2.1山西潞安煤基合成油****16萬噸/年煤基合成油示範裝置工程建築及安裝專案第ⅰ標段招標檔案；
2.2《機械裝置安裝工程施工及驗收適用規範》（gb50231-98）
2.3《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》（gb50275-98）
2.4《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
2.5《工業管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.6《製冷裝置、空氣分離裝置安裝施工及驗收規範》（gb50274-98）
4.1 技術準備
施工前應具備下列技術資料
(1) 機組出廠合格證書，且包括下列內容：
·轉子製造質量檢驗證明書；
·轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄；
·機器裝配記錄；
(2) 機組安裝平、立面布置圖、基礎圖、裝配圖、系統圖、配管圖以及安裝使用說明書。
(3)基礎中間交接記錄。
(4)有關的規範、技術要求、施工方案。
4.2 機組吊裝運輸
(1)吊裝運輸執行《化工工程建設起重施工規範》。
(2)機組的吊裝運輸，應根據包裝標記或裝置重心確定受力點，作業中應使機器及主要部件保持水平狀態;大件吊裝採用製造廠提供的吊裝專用工具。
(3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁紮在機加工面上，綁紮部件應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，並嚴禁撞擊。
4.3 開箱檢驗及保管
（1）根據裝箱清單進行開箱檢驗，檢查有無缺件，裝置及零部件有無損壞、缺陷等，並作記錄，對暫不安裝的裝置做好防護措施妥善保管。
（2）精密零部件應按技術檔案要求存放在適宜庫房內的貨架上。
（3）隨機技術資料、專用工具及量具應清點造冊、妥善保管、保證使用。
4.4 施工場地
（1）廠房或臨時設施應能防止風、雨、雪的侵襲。環境溫度不應低於5度。
（2）廠房內機組安裝用的起重裝置，應經試執行合格。
（3）施工現場必須具備有足夠的消防器材。
（4）備齊施工用具及計量器具。量具應周檢合格，精度必須滿足測量要求。
4.5 基礎驗收與處理
（1）基礎使用前必須辦理中間交接證書。基礎移交時必須同時提供下列資料：
·中心、標高、外形尺寸實測記錄。
·當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。
（2）對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：
·不得有蜂窩、空洞、露記筋等缺陷；
·基礎中心線、標高、沉降觀測點（如設計有時）等標記齊全、清晰。
基礎尺寸及位置允許偏差（mm）
（3）按土建基礎圖和技術檔案要求，對基礎的外形尺寸、座標位置進行複測檢查，其允許偏差應符合表4-5-3的規定。
（4）機組安裝前應對基礎作如下處理
·需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻麵，麻點深度不應小於10m密度以每平方分公尺內3-5點為宜，表面不得有疏鬆層或有油汙。
·地腳螺栓孔內的碎石、泥土、積水等雜物必須清理乾淨。
· 如採用錨板式地腳螺栓，則錨板與基礎表面接觸應均勻，接觸面積不少於50%。
5.1 墊鐵安裝
5.1.1 墊鐵加工
（1）按裝置技術檔案的規定，如製造廠無規定時，按下計算墊鐵的面積：
a≥c×（q1+q2）×104/r
a——墊鐵面積（mm2）
q1——由於裝置等的重量加在墊鐵組上的負荷（n）；
q2——由於地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許抗拉力；
r——基礎或地坪的單位面積抗壓強度（mpa），可取砼設計強度；
c——安全係數，宜取1.5-3。
（2） a值計算出來後，可依據表5-1中的資料選用墊鐵。
常用墊鐵規格表5-1）
墊鐵製作簡圖：ca
hhll bb
斜墊鐵平墊鐵
注：·墊鐵厚度h可根據實際情況確定，底層平墊鐵厚度一般不小於10mm。
·斜墊鐵的斜度宜1/10～1/20；對振動較大或精密裝置的墊鐵斜度可為1/40。
·採用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與大一號的平墊鐵配合使用。
·斜墊鐵應成對使用，成對斜墊鐵採用同一斜度，接觸面配對刮研，接觸面積大於75%。
5.1.2 墊鐵的布置
應按裝置技術檔案的要求進行。如裝置技術檔案無要求時，按下列要求布置：
· 墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處；
· 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側並盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小於300mm時，可只在一側安放墊鐵。
· 相鄰墊鐵組的間距，可根據機器重量、底座結構、負荷分布情況而定，宜為300～700mm；
· 每組墊鐵限用一對斜墊鐵組，用0.25～0.5kg 的手鐘敲擊檢查應無鬆動，層間用0.
05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。最終檢查合格後，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時嚴禁將地線固定在機器上。
5.2 地腳螺栓
5.2.1 地腳螺栓的檢查與處理
（1）預留孔型地腳螺栓
應符合下列要求：
·地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大於15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底；
·地腳螺栓上的油汙和氧化皮等應清除乾淨，螺紋部分應塗少量油脂：
·螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的接觸均應緊密；
·擰緊緊螺母後，螺紋應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；
·應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。
（2）預埋地腳螺栓
應符合下列要求：
·地腳螺栓的座標及相互尺寸應符合施工圖的要求，裝置基礎尺寸的允許偏差應符合規範規定；
·地腳螺栓露出基礎部分應垂直，裝置底座大慶入地地腳螺栓應有調整餘量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。
5.3 機組就位前的準備
（1）散裝供貨的變速機下機殼，壓縮機、電動機的軸承箱，應進行4小時以上的煤油滲透試驗，以無滲漏為合格。
（2）底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵鏽等。
5.4 機組就位找平找正
（1）機組就位前必須合理確定機組找平找正的基準機體，本機組如帶有變速機，則以變速機為機組的找平找正基準機體；如不帶變速機，則以壓縮機為機組的找平找正的基準機體。
（2）機組就位時，聯軸器端麵間的距離應符合裝置技術檔案的規定。。
（3）機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差如裝置技術檔案無規定時，不應大於5mm。
（4）基準機體的安裝標高，其偏差如裝置技術檔案無規定時，不應大於3mm。
（5）調整水平前，應先確定水平測點的位置及機組的安裝基準部位，並應符合下列要求：
·縱向水平：可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或製造廠給定的專門加工面上選點測量；
·橫向水平：以軸承座、下機殼體中分面或製造廠給定的專門加工面上選點測量。
·選擇基準機體的軸頸為機組的安裝基準部位。
（6）機組水平度的允許偏差如果裝置技術檔案無規定時，應符合下列要求：
·縱向水平度允差：基準機器的安裝基準部位為0.02～0.05mm/mm，壓縮機徑向瓦軸頸的水平宜上揚0.02mm/m，其餘機器必須保證聯軸器對中要求。
·橫向水平度偏差：在裝置技術檔案無規定時，不應大於0.10mm/m，同一機器各對應點的水平度應基本一致。
（7）對於水平散裝機組，其安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下機殼及內件。基準機器下機殼調整固定後，再安裝調整其餘部件和其他機器，其允許偏差應符合下列要求：
·軸承座也中心與下機殼中心的偏差不應大於0.03mm。
·其他機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應大於0.05 mm。
5.5 機組聯軸器對中
（1）聯軸器外觀檢查，應**刺、裂紋缺陷，用千分表檢查徑向與端麵跳動偏差值，應符合本規範規定。
（2）對中器具及調整操作應符合下列規定：
·千分表周檢合格，精度應符合測量要求。
·表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。
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