1、概述
壓縮機/膨脹機組是本工程中關鍵的傳動裝置，它安裝在壓縮機廠房內，廠房配有橋式起重機。由壓縮機座連一台中間冷卻器，膨脹機座連電動馬達及油迴圈系統及附屬油潤滑系統，過濾器、中間冷卻器、膨脹節、消音器、幫浦、潤滑油罐及中間連線管線構成。
2、安裝程式
3、施工前的準備工作
3.1技術資料準備
1 要求甲方提供全機組的裝置圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護說明書等檔案。
2 要求甲方提供機組的有關合格資料，至少要有機器預裝配記錄、主要零部件的材質證明及隨機附件，附屬裝置、管道、管件的合格證明。
3 甲方提供機組的裝箱清單。
3.2 材料進場、檢查、驗收
（1）機組交驗與驗收應在甲方有關各單位人員到場後，共同進行。因機組各零部件出廠前均經過油封處理，為避免零部件開箱後遭到意外損壞，應按安裝工作的需要分次開箱，暫不用的零部件就不開箱，等到使用前再開箱。
（2）開箱時應注意不得碰壞箱內機械，開箱檢驗同時，各方作好開箱檢驗清點記錄。
（3）開箱前，按照出廠裝箱單，逐箱核對包裝的編號，以防遺漏。
（4）箱內零部件數量、規格、型號應與裝箱單相符。
（5）各零部件的油封狀況均應良好，並且在規定的油封有效期內。
（6）根據有關技術資料進行細緻的外觀檢查。對檢查中發現的部件質量問題作詳細的交接驗收記錄。交驗結束時，各方代表在記錄上會簽備查。
（7）對於在檢查中所發現的有限輕度缺陷時，可立即採取措施以免缺陷進一步嚴重化。對於缺陷比較嚴重的情況，由有關各方共同協商決定後再進行處理。
（8）內部的檢查及外觀難以發現的細微缺陷，可待清洗之後及安裝過程中繼續檢查，如發現缺陷立即報有關各方。
（9）驗收後的部件有序地擺放好，暫不使用的部件用塑料布蓋好，特別注意一些易損壞的零部件的保管。
3.3基礎的驗收及處理
3.3.1基礎驗收
（1） 土建交付的基礎，應標有清晰的縱橫向軸線，標高基準點，各項預埋件，預留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應標誌清楚，且應提交中間交接證書，具有標高、中心及各部位尺寸的實際記錄。
（2） 對基礎外觀進行巨集觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
（3） 按基礎圖和技術檔案，對基礎的外形尺寸，座標位置進行複測檢查，其允許偏差暫按下表規定：（注若圖紙有規定的按施工圖要求執行）。
3.3.2基礎處理
（1） 基礎複檢合格後，對二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻麵、麻點深度不應小於10mm，密度以每平方公尺內3～5點為宜，表面不得有疏鬆層或有油汙等雜物。
（2） 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除乾淨。
4、主機安裝
4.1機組就位與初找正
（1） 壓縮機組可採用目前先進的無墊鐵安裝法或使用常用的有墊鐵安裝法。
（2） 無墊鐵安裝法簡介
a、剷除基礎水泥的浮漿層約25~50mm，並使灌漿麵成凹凸形狀，其高度差至少應為10~20mm。
b、清除基礎面及基礎螺栓的油汙、砂塵等一切雜物。
c、裝置基座有水平調整螺栓時，可以不使用斜墊板找正，但需要將平墊塊使用無收縮水泥進行預埋，預埋後的水泥墊塊養生48小時後，才能放置裝置。如圖一
d、底座（連同機器一起）安放在基礎上，先將地腳螺栓初步固定。然後用調整螺栓調平，使底座與基礎間的距離達到設計給定的尺寸。
e、用調整螺栓，在縱橫兩個方向上仔細找平機組，使用鉗工水平儀，均勻的調節調整螺栓，保證機組水平並使其均勻地承受各自的載荷。
