壓縮機施工方案

施工方案

編制說明：

為確保長春市金寶特實業****反應車間4m45—16.43/10.99—130.

31往復式壓縮機安裝及開車一次成功，並按製造商瀋陽遠大壓縮製作****的技術要求，為保質保量達到國家標準要求，特制定此方案。

編制依據：

1：按金寶特實業****合同要求。

2：按瀋陽遠大壓縮機製造有限責任公司提供的 4m45—16.43/10.99—130.31新氫壓縮機圖紙：

3：按國家中國石油化工裝置安裝標準執行

4：按甲方製造商提出的具體要求。

5：規範

工程概況：

圖紙：4m10-8 22/11-130型氫氣壓縮機

2p45-32/115-130型迴圈氧壓縮機

2d5.5-0.83/100-130型迴圈氧壓縮機

長春市金寶特實業有限責任公司反應車間壓縮機安裝施工方案。

三、裝置簡介，金寶特實業有限責任公司反應車間，是該公司在×××加工過程中，綜合反應的最主要裝置，向新氫氣壓縮機**置心臟裝置，為保質、保量、保安全，優質完成安裝施工，特編制此方案。

四、新氫氣壓縮機概況

本產品由瀋陽遠大壓縮機製造****製造，本產品為回列對稱動平衡行，壓力循潤滑、自備潤滑油站、電機驅動、各氣缸水平分布於曲軸兩側，動平衡性好，對於水、氫氣、油、壓力、溫度設有指示儀表和自動控制儀表裝置。能在危險工況下發出報警訊號和停機聯鎖保護，並設定氣體超壓安全洩放裝置，結構合理。

·主機（瀋陽遠大壓縮機製造****）

·電機主機型號：4m45—16.43/10.99—130.31

效能引數及主要指標

主機型號：4m10-8.22/11-130

效能引數和主要指標:

壓縮機:

1.型號: 4m10-8.22/11-130

2.形式:四列對稱平衡型

3.壓縮介質:氫氣

4.排氣量:5000 nm3 /h

5.進氣壓力:1.1～1.2 mpa

6.排氣壓力:13 mpa

7.行程: 240 mm

8.轉速: 420 r/min

9.軸功率:519～539 kw

10.潤滑方式:少油潤滑.

電機:1.型號: yakk630-14

2.形式:高壓增按型三相非同步電動機

3.防爆標誌: eⅱt3

4.轉速: 428 r/min

5.功率: 630 kw

6.電壓: 6000 v

7.電機總重: 9300 kg

8.轉向: 從軸伸端看電機為逆時針.

主機型號:2d5.5-0.83/100-130

效能引數和主要指標:

壓縮機:

1.型號: 2d5.5-0.83/100-130

2.形式:兩列一級對動平衡式

3.進氣壓力:10.0～10.5mpa(g)

4.排氣壓力:13.0mpa(g)

5.容積流量(入口狀態):0.83m3/min

6.曲軸轉速:485r/min

7.行程: 190mm

8.軸功率:68kw

9.主機重量:2670kg

10.最大檢修件重量: 1172(氣缸部件)

11.機組外形尺寸:4950x3880x1340mm

電機:1.型號: ya355m-12

2.型式:增安型非同步電動機

3.同步轉速:485r/min

4.額定功率:75kw

5.額定電壓:380v

6.防爆等級: eⅱt3

主機型號：2d45-32/115-130

效能引數和主要指標:

壓縮機:

1.型號: 2d45-32/115-130

2.形式:二列對稱平衡型

3.壓縮介質:迴圈氫

4.排氣量:182167 nm3 /h

5.進氣壓力:115 mpa(g)

6.排氣壓力:130 mpa(g)

7.行程: 350 mm

8.轉速: 300 r/min

9.軸功率:1116 kw

10.主機重:25634 kg

11.輔機重:6094 kg

12.管路重:7655 kg

13.附件重:1734 kg

14.最大起吊件重量:31000 kg(電機)

15.最大部件外形尺寸(長×寬×高):4540×3800×3100mm

16.機組外形尺寸(長×寬×高):8300×8200×4000mm

電動機1.型號:taw1750-20/2150

2.形式:增安型高壓同步電動機

3.防爆標誌:exeⅱt3

4.轉速:300 r/min

5額定功率:1750 kw

6.電壓:6000 v

7.飛輪距:17 tm2

8.電機定子重量:10500 kg

9.電機轉子重量:13000 kg

10.電機總重:31000 kg

11.轉向: 從軸伸端看電機為逆時針

注:1.就地儀表,架位置使用者自定.

2.行程開關支架由使用者固定在盤車裝置附近適當位置.

施工準備

1：技術準備：

根據製造商提供的4m45—16.43/10.99—130.

