9.14 壓縮機基礎施工及機組安裝方案
1. 工程概況
本裝置內壓縮機組分別位於工藝區及空氣、氮氣系統區，其型別分別為活塞式和無油螺桿式。裝置概況見下表，其中bog壓縮機（c-0301）為本體部分、汽缸部分、驅動部分分別散裝到貨現場組裝；儀表空氣壓縮機組和制氮空氣壓縮機組為整體到貨整體安裝。
裝置概況一覽表：
2. 編制說明
2.1 本方案將描述壓縮機基礎施工和壓縮機組的安裝及其試車工作，用以指導安裝；
2.2 由於無壓縮機的詳細資料，本方案根據以往施工經驗編制；方案中內容應根據現場實際取捨；
2.3 方案中的調整精度值或應滿足安裝說明書的要求；
2.4 當方案內容同機組的安裝說明書有衝突時，應以裝置安裝說明書及供貨商的現場指導為準；
2.5 由於bog壓縮機為散裝供貨且規格較大，本方案中將重點闡述此壓縮機的安裝；
2.6 壓縮機的安裝應在供貨商的指導下完成；
基礎施工部分
3. 基礎施工
根據類似工程本專案的動裝置壓縮機基礎為鋼筋砼塊體式結構，基礎砼施工將按大體積砼施工工藝要求進行施工。
施工工序：測量、定位、放線→驗線→基槽（坑）開挖→樁頭處理→地基（坑）驗槽→墊層澆築→基礎鋼筋製作、綁紮→基礎模板、裝置螺栓孔支設→基礎砼澆築→砼養護→模板拆除→基礎表面防腐→土方回填
3.1 測量、定位、放線：根據建設單位移交的座標控制點，利用全站儀將座標控制網引入現場內，依據總平面圖建立全場建立控制網，控制樁應做好保護，避免施工擾動，經常進行複測確保測量成果質量；依據全場控制網，用經緯儀測設壓縮機的主軸線，以主軸線進行基礎放樣。
3.2 驗線：繪製測量、定位放線成果圖，向建設、監理單位遞交《壓縮機基礎施工測量報驗單》複測，經建設、監理單位複測合格後，方可進行下道工序的工作。
3.3 基槽（坑）開挖：根據本工程的詳勘報告,地下水位線為：
+2.00~4.50m之間，基礎埋置深度超過穩定地下水位線，因此在基礎土方開挖前應做降低地下水工作，本工程將編制專項降水施工方案，詳見(2.
5 降排水施工方案)。土方以機械開挖為主，人工配合削坡修整，本基坑放坡係數確定為：1：
1。挖至距設計標高200--300mm後，人工清底。
3.4 樁頭處理
3.4.1 根據設計一般要求樁頂嵌入承臺內50~100mm,樁內鋼筋與承臺的錨固長度為35d,樁頂填芯砼強度為比承臺砼強度高一等級;
3.4.2 測量人員使用水準儀測出每根樁的樁頂標高的位置並用紅油漆標記以便截樁，截樁用專用截樁器進行；
3.4.3 實際樁頂標高高於設計標高時需要截樁,樁頂與承臺連線施工如下圖一：。
（1） 樁頂內應設定托板及放入鋼筋骨架，澆灌樁頂設計標高以下的填芯混凝土，其強度等級比承臺砼強度高一等級;
（2） 澆灌填芯混凝土前，應先將管樁內壁浮漿清除乾淨，可根據設計要求，採用內壁塗刷水泥淨漿、混凝土介面劑或採用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。
（3） 樁頂埋入承臺或筏板內深度及①（見圖一）號筋錨固長度la按現行工程規範取值，托板尺寸宜略小於管樁內徑。
（4） ①號筋與②（見圖一）號筋應沿樁管圓周均勻布置。
（5） 樁身全部縱向預應力鋼筋應錨入承臺或筏板，錨固長度不得小於35d鋼筋直徑，且不得小於 500mm。
（圖一）
3.4.4 不需要截樁的樁頂連線如圖二所示：
（1） 樁填芯混凝土強度等級同承臺，可以與承臺一起澆灌。
（2） 澆灌填芯混凝土前，應先將管樁內壁浮漿清除乾淨，可根據設計要求，採用內壁塗刷水泥淨漿、混凝土介面劑或採用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。
（3） 圖中①（見圖二）號筋應與端板焊牢，雙面焊，焊縫長度＞5d；②（見圖二）號筋應與樁板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土時托板不下沉。
（4） 樁頂埋入承臺或筏板內深度及①（見圖二）號筋錨固長度la按現行工程規範取值，托板尺寸宜略小於管樁內徑。
（5） ①（見圖二）號筋與②（見圖二）號筋應沿樁管圓周均勻布置。
（圖二）
3.4.5 地基驗槽： 清槽後，會同建設單位、監理、設計、地勘等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之後，方可進行下道工序混凝土墊層施工。