（3） 機組安裝時，慢慢地將底座（連同機器一起）安放在基礎上，用調整螺栓和地腳螺栓固定。然後用調整螺栓調平，使底座與基礎間的距離達到設計給定的尺寸。
（4） 用調整螺栓，在縱橫兩個方向上仔細找平底座，經用水平儀，均勻的調節調整螺栓，使其均勻地承受各自的載荷。
（5） 在機器間的聯軸器處調整各機的同心度，用百分表初步對中找正。
（6） 底座經過初找正找平後，可進行地腳螺栓孔一次灌漿，灰漿採用無收縮的薄漿水泥。
（7） 灰漿凝固後，通過使用塞尺檢查固定結合面間隙，如果塞尺插不進去，說明機器很平穩，否則就要通過調節底座上的調整螺栓，最後調整地腳螺栓進行必要的校正。
4.2附屬裝置安裝
4.2.1輔助裝置開箱後有先進行巨集觀檢查、檢查內容如下：
1 外形尺寸複核、管口方位是否符合圖紙及技術條件要求，各管路應清潔暢通。
2 巨集觀檢查裝置在運輸中是否有損傷，缺件等，並作記錄。
3 凡是用氮氣進行防腐措施的裝置其氮氣保護是否符合製造廠要求，並作記錄。
4 製造廠提供裝箱清單，清點裝置及零部件，若有缺損，記錄備案。
4.2.2附屬裝置中的壓力容器在安裝前先行試壓，試驗壓力要求為操作壓力的1.
5倍，並符合製造廠圖紙要求，試驗合格後，才能安裝。若壓力容器外表完好，具有合格證，具在規定的質量保證期內安裝時，可不做強度試驗，但應做嚴密性試驗，防止洩漏。
4.2.3裝置需要進行脫脂的必須脫脂合格，並符合有關規範要求。
4.2.4中間冷卻器應清洗檢查，應按設計要求進行強度試壓，試驗合格後，用壓縮空氣吹淨，並立即組對好，安裝在基礎的正確位置上。
4.2.5油幫浦按技術檔案要求進行清洗、檢查、安裝。
4.2.6裝置完裝完畢後，應進行裝置的最終找正，裝置中心線允許偏差±5mm，標高允許偏差±5mm，若有與機械裝置街接，裝置中心線偏差為±3mm，標高允許偏差±5mm。
4.2.7臥式裝置的安裝水平和立式裝置的安裝鉛垂度偏差均不應大於1/1000。
4.2.8油幫浦的拆裝檢查
(1) 檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度，應不大於0.8mm。
(2) 靠背輪採用過盈加鍵連線，鍵槽尺寸應符合技術檔案要求。
(3) 靠背輪採用熱裝，加熱溫度根據應物測量後而定。
(4) 軸承外觀檢查、軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、夾渣等缺陷，合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層，脫殼現象。
(5) 用塗色法檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸面積不小於75%，用塗色法檢查軸頸與軸瓦的接觸長度不應小於80%。
4.3機組終找正
4.3.1找正基準的確定
（1） 正確選取找正基準機器，根據以往施工經驗，大型壓縮機組安裝的基準找正機器為蒸汽透平，即找正時以蒸汽透平為基準，找正壓縮機、膨脹機組。
（2） 蒸汽透平的安裝標高其偏差不應大於3mm，中心線偏差≤5mm。
（3） 機組應用合象水平儀調平，調平時的測點應在製造廠指定的位置上進行，安裝標高、縱橫方向的水平值應符合業主要求的有關技術規程、規範或按下列要求找正。
a、 縱向水平度的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為0.02～0.05mm/m，並應裝置說明書指定的位置上測量。
b、 橫向水平的偏差不應大於0.10mm/m，並應在機殼中分面上進行測量，同一機器各對應點的水平度應基本一致。
c、 所有找正資料應作好記錄，並需畫出測點示意圖。
4.3.2聯軸器對中及安裝
根據以往施工經驗，機組聯軸器預計為齒輪聯軸器，其找正可採用單錶找正法、三表找正法、雷射找正儀。