31型新氫氣壓縮機提供的三卷圖紙，了解機組的主要技術引數，掌握壓縮機組的設計、製造、安裝、使用、檢驗的要求，按對稱平衡型往復壓縮效能的基本要求，編制施工方案。

2：組織準備

為了確保施工安裝能夠保質保量按工期完成，確保工程工序的合理銜接，特成立反應車間裝置安裝經理部，並成立壓縮機專案經理部，負責現場施工安裝的指揮排程工作，負責甲方、製造商、施工單位的協調工作，並做到任務明確、職責明確、分工細緻、嚴格管理、服從要求、組織機構如下：

專案經理部組織機構：

經理：李英威

副經理：崔成立啜寶祥

安裝負責人：林家棟

質量工程師：啜寶祥

安裝工程師：陳增水

材料員：劉大狀

3：材料準備：

按製造商提供的要求，積極與甲方溝通，提前材料**的建議並積極提前準備，以材料**表為最終建議，按照施工進度形象計畫提前5天**材料備件，以確保施工萬無一失。

施工技術組織措施計畫

1 質量要求和保證質量措施

1.1 質量要求

1.1.1 反應車間4m45—16.43/10.99—130.31型新氫氣壓縮機各零部件按安裝符合圖紙，或製造商現場代表提出的要求。

1.1.2 符合國家，或各部的相應技術規程。

1.1.3 裝置潤滑良好，潤滑系統暢通。

1.1.4 裝置無異常震動、雜音等不正常現象。

1.1.5 各種溫度、電流等執行引數符合要求。

1.1.6 讓機械效能引數應達到裝置標牌技術要求。

1.1.7 製造商對活塞安裝的具體技術要求。

1.2 質量保證措施

1.2.1 認真貫徹執行國家和製造商，甲方提出的技術標準、規範，規程和各項質量管理制度，並結合專案的具體要求、工藝標準，組織實施。

1.2.2 做到實行方針目標管理，工程質量層層分解，落實到施工管理人員，直到施工者個人。

1.2.3 按施工工程質量控制。

1.2.4 認真進行工程質量檢查，堅決執行專職檢查的工作方針，實行確認制簽字確認，進行全過程質量管理，不留任何施工隱患。

2 安全施工和環境保護措施（李經理編制或安全員）

施工方法（工藝）

施工程式與質量要求

1. 安裝基礎的驗收。

1.1 各施工孔，地角螺栓孔符合圖紙要求。

1.1.2 混泥土強度達到技術要求。

2. 電機安裝

1.2.1 電機在生產可以單機試車完畢並符合要求。

1.2.2 電機防潮濕試驗合格。

1.2.3 記錄測試合格。

1.2.4 提供電機旋轉磁場中心檢驗資料（串量：單位：㎜）

3 壓縮機組安裝

1.3.1 機身安裝和曲軸箱安裝粗找正：水平度，垂直度應保持在0.05㎜。

1.3.2 曲軸安裝，各部間隙應符合圖紙要求：徑向間隙：0.42-0.59公釐。十字頭安裝銷與襯套間隙：0.6-0.11公釐。

1.3.3 十字頭滑到安裝：與曲軸箱連線的中心度應符合圖紙要求，並應控制在0.05㎜以內。

1.3.4 聯桿安裝,十字頭安裝.

1.3.5 中間連線桶安裝,中心度符合圖紙要求.

1.3.6 氣缸部件安裝

1.3.7 活塞填料,按油環安裝,各冷卻水管安裝.

1.3.8 活塞桿部件安裝應當符合廠家熱裝要求,安裝前詳細檢查氣缸是否符合技術要求,活塞環安裝,應當符合開口間隙要求,並應保持靈活.

1.3.9 各部間隙重新檢查調正.

1.3.10 氣閥部件安裝,餘隙閥部件安裝,一次灌漿.

1.3.11 盤車系統安裝,符合圖紙要求.

1.3.12 各運動部件潤滑系統安裝.

1.3.13 各部件冷卻系統安裝.

1.3.14 緩衝器安裝

1.3.15 分離器系統安裝

1.3.16 管道系統安裝

1.3.17 電器、儀表系統安裝.

1.3.18 安裝主要資料要求.

4 壓縮機水管路、氣管路、油管路配管技術要求.

1.4.1 水管路進回水閥門及視水器、雙金屬溫度計直形管嘴，接頭等安裝位置可根據操作方便為依據，布置在適當位置。

1.4.2 水管路進行安裝時可根據流程圖及現場的具體情況做適當變更。

1.4.3 水管路支承在配管時按需要設定。

1.4.4 氣管路在施工時可根據具體情況變動。

1.4.5 氣管路閥門、接頭等安裝位置可根據走向以合理操作方便為依據布置在適當位置。

1.4.6 氣管路的施工與驗收按gb50235-97及gb50236-98規範執行。

1.4.7 油管路安裝時請參照潤滑油流程圖。

1.4.8 油管路可根據現場實際情況下料焊接。

1.4.9 油管路組裝後應進行酸洗鈍化處理，除去管內的繡跡，油汙及雜物等。

1.4.10 組裝後的油管路應以0.8mpa的壓力做密封試驗歷時30min各連線處均不得滲漏.

壓縮機施工方案

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新氫壓縮機施工方案

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