本作業指導書適用於大中型機組的安裝工作。
1. gb50275《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》
2. gb50236《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
1、技術準備：機組安裝前應具備以下證書或技術檔案：
（1）機組的出廠合格證明書；
（2）容器等裝置的各項試驗報告；
（3）機組的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、**配圖、主要部件圖和安裝使用說明書及接管單線圖；
（4）機組的供貨清單；
（5）有關的施工驗收規範，安裝作業指導書等安裝方案，且經審核批准。
（6）向施工人員進行技術交底。
2、施工現場及機具要求
（1）施工現場具備「三通一平」的條件；
（2）施工平面布置，施工設施已完備；
（3）運輸、消防道路暢通；
（4）備有必備的消防器材；
（5）吊裝用的機索、吊具及機組安裝用機具已準備就緒；
（6）備有必要的安全施工值班人員。
1、機組安裝施工程式
2、施工工藝方法
2.1機組的驗收
2.1.1機組的開箱檢驗，應由業主代表、監理代表、安裝代表及公司有關人員參加，按照裝箱清單和圖紙進行清點驗收，做好機組驗收、清點記錄。
2.1.2機組的驗收、清點、檢查：
（1）交付安裝的機組及附件，必須符合設計要求，並附有出廠合格證書及機組製造圖等技術檔案。
（2）對照裝箱清單及製造圖紙，對下列專案進行清點、檢查、拍照。
清點機組箱號、箱數及檢查包裝情況；
核對機組的名稱、類別、型號、規格及安裝位置和方位；
檢查機組的隨機技術資料(合格證、說明書、裝配圖)及專用工具是否齊全。
檢查機組主機及附屬部機的外觀情況，檢查缺件、損壞、變形及鏽蝕狀況，並核實零部件的品種、規格、數量等；
對清點後暫不安裝的零部件和備品備件，應妥善保管，嚴防鏽蝕、損壞和丟失等現象。
凡與機組配套安裝的電氣、儀表等配件，應由相關專業人員參加驗收並加以妥善保管。
開箱檢驗結束後，填寫「機組開箱檢驗記錄」並簽證。
（3）機組應運送至現場的適當地點，並注意放置方向，減少二次搬運，必須不妨礙交通及其他工程的施工，選好適當支承點，墊上枕木；易損件及零部件應拆除，進行專門保管。管孔、人孔、儀表、管口等應封閉；防鏽漆脫落處應及時補刷。
2.2基礎驗收及處理
2.2.1機組安裝前必須進行基礎(包括其它預製構件)交接驗收，驗收合格後方可進行機組的安裝。
2.2.2機組基礎驗收移交時，應有施工質量合格證書、基礎測量記錄及其他施工技術資料。基礎上應明顯地畫出：
（1）標高基準線；
（2）基礎的縱橫中心線；
（3）相應的建築(構築)物上應標有座標軸線；
（4）重型機組的基礎應有沉降觀測點。
2.2.3對基礎進行外觀質量檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
2.2.4根據土建基礎圖、安裝平面布置圖、安裝說明書等機組技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，基礎各部分的尺寸及位置的偏差數值不得超過其允許偏差。
2.2.5基礎混凝土強度應達到設計要求，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及鏽蝕。
2.2.6機組安裝就位前應對基礎進行如下處理：
（1）需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻麵，麻點的深度一般不小於10mm，密度以每平方分公尺內有3～5個點為宜，表面不得有油汙或疏鬆層；
（2）放置墊鐵處(至周邊約10~20mm)的基礎表面應剷平，其水平度偏差為2mm/m；
（3）預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除乾淨。
2.3機組安裝施工工藝
2.3.1墊鐵的布置及選用
（1）每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。
（2）相鄰兩組墊鐵的間距，視機組底座的剛性程度確定，一般為500mm左右。
（3）有加強筋的機組底座，墊鐵應布置在加強筋的下方。
（4）墊鐵的厚度可根據實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小於2mm。
（5）斜墊鐵可與同號或大一號平墊鐵搭配使用。
（6）斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，墊鐵的高度一般為30～70mm。
（7）兩斜墊鐵的搭接長度應不小於全長的3/4，偏斜角度應不超過3°，斜墊鐵下面應有平墊鐵。平墊鐵厚度≥2mm。
（8）每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙等應清除乾淨；
（9）機械機組找平後，墊鐵應露出機組底座底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm；斜墊鐵應露出10～50mm；墊鐵組伸入機組底座底面的長度應超過機組地腳螺栓孔；各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25kg的手錘逐組輕擊，聽音檢查。
（10）檢查機械機組安裝精度和墊鐵安裝情況，合格後即將墊鐵組的兩側進行層間點焊固定。
2.3.2地腳螺栓的埋設（如有）
（1）放置在預留孔的地腳螺栓的光桿部分應無油和氧化皮，螺紋部分應塗上少量油脂。
（2）地腳螺栓的鉛垂度的允許偏差不得超過螺栓長度的5‰。
（3）地腳螺栓不應碰底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小於15mm。
（4）螺母與墊圈、墊圈與機組底座間的接觸應良好。
（5）擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母兩個螺距。
2.3.3機組的就位、找平與找正
（1）大型機組的吊裝必須編制吊裝施工方案，並經過審批。
（2）中型機組的吊裝必須編制經過審批的吊裝施工技術措施。
（3）機組定位時，應按基礎上的安裝基準線，對應機組上的基準測點，進行調整和測量，根據機組的重量和安裝位置、標高採用吊車、倒鏈等吊裝方法將機組安裝就位。
（4）機組的找平
機組安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合機組的安裝說明要求。一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m；縱向水平度的允許偏差為0.
