一．催化重整氫壓機技術引數
二．編寫依據
《煉油廠常用裝置維護檢修規程》
《氫氣壓縮機使用說明書》
各台氫壓機檢修記錄及目前執行狀況
三．檢修前裝置運**況
五颱氫壓機自2023年大修後，執行良好，各項工藝指標均能滿足生產需要，
各操作引數正常。但隨著下一大修週期的臨近，2023年第一季度檢修頻繁，各易損
件磨損到限，排氣量不能滿足生產要求，氫油比降低，振動變大（特別是k-201/1
東側），油封漏油嚴重（本次大修望機動處外委改造），潤滑油油質變差，潤滑油系
統漏點較多，冷卻水系統須清理等。均是本次大修重點解決的問題。
四．檢修時間安排
本次大修機、電、儀同時進行，為確保不影響正常生產，協調好檢修質量、進
度、安全三者的關係，每台壓縮機淨檢修時間為7天（8：30到19：00），檢修後
試用7日執行良好才能檢修備機。根據日常檢修、運**況，檢修時間、專案安排
如下：五、檢修內容
1、檢查各進、排氣閥座、閥片、公升程限制器、彈簧。
2、檢查各執行零部件堅固螺栓。
3、檢查清掃注油器、單向閥、油幫浦、過濾網等潤滑系統，更換潤滑油。
4、檢查清掃冷卻水系統。
5、檢查更換密封填料、刮油環。
6、檢查校驗安全閥、壓力表。
7、檢查各軸承磨損、並調整其間隙。
8、檢查活塞環磨損。
9、檢查機身聯接螺栓及地腳螺栓。
10、檢查度調整活塞餘隙。
11、檢查氣缸內壁磨損。
12、檢查十字頭、十字頭銷、連桿、主軸、連桿螺栓，測量磨損，必要時做無損探傷。
13、根據運**況，調整機體水平度和中心位置。
14、檢修更換氣缸套或做鏜缸、鑲套處理。
六、檢修與質量標準
（一）拆卸前準備
1、掌握運**況，備齊必要的圖紙資料。
2、備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3、切斷電源及裝置與系統聯絡，內部介質吹掃乾淨，符合安全檢修條件。
（二）拆卸與檢查
1、拆卸聯軸器，檢查機組對中。
2、拆卸附屬管線，檢查結垢與腐蝕。
3、開啟氣缸蓋，開啟滑道及曲軸蓋。
4、拆開十字頭與活塞桿聯接的鎖緊裝置，取出活塞、密封填料，檢查磨損。
5、拆下活塞桿，檢查磨損與彎曲。
6、拆卸十字頭銷軸、連桿螺栓，取出十字頭，檢查十字頭與銷軸的磨損。
7、拆卸進排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座的磨損。
8、檢查測量氣缸。
9、拆卸檢查曲軸軸承及連桿。
10、拆卸檢查主軸軸承。
11、檢查測量曲軸。
12、拆卸檢查級間冷卻器。
13、拆卸檢查潤滑油系統。
14、檢查除錯安全閥。
（三）質量標準
1、機體的縱向和橫向水平度不大於0.05mm/m.
2、曲軸箱清洗乾淨.
3、氣缸內表面應光潔,無裂紋、氣孔等缺陷。
4、氣自由式內徑圓柱度公差值應為0.25mm，,否則須進行鏜缸或更換缸套。
5、氣缸內表面被拉傷超過圓周角1/4,並有嚴重溝槽、台階時，應鏜缸修理，表面粗糙度為1.6。
6、氣缸直徑增大值不得超過原設計缸徑的2%.
7、氣缸與滑道同軸度公差值為0.05mm.
8、活塞、活塞環表面應光滑，且無變形及鑄造、機加工等缺陷。
9、活塞環在槽內應活動自由,且有一定張力.
10、各活塞環裝在槽內對口位置應彼此相錯120.
11、活塞桿做無損探傷檢查,不得有裂紋及其它缺陷,表面粗糙度為0.8.
12、活塞桿直線度公差值為0.06mm/m,最大不超過0.1mm,
13、活塞桿圓柱度公差值見表5.
表514、閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。
15、閥座密封面不得有腐蝕麻點、劃痕，粗糙度為0.8與閥片接觸線應;連續封閉.組裝後進行煤油試漏,在5min內不得滲漏.
16、閥彈簧應有足夠的彈力,在同一閥片上,各彈簧直徑及自由高度均應一致.閥片(板)公升降自由,不得有卡澀現象,閥片公升降高度為3—4mm.
