一、 檢修目的
目前b機組增壓機三段壓力下降，機組部分**監控儀表故障，機組末級冷卻器溫度側高，對機組長期穩定執行造成極大影響。特別是機組三段壓力下降，直接導致向化工界區供氧壓力下降，為將增壓機三段壓力提高至7.2mpa；保證氧幫浦執行穩定；保證機組遠端監控系統正常投用，組織此次檢修。
二、 編制依據
化工廠離心式壓縮機維護檢修規程
離心式主風機維護檢修規程
化工機器安裝工程施工及驗收規範
機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範
乙烯裝置離心式壓縮機施工技術規程
三、 檢修主要內容及範圍（含檢修週期）
此次檢修任務包括以下內容：
1、因b機組三段壓力無法提高，對增壓機進行抽芯檢查，主要檢查密封圈是否完好；從拆到裝需要4天時間。
步驟如下：
1．1鬆開機殼上螺栓接頭，拆卸螺栓。
1．2在出口機殼的驅動端檢查安裝的插入式轉入導軌（已安裝完畢）。
1．3調節安裝梁1的位置。
1．4 根據轉入導軌的位置調節安裝梁2的位置。
1．5拆卸出口端的固定板。
1．6拆卸機殼蓋上的專用法蘭，安裝裝配螺栓，墊圈和螺母並固定到高壓蓋移到與l3相同的距離為止。
1．7拔掉螺栓，壓緊壓縮機機架，遠離與其匹配的接頭。
1．8推動壓縮機架直到提公升裝置能懸浮負荷為止。注意插進梁2必須保證在插進式轉入導軌上。
1． 9然後，按壓縮機拆卸順序進行。
2、更換增壓機損壞的儀表；與機組檢修同步進行，3天內完成。
開蓋後由儀表人員完成，儀表人員提前準備好更換的儀表備件。
3、檢修末級冷卻器；與機組檢修同步進行，3--4天時間。
末級冷卻器檢修先拆開冷卻器進、回水管道進行檢查，如發現堵塞現象進行清理。如迴圈水側無堵塞需要拆除進氣側封頭進行檢查。
4、研磨氧幫浦進口閥門；需3天時間。
冷箱復熱完成後經檢測管道內氧含量正常後由研磨廠家拆除氧幫浦兩台進口閥門閥芯進行研磨，研磨完成進行脫脂，需要至少一名工藝技術員對閥芯及管道進行質量檢查，檢查合格後回裝。
5、機組遠端監控系統安裝、除錯；6天內完成。
儀表dcs班提前做好準備，停機後在4天內完成。
6、b兩台氧幫浦過濾器清理；2天完成。
扒珠光砂完畢後拆除兩台過濾器進行清理，清理完成脫脂回裝。
7、檢修b機組vb1212閥門
更換閥門定位器。
四、 檢修與質量標準
1 拆卸前準備
1．1 掌握機組執行狀況，備齊必要的圖紙資料。
1．2 根據管理要求對檢修過程進行危害風險評價，並編寫檢修方案，報有關部門會簽審批。
1．3 備齊檢修於具、量具、起重機具、配件及材料。
1．4 對起吊設施進行檢查，應符合安全規定。
1．5 備齊檢修與試運記錄表。
1．6 辦理有關作業票，切斷水、電、風源．符合安全檢修條件。
1．7 拆除與機組連線的狀態監測裝置，具體見儀表檢修維護規程。
2 拆卸與檢查
2．1 拆卸檢查聯軸器。
2．2 檢查機組對中和軸向間隙。
2．3 拆卸檢查入口葉片調節器，各級進排氣管的伸縮節、套裝節頭。
2．4拆卸齒輪箱蓋。
2．5 檢查葉輪軸向密封。
2．6 拆卸檢查各級定子和端板。
2．7 檢查平衡密封和擋油密封。
2．8 檢查軸承和齒輪。
2．9 檢查c軸與l軸、g軸與h軸的平行度和中心距。
2．10 檢查l、h、c軸轉子。
2．11 檢查齒輪箱水平度，清洗箱體。
2．12 清洗、檢查各零部件。
2．13 拆卸檢查氣體冷卻器，管束水壓試驗。
2．14 清掃檢查排煙風機、冷卻水、除塵器、消聲器系統。
2．15 清掃檢查潤滑油系統(包括油幫浦、油冷卻器、油過濾器、油箱、管線及附件等)，油冷卻器試壓。
3 檢修質量標準
3．1 軸承
軸承表面應光潔，軸承合金與軸承襯結合良好，合金表面應無氣孔、夾渣、劃痕、剝落和裂紋等缺陷，軸承標記清晰，水平剖分面自由間隙不大於0.04mm。表面粗糙度為o.8。
3．1．1 支撐軸承
a．圓柱軸承，軸承與軸接觸均勻，接觸角60°～90°，接觸面積75％以上，接觸與不接觸部位不允許有明顯分界線；
b，可傾瓦軸承，同組瓦塊的中部厚度偏差不入於0.01hnm。軸與瓦塊研磨後，應接觸良好。不允許刮研瓦塊背的中心線部位；
c．軸承體與軸承座孔徑向接觸要均勻，接觸面積不小於70％，其兩端面配合為h7／s6。
3．1．2 止推軸承
a．止推軸承與止推盤接觸應均勻，接觸面積不小於70％；
b．各油孔應暢通；
3．2密封條外觀質量、磨損情況檢查
o形圈成品的尺寸及公差應當符合gb 3452.10—《液壓氣動o形橡膠密封圈尺寸系列及公差》或有關國家標準的規定。
o形圈不允許存在孔隙、裂紋、氣泡；表面應當光滑、清潔、表面缺陷應不超過所規定的極限。
3.3 表面缺陷
o形橡膠密封圈表面缺陷的最大允許極限
注意：①對流痕、凹凸缺陷在符合本表規定極限條件下：
形圈圓周方向上，任一25mm以內，缺陷不許多於3處；
b.缺陷間不許互連；
c.缺陷間的距離小於規定的缺陷寬度極限者，缺陷不許多於3處。
3．4振動/軸向位移儀表檢查
