編號:中國石油蘭州石化公司火炬氣**系統改造工程
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有效期：2023年6月~2023年8月
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編制：中國石化集團第五建設公司火炬氣專案部
二oo二年六月六日
目錄一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工方法 2
(一).施工前準備 2
(二).基礎驗收 3
(三).壓縮機安裝前的基本要求 5
(四).壓縮機的安裝 6
(五).灌漿和墊鐵布置 7
(六).聯軸器對中 8
四、壓縮機保護措施 9
五、施工安全防護措施 10
1.《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工驗收規範jbj 29-96
2.《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範jbj 23-96
3.《化工機器安裝工程施工及驗收規範（化工用幫浦）》 hgj207-83
4．壓縮機安裝、使用說明書
中國石油蘭州石化公司火炬氣**系統改造工程共有兩台水環式壓縮機，位號：j1f-1（型號：2bw5 500-8bc2）、j1f-2（型號：2bw7 282-8hc2）。
二、施工程式:
(1)壓縮機的開箱檢驗
1)壓縮機開箱檢驗時必須由建設單位代表、總承包商、供貨單位代表及施工單位代表共同參與進行，開箱檢驗前應具備下列技術資料。
a.壓縮機的出廠合格證、質量證明書、操作使用說明書；
b.供貨單位提供的裝箱清單。
2)壓縮機的開箱檢驗應符合下列規定:
a.核查裝置及壓縮機的型號、規格、數量、包裝狀況是否符合設計要求；
b.核查隨機資料及專用工具是否齊全；
c.檢查壓縮機的附件、內件、零部件是否齊全完好。
3)開箱檢驗完畢後應根據現場施工條件及時進行安裝,對於暫不安裝的附件、內件、零件、易損件等應設專人、專庫妥善保管。
(1)壓縮機安裝前由基礎施工單位向壓縮機安裝單位進行驗交,並辦理交接手續。
(2)對基礎進行檢查驗收時應按以下要求進行:
1)基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工技術資料；
2)基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
a.混凝土基礎強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整，預留螺栓孔應清理乾淨；
b.基礎尺寸及位置應符合下表的要求： 單位:mm
c.基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線.
d.基礎在壓縮機安裝前應對其進行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻麵。麻點深度不小於10mm，密度以每平方分公尺內有3－5點為宜，放置墊鐵處（至周邊50公釐）應剷平，剷平部位水平度允許偏差為2mm/m,預留地腳螺栓孔內的雜物應清除乾淨;
e.壓縮機基礎驗收時所用的測量工具須經校驗合格後方可使用。
(1)基礎驗收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件;
(2)壓縮機出廠合格證明書、隨機資料、重要零件、部件的製造裝配等質檢證明書須齊全；
(3)壓縮機安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎布置圖、**配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全；
(4)按設計圖紙核對壓縮機方位，基礎螺栓孔的尺寸；
(5)壓縮機表面應乾淨整潔；
(6)作業指導書經批准並對施工人員認真進行技術交底，熟悉作業指導書，掌握操作規程；
(7)壓縮機安裝所用的測量器具均須檢驗合格，所用的機具、材料應準備齊全；
(8)安裝前應按圖樣或技術檔案要求畫好安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯或銜接的裝置，還應按關聯或銜接確定共同的標準；
(9)安裝前應檢查壓縮機及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及鏽蝕。要檢查壓縮機的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充。
(1)壓縮機的找正、找平
1) 由於壓縮機機體與底座為整體到貨,所以採取以下找平、找正順序及方法。
a.裝置就位後，進行一次找正，找正位置：壓縮機底座中心線；找正精度：位置偏差±5mm，標高偏差±5mm；並進行螺栓孔灌漿。
b.壓縮機一次找正完畢後，進行精找正，找正位置：裝置法蘭口,調整裝置底座的墊鐵，使縱向安裝水平不大於0.