05mm/m。不得用鬆緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。機組在找平及找正時，安裝基準測點一般在下列部位中選擇：
機體的加工面；
支承滑動部件的導向面；
轉動部件的軸頸或外露軸的表面；
聯軸器的端麵及外圓周面；
機組上加工精度較高的表面。
（5）聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙，應符合機組的安裝說明書要求。一般應符合下列規定：
凸緣聯軸器，兩半聯軸器端麵應緊密接觸，其軸向的對中偏差：徑向位移應不大於0.03mm，軸向傾斜應不大於0.05/1000；
滑塊聯軸器的端麵間隙s，當外徑不大於190mm時，應為0.5～0.8mm，當大於190mm時，應為1～1.5mm，滑塊聯軸器兩軸的對中允許偏差見下表。
滑塊聯軸器兩軸的對中偏差
彈性套柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙s，見下表。
聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙偏差
彈性柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙s見下表：
聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙偏差
調整兩軸對中時應注意，表架必須有足夠的剛性；用雙表調整時，兩軸應同步轉動，並應克服軸向串動的影響。
（6）聯軸器的對中
按照製造廠提供的找正圖或對中資料採用雙千分表進行測量對中。聯軸器的對中偏差見下表。
聯軸器的對中偏差
2.3.4機組的附屬構件及附件安裝
（1）機組的附屬構件包括機組的平台、斜梯、支架等，其現場的組裝和製造應符合鋼結構的施工驗收標準。
（2）視鏡玻璃等在清理接觸面後固定時，要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。
（3）機組內件安裝應按機組安裝說明書或內件裝配圖進行。安裝前，可放置在施工現場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發生，現場應保持清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規格作好標記後，存放在庫房保管。
（4）人孔及人孔蓋的密封面及機組底管口應採取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝零部件時，要輕拿輕放，以防碰撞、損壞。
（5）施工人員攜帶必要的工具在機組內安裝，工具要編號，安裝完後，按編號清點，不得將工具等遺忘在機組體內。
2.3.5機組的吹掃、拆檢、清洗和裝配
機組安裝完畢後，均應進行清掃，清除內部的鐵鏽、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的機組，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃，但吹掃後必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的塔，不得用蒸汽吹掃，清掃檢查合格後，及時進行封閉，並填寫「清理、檢查、封閉記錄」。
（1）對於出廠時已裝配、除錯完善的部分機械機組不應隨意拆卸。個別機組確需拆卸時，應會同業主及其他部門有關人員研究後進行。在解體檢查和清洗拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置或配合間隙，並做出相應的標誌和記錄。
拆卸的零、部件經清洗、檢查合格後，才允許進行裝配，裝配時必須達到機組技術檔案的要求。
（2）滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合，安裝時應按下表規定進行修整：
對開式軸承座間的修整量（mm）
（3）機組的潤滑、冷卻系統的管路應清洗乾淨，管路要作壓力試驗。
2.3.6機械機組與管道的連線
（1）幫浦及其他機械機組的進出氣管、排氣管、閥門、調節裝置和冷卻裝置均應有單獨的支承，不得與機組硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，機組清洗、裝配後進行管路的安裝，管路安裝完畢後，複查機組的安裝精度和不同軸度。
（2）注意與機組連線的管道，其固定焊口一般應遠離機組，以避免焊接應力的影響，降低安裝精度。
（3）機組與管道的連線應符合下列要求：
①配對法蘭在自由狀態下應平行且同心；連線螺栓應自由穿入；
②配對法蘭在自由狀態下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...
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