空氣壓縮機組檢修方案
裝置編號：a- gb001\gt001
編制：審核：
審定：九江石化總廠建安公司維修車間
二00七年五月
目錄1. 機組概況
1．1 工藝流程概況
1．2 裝置結構簡介
2、施工任務
2．1 任務**
2．2 任務明細
2．3技術要求
3、機組在執行中存在問題和重點解決的問題
4、修理質量目標
5、施工前的準備工作（按人、機、料、環、法）
5.1、人員組織體系
5.2、專用工具、起重繩具、通用工具及量具、保護蓋板（專用）、零件標識工具、零件存放設施（零件架、枕木、轉子架）
5.3、備品、備件、低值易耗品、勞保用品的準備
5.4、施工場地整治要求；機組停用檢修工藝、電氣安全要求；其它兄弟單位工種配合
5.5、圖紙及空白檢修記錄、技術引數要求
5.6、施工時間進度安排
6 壓縮機檢修
7 透平檢修
8、零部件外觀及探傷檢查
9、機組對中要點及技術要求
10 施工修理範圍和重點檢查部位
11 試車與驗收
1 機組概況
1．1 工藝流程概況
空氣壓縮機組為空分工序提供合格的空氣，空氣通過滾動式和盒式空氣過濾器進入壓縮機，經五級壓縮至出口壓力為0．622mpa，溫度90℃，再經a-ea001空壓機後冷卻器冷卻後送往空分裝置。
為防止機組發生喘振及開車時的空氣排放，壓縮機出口設有止逆閥、防喘振閥。
1．2 裝置結構簡介
空氣壓縮機由sulzer製造，蒸汽透平由德國西門子與杭州汽輪機廠共同製造。壓縮機與蒸汽透平通過膜片式聯軸器聯接。
空氣進口過濾採用滾動式和盒式過濾器進行過濾。
機組設有調節、控制、保安系統。
潤滑油、調節油與氮壓機組共用乙個系統。
壓縮機為離心式，單缸，水平剖分結構，透平型式為抽汽+冷凝式。
2 施工任務
2．1任務**
本次檢修施工任務**於2023年化肥裝置停工檢修第tx07f1-163項。
2．2 任務明細
2．2．1透平大修
1 檢查兩端軸承及油封間隙，超差更換，對軸承進行無損檢查，對軸承座兩側拉桿密封套檢查，漏油處理，檢查軸承座氣封管路應暢通；
2 快關閥閥杆密封洩漏油處理，更換o型環，檢查閥桿密封套的間隙，超差更換，閥桿著色檢查，檢查閥頭與閥座的密封情況，必要時研磨處理；
3 轉子與各部位靜止件的間隙檢查，修復或更換間隙大的部件，轉子各部位跳動檢查，無損檢測，內缸與外缸各部位間隙檢查，調整超差部件，轉子接地電刷檢查更換；
4 根據檢查鑑定情況，確定轉子是否清洗；
5 油動缸和錯油門檢查清洗，更換o型環，檢查油動缸密封組合件，必要時更換；
6 檢查高、中壓調節閥杆及閥頭連線情況。
2．2．2壓縮機大修
1 軸承漏油處理，檢查兩端軸承及油封間隙，超差更換，對軸承進行無損檢查，檢查軸承座氣封管路應暢通；
2 氣封等易損件更換；
3 轉子、葉輪、隔板、大蓋螺栓無損檢測、轉子各部位彎曲跳動值檢查，轉子推力盤垂直度檢查清洗；檢查更換隔板級間密封；檢查更換轉子梳齒密封；
4 轉子各部位間隙、軸串量檢查；檢查轉子結垢、隔板結垢及腐蝕情況；
5 檢查、清理缸體各部位膨脹滑動導銷，間隙應符合要求；
6 主、輔油幫浦聯軸節檢查，對中檢查調整。
2．3技術要求
1 機組各部位的檢修技術要求及質量必須滿足中石化檢修規程shs—2004要求；
2 施工前必須制定詳細檢修方案（由機動部門審批）、檢修圖表和專案的hse評價表；
3 檢修前落實、準備好所需材料及備件；
4 拆裝專用工具齊全；
5 拆裝做好標記，按檢修記錄圖表作好記錄、各種資料必須如實填寫；
6 透平及壓縮機軸承箱、殼體扣蓋前通知機動處、車間三方中間驗收確認；
7 施工中及時封閉敞開管線，嚴禁異物進入各種管道；
8 檢修完成乙個月內，及時返回還以上所有的資料及驗收卡。
3 機組在執行中存在問題和重點解決的問題
主要是壓縮機聯軸節端軸承箱漏油，壓縮機轉子級間密封修復，揹包冷卻器第一級堵塞處理，揹包冷卻器冷卻水加裝除垢器。
4 修理質量目標
根據機組存在問題，認真組織機組檢修工作，做好檢修前、檢修過程當中、檢修後的確認及驗收工作，按質、按量、按時完成檢修任務，達到開車一次成功。