17、組合式密封填料應光潔無劃痕,表面粗糙度為0.8.
18、密封圈與活塞桿接觸面積達70%以上,接觸點每平方公尺不少於4-5點,嚴禁用金剛砂研磨.
19、氣封填料三環為一組,置於填料盒,即乙個三瓣直開口密封環,乙個三瓣切開口密封環(開口接縫互錯60.用銷子定位),以及乙個三瓣切開口的阻流環,一是五組,接近
20、填充料在填料盒內的軸向竄動應為0.05-0.1mm,最大不超過0.25mm.
21、填料軸向端麵應與填料盒均勻接觸.
22、刮油環與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞,接觸線應均勻分布,且大於圓周長的70%.
23、十字頭、十字頭銷、滑板應無裂紋等缺陷。
24、十字頭滑板與導軌之間的間隙應符合附表技術要求。
25、滑板與導軌研磨時接觸均勻，接觸點每平方厘公尺不少於2點。
26、十字頭銷、活塞銷最大磨損和圓柱度公差見附表。
27、曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。
28、曲軸安裝水平度應小於0.1mm/m，曲軸中心線與氣缸中心線垂直度公差值為0.15mmm/m。
29、主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大於軸頸面積的2%，軸頸上溝槽不得大於0.1mm，主軸頸和曲軸頸減少不得大於3%。
30、軸頸的圓柱度公差值主軸頸0.0110，曲軸頸0.010。
31、軸與軸承應均勻接觸，接觸角600~900（連桿大頭軸承600~700），接觸點每平方厘公尺不少於2~3點，軸承襯背應與機座，連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積為70~80%。
32、軸承合金層與軸承襯結合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得刮研。
33、軸承與軸頸的徑向間隙見附表。
34、連桿螺栓殘餘變形量不大於2%0.
35、用隨機所帶手動超高壓油幫浦排油管接到g1/4」介面上，以下超過147mp的油壓使壓力活塞壓力體相背瓦，向定位環和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部彈性變形，擰緊螺母，使之與十字頭端麵緊貼實現機械部位，同時輕敲搬手桿然後卸壓，加壓時不能超過147mpa。一小時後又上油壓147mpa作第二次伸長,一小時後加壓147mpa，做第三次伸長，緊固後卸壓，取下高壓接頭，並堵上絲堵。
36、拆卸液壓聯接器與之反程式.
37、聯軸器檢修時,禁止用手錘直接鎚打.
38、聯軸器對中找正應符合下表要求
七．檢修質量標準
附表注：氣閥檢修符合圖紙要求，潤滑油系統及冷卻水系統檢修符合完好裝置要求。
八．試車與驗收
（一）、試車前準備
1、檢查檢修記錄，確認檢修記錄準確合格，達到檢修規程標準的要求。
2、徹底清掃潤滑油箱，加入足夠合格潤滑油。啟動油幫浦，將油壓調至一定值，進行跑油，並檢查各潤滑點的供油及加油情況。對潤滑油質進行化驗，確保各引數（雜質、酸值，水分等）合格。
3、開啟冷卻水閥和回水閥，並檢查冷卻水的壓力與回水情況。
4、拆下各級進、排氣閥。
5、盤車應無卡澀現象。
6、啟動電動機，確認電機轉向正確。
（二）、試車
a、空負荷試車
1、按操作規程啟動機組，檢查各部件有無異常現象。
2、檢查潤滑油壓力是否穩定正常。
3、檢查各軸承及滑道潤滑，觀察回油是否暢通。
4、檢查壓縮機所有摩擦部位的溫度符合要求。
5、連續執行1h後，若無任何異常現象，即可停機做必要的檢查。
b、負荷試車
1、缸內通入介質，檢查各密封部位有無洩漏。
2、盤車，檢查缸內是否有碰撞聲。
3、按機組操作規程啟動機組，檢查各部傳動件有無異常現象。
4、檢查壓縮機曲軸軸承、連桿軸承等各部溫度。
5、檢查氣缸進、出口的氣體溫度和冷卻水回水溫度。
6、檢查出口壓力、流量，應符合工藝要求。
7、壓縮機所屬的電氣、儀表及聯鎖裝置應達到各專業技術規定的要求。
8、運轉中每1~2h記錄一次運**況，並及時處理執行中發現的問題。
（三）、驗收
1、連續運轉24h後，各項技術指標均達到設計要求或滿足生產需要。
2、達到完好裝置標準的要求。
3、檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收簽字交接手續。
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