（1） 單錶法：利用找正支架和一塊百分表交替地裝在相鄰兩半聯軸器上，轉動兩軸，測量對應聯軸器上的徑向位移偏差，得出兩組實際的百分表讀數，根據讀數可用計算法或作圖法，確定被調整軸各支腳的調整量和調整方向，通過調整使機組達到對中要求，見下圖：
（2） 三表法：是在找正支架上裝三塊百分表，一塊表測量徑向偏差，兩塊表測量軸向偏差，軸向的兩塊表須對稱地裝在同乙個旋轉半徑的圓周上，見下圖：
（3） 雷射校正法：採用雷射找正儀對機組進行找正，機組的找正資料採用計算機自動計算，調整資料自動控制，是目前國內較為先進的一種找正方法。
（4） 機組的冷態找正
根據設計提供的冷態找正資料，畫出機組冷態找正曲線。按照冷態找正曲線進行聯軸器冷態找正。
（5） 安裝聯軸器時，要保證兩個外齒軸端麵距離，使用內徑千分尺測量，其允許偏差應按製造廠商有關技術規程、規範要求執行。
（6） 聯軸器定位後，安裝護罩時，需確保噴油管位置合適，以使噴油口對準聯軸器的齒，確保輸油管暢通無阻。
4.4機組各部間隙檢查
4.4.1徑向軸承徑向間隙的檢查——目前大型壓縮機一般均採用五塊可傾式瓦，可用壓鉛法測量其徑向間隙。
4.4.2軸串量的複核及止推瓦安裝——先將止推瓦取出，將軸推向一端，在軸端支上百分表，然後將軸推向另一端，記錄百分表讀數，即為軸總串量（此工作應重複一遍，複核資料應一致），然後將軸推到按圖紙給定資料的位置，裝上止推瓦再用壓鉛法或用塞尺檢查止推間隙。
4.4.3用壓鉛法（或外商專用塑料絲）檢查各汽封間隙。
4.4.4檢查各導向鍵（橫銷、縱銷、立銷）間隙。
4.4.5檢查貓爪各部間隙及膨脹螺栓處的膨脹間隙。
4.4.6測量並安裝壓縮機密封（機械密封或浮環密封），應按隨機資料檢查測量及安裝。
以上各部間隙均應符合隨機資料給定的資料及誤差範圍。
4.5基礎二次灌漿
4.5.1基礎二次灌漿前，應檢查複測下列專案，並做好記錄。
1 聯軸器的對中偏差和端麵軸向間距應符合規範要求。
2 複測機組各部件安裝完整及附合有關安裝規範技術要求。
3 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。
4.5.2二次灌漿前，基礎表面必須清除油汙，用水沖洗乾淨並保持濕潤12小時以上，灌漿時應清除表面積水。
4.5.3二次灌漿應採用無收縮高強度水泥灌漿。灌漿層厚度一般不應小於25mm。
4.5.4二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續進行一次灌漿。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。
4.5.5二次灌漿後要認真進行養護，養護期間當環境溫度低於5℃，應採用防凍措施。
5.裝置連線管線配管
5.1附屬潤滑，迴圈油路安裝
（1） 機組的油路系統安裝前，管內應用綢子布拖拉，再用壓縮空氣吹淨後安裝。
（2） 油管路的焊接應採用氬弧焊打底。
（3） 管道布置應美觀、標高和間距應符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應小於5‰。
（4） 油管路組裝時，密封墊片的內徑應等於連線件的內徑。
（5） 油管路為碳鋼管道的其內壁必須採取響應的除鏽措施進行處理。
（6） 油管路上儀表的取樣管路在安裝時也應作相應的內壁潔淨處理後方能安裝。
5.2裝置本體工藝管線的安裝應執行製造廠的有關規定。
(1) 裝置連線管線已在製造廠預製好，只需在現場用螺栓連線到裝置之間，管線的坡度的一般為坡向回油方向5/1000，若技術檔案有特殊要求的，按技術檔案規定。
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