3.5 基礎鋼筋製作、綁紮：
3.5.1 鋼筋加工
鋼筋加工在鋼筋作業場內按照經過審核後下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應潔淨、平直、無損傷、無區域性曲折，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清除乾淨,帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
鋼筋調直：盤園的細鋼筋調直採用鋼筋調直機進行，採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於 4%。
鋼筋切斷一般採用鋼筋切斷機進行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切斷，用於機械連線時應按照機械連線的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對於加工形狀複雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長度。
鋼筋彎鉤一般在彎曲機上進行，鋼筋彎鉤或彎折應符合規範規定的彎曲直徑規定,彎鉤形式應符合設計要求。
3.5.2 鋼筋綁紮與安裝
鋼筋綁紮前應將配料表與施工圖認真對照核查，並對實際下料預製完成的鋼筋進行核對，預製鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，並對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對於不符合質量要求的要及時返工處理。應對木工放線予以核查確認。
受力鋼筋的保護層厚度應符合設計或規範要求。控制保護層厚度不應採用鋼筋，可採用預製砂漿墊塊或應用塑料成品墊塊。
鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設定必須符合設計要求和規範規定。
3.6 基礎模板、裝置螺栓孔支設
壓縮機基礎採用竹（木）膠合模板; 保證混凝土施工的表面達到清水砼面要求。
安裝模板及其支架的過程中，必須設定足夠的臨時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上採取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩定。
預埋鐵件、預埋螺栓等由技術人員提出加工委託單由結構加工場加工製作或由**採購，預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接製作、安裝。
3.7 基礎砼澆築：
砼採用商品砼，插入式振動器振搗，分層推移式一次澆築成型，每層鋪設厚度300—500mm，確保攪拌站砼連續**以防止砼出現冷縫，砼初凝前進行二次抹壓，並用水準儀複核頂面標高。
混凝土澆築前應檢查模板的尺寸、軸線位置、預埋件、預留洞、預埋地腳螺栓的標高及位置，以及支撐系統的強度、剛度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等是否符合要求，經建設、監理單位共檢合格填寫隱蔽記錄後，手續齊全後方可澆注混凝土。
混凝土澆築過程中，木工、鋼筋工應配合測量工複測鋼筋及模板尺寸，對因澆築混凝土過程中而發生的變形、位移要及時進行調整，保證幾何尺寸準確無誤。
現場做混凝土坍落度試驗，合格後方可使用。試塊取樣部位、數量及製作應符合規範規定，設定標準養護室，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。
3.8 砼養護和溫控
本基礎混凝土施工按大體積砼工藝要求進行施工,養護尤為重要，正常氣溫下，為使新澆築砼具備適宜的硬化條件，防止早期乾縮裂縫產生，並防止表面溫度散失過快，造成內外溫差過大，而產生溫度裂縫，砼初凝後(4～5h)在砼表面覆蓋二層溼草袋約40mm厚，並保持濕潤，或蓄水後外罩一層黑色塑料膜，對混凝土進行蓄熱保濕養護，養護期不低於規範要求。現澆混凝土用彩條布或塑料布覆蓋後再用四層草袋子覆蓋進行養護。
