中國石油四川石化煉化一體化工程
65萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置
歧化迴圈氫壓縮機組安裝技術方案
編制：審核：
批准：中國石油天然氣第七建設公司
四川石化專案經理部
二○一一年七月
目錄1前言 1
2工程概況及特點 1
3 機組效能引數 2
4施工程式及方法 3
5施工前的準備 4
6開箱檢查驗收 4
7基礎中間交接驗收及處理 4
8壓縮機組安裝 5
8.1機組整體吊裝就位 5
8.2機組整體水平度找正 6
8.3壓縮機水平度檢查及初對中定軸間距 6
8.4機組一次灌漿 7
8.5壓縮機軸承清洗檢查 8
8.6聯軸器精對中 8
8.7機組二次灌漿 12
8.8附屬裝置安裝 12
8.9管路系統安裝 12
9主要技術質量標準 13
9.1 k-5001各部裝配間隙 13
10質量保證措施 14
11 hse管理措施 15
12 壓縮機組安裝組織機構設定 17
13施工勞動力計畫 17
14施工裝置、機具、計量器具計畫 17
15施工手段用料計畫 20
16 hse因素（危險源）調查評價（風險評價）表（jha） 22
17 歧化迴圈氫壓縮機組檢驗與試驗計畫 25
1.1.1 65萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置現場平面布置圖集；
1.1.2上海惠生公司與中油七建簽訂的芳烴裝置施工合同；
1.1.3中石油七建公司編制的四川石化對二甲苯芳烴聯合裝置施工組織設計；
1.1.4中國石油四川石化煉化一體化專案的相關規定；
1.1.5歧化迴圈氫壓縮機組隨機技術檔案；
1.1.6施工安裝設計檔案。
1.2.1《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231-2009；
1.2.2《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-2010；
1.2.3《化工機器安裝工程施工及驗收通用規範》 hg20203-2000；
1.2.4《石油化工機器裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 sh/t3538-2005；
1.2.5《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規範》 sh/t3539-2007；
1.2.6《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》 sh/t3542-2007；
1.2.7《石油化工施工安全規程》 sh3505-99。
本方案僅適用於中國石油四川石化煉化一體化專案65萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置中歧化迴圈氫壓縮機組及其所有附屬裝置的安裝施工。
65萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置歧化異構化壓縮機廠房內有歧化迴圈氫離心式壓縮機組一套，位號為160-k-5001。歧化迴圈氫壓縮機組主要由壓縮機、變速機、電動機、潤滑油站及高位油箱等組成。壓縮機為瀋陽鼓風機(集團)****設計生產製造的bcl302型單缸一段**壓縮機，軸端採用幹氣密封。
驅動機採用佳木斯電機廠生產的yakk500-2wth型電動機。電動機、變速機與壓縮機之間均採用膜片聯軸器聯接並共用乙個公共底座。機組採用雙層布置，壓縮機、變速機、電動機布置在二層，潤滑油站等輔機布置在一層。
機組布置型式如下圖所示。
bcl302型離心式壓縮機組布置圖**向：在非驅動端，面對壓縮機看為逆時針）
2.2.1機組為整體到貨，但輔助裝置系統較為簡單，現場安裝施工作業量較小；
2.2.2壓縮機組安裝質量要求高，要加強工序檢驗和過程控制；
2.2.3工程工期較長，裝置安裝到投產執行時間過長，裝置成品保護帶來一定困難；
2.2.4機組重量體積較大、轉速高、安裝找正精度高。
壓縮機組採用無墊鐵方法安裝，油站等附屬裝置採用有墊鐵方法進行安裝。整個機組以變速機為安裝基準進行找平找正，機組整體水平度找平在變速箱中分面上進行，壓縮機、電動機徑向水平度在軸承箱中分面上檢查，軸向水平度以聯軸器對中為準。
5.1現場壓縮機廠房二層平台已具備條件，水、電（施工用電）、氣等具備條件；
5.2施工方案已編制並報批完成，方案交底完成，廠房已封閉等；
5.3施工前應準備施工用工具、計量器具及手段用料；
