝時，其內部應清洗潔淨並吹乾；
9.清洗和檢查
9.1整體壓縮機在出廠前，對氣缸和活塞等進行了油封防鏽，而油封內含有石臘，這就要求必須清洗潔淨，防止石臘堵塞氣路和油路。
9.2在壓縮機清洗、檢查、沖洗及試運轉時，製造廠必須來人同時在現場進行檢查、監督和指導；並與製造廠共同商定拆檢、清洗部位，以製造廠的要求為是（在**已要求：只清洗氣閥，其餘的不要動）。
本節以下內容僅供參考（以製造廠的要求來進行）：
9.3整體出廠的活塞式壓縮機應對活塞﹑連桿﹑氣閥和填料清洗和檢查；清洗後應除淨水分和清洗劑，並在加工面上塗一層清潔的n68＃機械油（與介質接觸的，不得塗油）；
附表a： 氯甲烷壓縮機產品裝配間隙表（mm）：
9.4十字頭和連桿
9.4.1將十字頭和連桿本體的油路清洗乾淨；
9.4.2對於分開式和整體式十字頭合金層及連桿大頭瓦合金層，其內外圓表面及對口平面應光滑、平整，不得有裂紋、劃痕、碰傷、夾雜物等；軸瓦合金層與軸瓦襯背應粘合牢固，用著色或輕擊軸瓦襯背時，聲音應清脆響亮，不得有啞音；否則應更換。
9.4.3連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積≥瓦面積的70℅，且用塞尺檢驗；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面積應≥小頭軸套（軸瓦）面積的70％；其頂間隙為：
0.05~0.088mm；
9.4.4連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙為：0.12~0.205mm；
9.4.5連桿螺栓和螺母應均勻擰緊和鎖牢；
9.4.6檢查上、下滑板分別與十字頭體與滑道的接觸面，應均勻接觸達50％以上；
9.4.7用角尺及塞尺測量十字頭在滑道前、後兩端與上、下滑道的垂直度；十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙，其間隙值為:0.25~0.352mm；
9.4.8十字頭銷的連線螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢；
9.5活塞與活塞桿
9.5.1活塞、活塞桿和活塞環表面應無裂紋、劃痕、碰傷、夾雜物等，外觀檢查合格；且活塞環端麵翹曲偏差≤0.05 mm；
壓縮機安裝方案
嘉化工業園6萬噸 年離子膜燒鹼 技改專案安裝工程 中國化學工程第六建設公司 二 四年三月 目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置安裝前應具備的條件 4 裝置安裝 5 裝置的單體試運轉 6 安全技術措施 7 資源需用量計畫 1 編制說明 本工程共有各類壓縮機13臺，由於其技術資料不詳，方案根據以往類...
壓縮機安裝方案
施工前應具備下列技術資料 1 機組出廠合格證書，且包括下列內容 金屬零部件的材質證明書 隨機管材 管件 閥門材質證明書 機殼及附屬裝置水壓試驗記錄 轉子製造質量檢驗證明書 轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄 機器裝配記錄 機器運轉記錄。2 機組安裝平 立面布置圖 基礎圖 裝配圖 系統圖 配管圖以及安裝使用...
壓縮機安裝方案 候
目錄1.工程概況 1 2.編制依據 2 3.壓縮機安裝工藝流程 2 4.壓縮機安裝施工方法及技術措施 2 4.1施工前的技術準備 2 4.2壓縮機的開箱檢驗及管理 3 4.3安裝現場應具備的條件 3 4.4壓縮機基礎驗收及處理 3 4.5壓縮機的安裝 4 4.5.1機身的安裝 4 4.5.2曲軸 連...