溫控措施：砼澆築前，提前在底板縱橫斷面布設測溫點，（垂直面位置在砼表面下50mm、中部及底面上50mm，並設定牢固固定架，確保砼澆築期間不損壞感測器）。在澆築期間每2小時測一次，澆築完畢三天內每4小時測一次，3—8天每8小時測讀一次，8—15天每24小時測溫一次，根據溫度變化情況做好測溫記錄，繪製溫度變化圖。
溫控中如發現溫控指標有超標現象及時反映，根據實際情況採取必要的措施。
3.9 模板拆除：
模板和支架在混凝土的強度符合設計及規範規定後，方可拆除。不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞，方可拆除。
模板及支架拆下後，應立即清除粘附於模板上的混凝土及雜物，進行分類並應擺放整齊。
3.10 基礎表面防腐：土方回前之前施工，冷底子油一遍,熱瀝青二遍；
3.11 土方回填
採用人工、蛙式打夯機配合進行壓縮機基礎土方回填，填方土料種類、密實度要求符合設計要求；合理地確定填方土料含水量控制、虛鋪厚度和壓實遍數等引數
回填土方每層壓實後，應按規範進行環刀取樣，測出乾土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與監理單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。
3.12 沉降觀測
為了準確反映該基礎的實際沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響範圍外埋設沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應埋設在地質條件良好的地方，盡可能埋設在建築物附近便於引測的地方，基準點宜不少於3個。通視條件較好。
沉降觀測點的埋設：沉降觀測點設在混凝土基礎上，必須做到連續觀測並達到規範要求的測量精度，觀測標誌在施工期間不被破壞是關鍵所在，觀測點必須做好保護工作。：
壓縮機基礎在裝置吊裝之前和之後應至少各觀測一次。在施工過程中對沉降有懷疑時，應根據有關人員的指示增加觀測次數。每次觀測結束後，檢查記錄薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然後把各項觀測點的高程列入成果表中，計算各次觀測的沉降量和累計沉降量。
為更清楚地顯示出時間、荷載、沉降三者的關係，畫出各觀測點的時間和沉降量之間的關係曲線圖。到工程交工驗收前統一觀測一次，以便向建設單位移交沉降觀測資料，並作為竣工資料技術檔案的一部分。
壓縮機組安裝部分
4. 安裝程式
4.1 壓縮機組安裝主要施工工藝
4.1.1 施工前的準備
4.1.2 施工前的技術準備
（1） 機組的出廠合格證書及相關技術檔案（隨機資料）齊全；
（2） 機組安裝平、立面布置圖、基礎圖，裝配圖、主要部件圖等圖紙資料準備齊全，並經設計交底後，方可使用；
（3） 編制能夠滿足現場施工、可靠的機組安裝方案，並經有關部門審核、批准。
壓縮機組安裝技術方案
中國石油四川石化煉化一體化工程 65萬噸 年對二甲苯芳烴聯合裝置 歧化迴圈氫壓縮機組安裝技術方案 編制 審核 批准 中國石油天然氣第七建設公司 四川石化專案經理部 二 一一年七月 目錄1前言 1 2工程概況及特點 1 3 機組效能引數 2 4施工程式及方法 3 5施工前的準備 4 6開箱檢查驗收 4...
壓縮機組安裝施工方案
1 概述 壓縮機 膨脹機組是本工程中關鍵的傳動裝置，它安裝在壓縮機廠房內，廠房配有橋式起重機。由壓縮機座連一台中間冷卻器，膨脹機座連電動馬達及油迴圈系統及附屬油潤滑系統，過濾器 中間冷卻器 膨脹節 消音器 幫浦 潤滑油罐及中間連線管線構成。2 安裝程式 3 施工前的準備工作 3.1技術資料準備 1 ...
壓縮機組安裝方案的編制
1 概述 在壓縮機組安裝方案編制前需要搞清楚的事項 國家及行業規範的要求 製造廠家的要求，即方案的編制依據。1.1 壓縮機組本身的情況 通過製造廠提供的裝置圖紙 裝箱單 操作維修手冊 壓縮機安裝施工驗收規範和其他技術檔案了解以下事項 1 機組的組成 對於離心式壓縮機 壓縮機的級數和缸數 驅動機型別 ...