5.4熟悉施工用的標準規範，準備施工過程記錄**；
5.5壓縮機廠房內的橋吊安裝完，必須經勞動部門檢測，取得使用證書達到使用條件（機組正式開始安裝拆檢時）；
5.6 壓縮機組安裝前有工程技術人員對所有參與施工安裝的人員進行技術安全交底，並且壓縮機安裝要在壓縮機廠家現場代表的的指導下進行。
裝置到貨後由總承包單位組織，由建設單位、監理單位、總承包單位、供貨單位、施工單位**、技術質檢人員及相關工種人員共同參加裝置驗收。驗收時注意以下幾點：
6.1.1清點箱數，核對箱號，檢查包裝箱外觀質量，然後分別以每套機組為單元，從主機箱開始逐箱開驗；
6.1.2檢查隨機出廠資料，應具備產品裝箱單、產品出廠合格證、機器安裝使用說明書及隨機圖紙等；
6.1.3按照裝箱單、圖紙、技術資料等對機組進行外觀檢查，並核對機組及零部件、附件、備品備件、隨機工具等的名稱規格、型號和數量；
6.1.4對暫不能安裝的裝置和隨機配件應分箱儲存並做好標識工作，儲存期間應防止腐蝕、丟失、損壞及混雜；
6.1.5開箱驗收完畢後，參加驗收的各方代表應在驗收記錄上簽字確認，對驗收中所發現的產品問題或未盡事項，由總包單位盡快協調解決，以滿足施工工程現場需要。
7.1機組安裝前由總承包單位組織，建設單位、監理單位、總包單位、施工單位按土建圖及機器技術資料對基礎尺寸位置進行複測檢查，其允許偏差應符合下表的的要求；
機組基礎驗收允許偏差
7.2機組基礎上應明顯地標出標高、縱橫中心線、沉降觀測點、螺栓孔距線等；
7.3對基礎外觀檢查，不得有裂紋、脫層、孔洞、漏筋等缺陷；基礎表面和地腳螺栓預留孔中不得有油汙、碎石、泥土積水等。驗收合格後，土建與安裝單位辦理中間交接手續；
7.4需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻點，麻點深度不應小於10mm，密度為3～5個／分公尺２為宜，同時將表面疏鬆層鏟掉，頂絲塊放置的位置疏鬆層鏟掉後應剷平。
8.1.1.1機組就位前必須仔細清洗基礎表面、基礎螺栓孔的油跡等雜物；
8.1.1.2機組就位前要仔細清洗機組底座下表面，以便除掉鏽蝕油汙等；
8.1.1.3機組就位前準備好與機組整體吊裝相匹配的平衡梁；
8.1.1.4機組就位前應放置好臨時墊鐵組，以便開展後續安裝工作。
8.1.2機組吊裝就位
根據現場壓縮機組到貨情況，現壓縮機、變速機、電動機均已安裝就位在機組公共底座上，宜採用250t吊車站位於歧化異構化壓縮機廠房的南側，以平衡梁（見下圖）對壓縮機組進行整體吊裝就位。使用臨時墊鐵調整機組的標高和中心線位置。
機組整體吊裝平衡梁示意圖
8.2.1首先將支撐塊⑴置於基礎上，將調整螺栓⑵頂到支撐塊上（見下圖）；
1、支撐塊 2、調整螺栓 3、地腳螺栓 4、連線螺栓 5、底腳板
8.2.2用螺栓⑷將底腳板⑸與底座平板固定在一起，並檢查兩個面的接觸情況並在兩個面之間加入2～3mm的調整墊片，便於以後水平度調整；
8.2.3慢慢地將底座安放在基礎上，用調整螺栓⑵和地腳螺栓⑶固定。用調整螺栓調平，使機組標高達到基礎圖中設計數值，且標高允許偏差為±5mm，縱橫中心線偏差為5mm；
8.2.4用調整螺栓，在縱、橫兩個方向使用條式或框式水平儀在變速箱水平中分面進行水平度找平。
均勻地調節調整螺栓，使其均勻地承受各自的負荷。機組水平度偏差值為縱向0.10mm/m，橫向0.
10mm/m；
8.2.5對於帶錨板的地腳螺栓應在螺栓光桿部分塗防腐漆後，再放入螺栓孔或隔離套內；
9 14壓縮機組安裝方案
9.14 壓縮機基礎施工及機組安裝方案 1.工程概況 本裝置內壓縮機組分別位於工藝區及空氣 氮氣系統區，其型別分別為活塞式和無油螺桿式。裝置概況見下表，其中bog壓縮機 c 0301 為本體部分 汽缸部分 驅動部分分別散裝到貨現場組裝 儀表空氣壓縮機組和制氮空氣壓縮機組為整體到貨整體安裝。裝置概況一...
壓縮機組安裝施工方案
1 概述 壓縮機 膨脹機組是本工程中關鍵的傳動裝置，它安裝在壓縮機廠房內，廠房配有橋式起重機。由壓縮機座連一台中間冷卻器，膨脹機座連電動馬達及油迴圈系統及附屬油潤滑系統，過濾器 中間冷卻器 膨脹節 消音器 幫浦 潤滑油罐及中間連線管線構成。2 安裝程式 3 施工前的準備工作 3.1技術資料準備 1 ...
壓縮機組安裝方案的編制
1 概述 在壓縮機組安裝方案編制前需要搞清楚的事項 國家及行業規範的要求 製造廠家的要求，即方案的編制依據。1.1 壓縮機組本身的情況 通過製造廠提供的裝置圖紙 裝箱單 操作維修手冊 壓縮機安裝施工驗收規範和其他技術檔案了解以下事項 1 機組的組成 對於離心式壓縮機 壓縮機的級數和缸數 驅動機型別 ...