所有的轉子和軸都要進行振動和軸向位移監控，未避免拆檢過程中損壞儀表，安裝前對振動/軸向位移儀表進行檢查。
3．5增壓機進氣側及出氣側支推軸承漏油點處理
開啟增壓機端蓋，清理端蓋上密封膠，在端蓋上增加1mm厚紙製墊片，然後重新將密封膠塗均。
3．6增壓機與齒輪箱連線處漏油點處理
開啟齒輪箱上蓋，重新清理端蓋上密封膠，在端蓋上增加1mm厚紙製墊片，然後重新將密封膠塗均。
五、試車與驗收
1 試車前準備
1．1 檢查檢修記錄，確認檢修資料正確。
1．2 冷卻水系統執行正常。
1．3 潤滑油全面迴圈。
1．4 電機單機試運轉正常，旋轉方向準確。
1．5 複查機組對中情況，安裝聯軸器。
1．6 除錯電動執行機構和入口葉片調節器，並放置在開機位置。
1．7 顯示表靈活好用，指示準確。
1．8 逐項做好儀表的防喘振控制試驗和機組啟動條件，報警停機、輔助油幫浦自啟動的自保聯鎖試驗。
1．9 對機組進行盤車，應無卡澀、摩擦及異常聲響。
2 試車
2．1 按操作規程啟動機組，當機組達到額定轉速後，檢查確認軸承溫度、振動等正常後，逐漸開大入口葉片調節器開度。
2．2 調整風量、風壓、電流等各項引數在正常範圍內。
2．3 檢查潤滑油壓力、溫度和軸承溫度在正常範圍內。
2．4 機組在低壓工況下執行1-2h後，如各部正常，可以逐步提高風機出口壓力，直至達到額定壓力，機組執行穩定後必要時可做機組效能試驗。
2．5 做好試車記錄。
3 驗收
3．1 機組經過連續執行8h後，各項技術指標達到設汁要求，遠傳儀表顯示資料正確無誤，壓力調節正常。
3．2 沒備達到完好標準，漏油點處理完成，無漏油現象。
3．3 檢修記錄齊全、準確。按規定辦理驗收手續。
六、安全措施
1． 需更高空檢查處全部搭滿腳手架,腳手架上鋪滿竹跳板;
2． 各氣體管道同其他系統徹底隔離開;
3． 施工前檢查管道內是否有其它氣體介質串入拆除管道;
4． 吊裝用吊耳必須安全可靠;
5． 吊裝機具必須有合格證,不得使用磨損嚴重的吊裝機具;
6.施工前，施工技術人員必須對班組進行安全技術交底。
7.所有參加施工的全體人員，應進行多次安全教育。
8.進入施工現場，應正確佩帶安全帽，登高作業應正確繫掛安全帶。
9.腳手架的綁紮必須牢固，跳板放置平穩，兩頭固定。不准在探頭板上站立作業。操作層跳板必須滿鋪並扎固鋪設安全網。
10.配電盤、配電箱等應有接地設施，且配電箱內設定漏電保護器，電器裝置必須接零接地，手把式電動工具必須接漏電保護開關。
11.吊裝作業由專職起重人員負責，嚴禁他人違章指揮。室內無照明，禁止吊裝。
12.夜間照明要明亮可靠，對施工現場要設定圍欄，並掛牌標明。
13.施工動火，必須嚴格**，配備消防器材，設專人監護。
14.現場道路保持通暢、清潔，嚴禁材料及各種物品亂堆亂放。
15.高空用物料、機具要放穩、放平。工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。
16.經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。
17.施工機械和電氣裝置不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。
18.各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。
19.施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。
20.所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒後上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。
21.嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》jg46-88。
22.所有用電裝置必須裝設漏電保護器。其額定漏電動作電流300ma，動作時間為0.1s。潮濕場地漏電保護器額定漏電動作電流為2.5 ma，動作時間為0.1s。
23.用電裝置必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩台及多台用電裝置。
七、 所需材料機具、工種人員
1．需要準備機具：
1．1起吊後轉子支架(專用工具廠房二樓存放)；
1．2轉子提公升裝置(專用工具廠房二樓存放);
1．3吊索及鋼絲繩(檢修單位負責)。
1．4手動葫蘆5t和3t各準備兩台，配套的鋼絲繩及卡具準備4套。
2．需要檢修人員：
2．1檢修主任1名，負責協調檢修工作；
2．2裝置人員致少1名，指導檢修工作；
2．3起重工3名,其中包括一名行車司機；
2．4檢修鉗工5名。
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