1/1000,橫向安裝水平偏差不大於0.2/1000。並進行二次灌漿。
c. 裝置精找正及配管完畢後，進行聯軸器精找正，找正精度：軸向不大於0.1mm,徑向不大於0.05mm。
2).壓縮機的找正、找平應符合下列要求:
a.找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行;
b.找正與找平時應根據要求用調整標高精度,不應用緊固和放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整;
c.電動機軸與減速器及壓縮機軸之間以聯軸器連線時，兩半聯軸器之間的徑向位移、端麵間隙、軸向傾斜均應符合裝置技術檔案的要求。
3).冷卻器與分離器安裝
冷卻器與分離器安裝在壓縮機機架上，找平找正的位置和精度應符合裝置設計檔案及規範的要求。
(1)地腳螺栓
1)地腳螺栓的光桿部分應無油汙和氧化層，螺桿部分應塗少量的油脂。
2)螺桿應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰底孔，任何一部位距孔壁的距離不得小於15mm。
3)螺母擰緊後，螺栓必須露出螺母1.5—3倍的螺距。
(2)墊鐵
1)墊鐵選用規格為80×200mm；
2)墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側各放置一組為原則，並盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距不得大於500mm；
3)每組墊鐵應放置平穩，接觸良好，將墊鐵表面油汙清理乾淨，墊鐵層數不得超過四層，層間應壓緊，墊鐵高度為30—50mm；
4)壓縮機調整後，平墊鐵應露出裝置支座底板外緣10—20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組深入裝置底座的長度是超過地腳螺栓，且應保證裝置與支座受力均勻。
5)配對斜墊鐵的搭接長度不應小於全長的3/4，相互間的傾斜角度不大於3°。
6)墊鐵應無鬆動現象，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊聽音檢查合格後，應點焊牢固。
(3). 灌漿
1)壓縮機經初步找正後方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作,灌漿前螺栓預留孔應清理乾淨,灌漿時應振動搗實,地腳螺栓在灌漿時不得歪斜。
2)地腳螺栓預留孔的灌漿後混凝土強度達到設計強度的75％以上時方能進行裝置的最終找正、找平，並緊固地腳螺栓。待精度找正合格後，方可進行二次灌漿。
3)二次灌漿前將基礎表面清理乾淨並潤透，灌漿層的厚度一般為30－60mm；
(1)壓縮機聯軸器對中應在二次灌漿完畢後，進出口管道配完後進行。
(2)壓縮機聯軸器對中前，應先脫開進出口管道法蘭，檢查管道應力。
(3)壓縮機聯軸器對中採用雙表找正法，盤動軸進行資料記錄，準確記錄百分表讀數。
(4)聯軸器安裝的允許偏差如下表所示：
聯軸器安裝的允許偏差單位：mm）
(1)壓縮機在運輸過程中應注意重要部位，易損部件的防護;
(2)壓縮機在吊裝過程中不得在壓縮機機體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的壓縮機應用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的壓縮機應捆紮結實進行吊裝；
(3)壓縮機的安裝環境應乾淨、整潔無異物、道路平整、暢通；
(4)壓縮機吊裝就位後應及時封閉進出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進入壓縮機；
(5)對隨機帶來的管道、閥們及其它附件，在安裝前必須對其進行清理檢查，確認其乾淨無異物後，方可進行組裝。
(6)對於壓縮機的易損、易丟失部件應拆卸下來妥善保管，待單機試車時安裝使用；
(7)壓縮機吊裝就位後應設防護欄，搭設遮蓋蓬，不進行施工時，應用彩條布遮蓋壓縮機；
(8)壓縮機機體及電機嚴禁承重。
1.建立安全質量保證體系，以保證工程達到安全優質的要求
2.審批後的方案、施工技術措施應及時向參加吊裝的全體工作人員進行仔細的技術交底，並做好交底記錄。對參加裝置安裝的工人在施工前進行考核，對本工種的安全技術操作規程進行考核，不合格者不允許上崗。
3.起重作業時指揮人員對其使用的起重機械必須熟悉其技術效能後方可指揮。
4.施工前要檢查施工現場的周圍環境是否符合安全要求，檢查起重裝置的有關零、配件是否符合結構和強度要求，安全保障機構是否可靠，檢查勞保用品和安全用具是否完好，並按要求穿戴好。
5.起重作業時,區域應作出警戒標誌，作業時必須有專職安全人員，實施監護。
6.作業前必須對工作環境、行駛道路、架空電線、建築物以及工件重量和分布情況進行全面了解。
壓縮機安裝方案
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施工前應具備下列技術資料 1 機組出廠合格證書，且包括下列內容 金屬零部件的材質證明書 隨機管材 管件 閥門材質證明書 機殼及附屬裝置水壓試驗記錄 轉子製造質量檢驗證明書 轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄 機器裝配記錄 機器運轉記錄。2 機組安裝平 立面布置圖 基礎圖 裝配圖 系統圖 配管圖以及安裝使用...
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