5 施工前的準備工作（按人、機、料、環、法）
a、人員組織體系
人數：根據檢修工作量確定所需人數為7人。
主修負責人技術監督：
施工前必須對施工人員進行現場檢修安全知識培訓及技術交底工作。
b、專用工具、起重繩具、通用工具及量具、保護蓋板（專用）、零件標識工具、零件存放設施（零件架、枕木、轉子架）
1 為確保檢修質量及檢修進度，檢修前要做好專用工具、通用工具及量具的檢查及整理工作，檢修中主要用到的專用工具有抬軸工具、聯軸節拆卸用的液壓工具（與gb004共用）、專用的法蘭螺栓加熱拆卸器，專用的拉桿、頂絲等，對專用工具檢修前要檢驗合格，對液壓工具還要注意注入油時要過濾，確保油質整潔；通用工具及量具主要有英製扳手、量缸表、外徑千分尺、游標卡尺、塞尺、百分表、塊規等，都應在檢修前落實好。
2 要根據部件的重量和技術要求設計、準備好起重裝置機具和索具，鋼絲繩扣必須有塑料或橡膠保護套，起重裝置機具和索具要檢驗合格，要注意起吊高度是否合適，起吊前要進行起吊試驗，靜、動負荷試驗的負荷應大於準備起吊的最大件重量的25%。
3 機組專用的保護蓋板要在機組檢修前落實好，如丟失或未配備，則應根據隨機資料提供的有關尺寸自行設計定做好；標識零件用的工具如色筆、電刻筆等也應在修前準備好。
4 檢修時拆卸的零部件應有統一的零件存放架，軸承上蓋、機子上缸體、聯軸節罩等等應停放在修前準備好的大小數量匹配的枕木上，吊出的轉子要擺放在專用的轉子架上。
c、備品、備件、低值易耗品、勞保用品的準備
1 根據檢修任務及檢修計畫，機組檢修用的備品備件要提前落實到位，對庫中沒有的備品備件要及時將計畫報給**部門，以利採購；對一時難以加工或難以購買的備品備件，要在機組檢修前至少三個月甚至半年以上落實生產廠家及加工單位。
2 檢修用的低值易耗品如砂紙、鋸條、扁鏟、鋼刷、油石、白布、稠布、麵粉、煤油、紅丹粉、鉛絲、破布、青稞紙、密封膠、常規部位用的紙墊等等，檢修前檢修單位統一報計畫，根據檢修實際需要領用。
3 勞保用品主要有勞保鞋、手套、工作服、安全帽、電氣焊工的專用勞保用品，也一併在檢修前準備好。
d、施工場地整治要求；機組停用檢修工藝、電氣安全要求；其它兄弟單位工種配合.
1 施工場地整治要求
為方便檢修過程中拆卸物如轉子、隔板、上缸體及其它零配件的合理有序的擺放，檢修場地空間必須足夠，承重能力必須足夠。根據空壓機組檢修現場的實際情況，對檢修過程中拆卸的零部件，要合理安排存放場地，小零部件統一擺放在空壓機組與氮壓機組之間的空平台上，軸承上蓋、入口導葉上蓋、空壓機上缸體、揹包冷卻器芯子等擺放在空壓機組與co2壓縮機組之間的空平台上。較小零部件應放置好，防止遺失。
2 機組停用檢修工藝、電氣安全要求
機組停用交付檢修前，應嚴格執行九江石化總廠（1999-10-30實施）《合成
氨裝置操作規程》（下冊）中空壓機組停用的有關操作及安全規定，徹底切斷與系
統工藝管路連線的所有閥門及汽、電、儀所控制的輔助機幫浦等，確認無誤後辦理
檢修作業票，經生產車間、電氣、儀表、維修四方有關管理人員會簽後，方可交付檢修。檢修所用的照明應使用36v或36v以下的低壓安全燈。
3 其它兄弟單位工種配合
主要與電氣、儀表、起重等的交叉作業的配合上，在遇到交叉作業時，各方要以大局為重，不能相互扯皮、推委甚至爭吵，要合理安排好各自的工作，特別要注意作業過程中人身及裝置安全。
e、圖紙及空白檢修記錄、技術引數要求
機組**圖一張，空白檢修記錄已出，內有設及檢修的拆檢及裝配引數要求。
f、施工時間進度安排
根據檢修計畫要求，合理安排檢修時間，編制施工網路圖。
6 壓縮機檢修
6.1壓縮機施工程式方框圖
拆除有關油、氣管、儀表、接線
拆除聯軸器罩殼拆除探頭
拆除聯軸器中間隔套對中複查
拆除入口導葉驅動裝置及入口軸承蓋推力間隙複查，轉子竄量複查
拆揹包冷卻器上下封頭螺栓拆出口軸承上蓋
吊出揹包冷卻器
拆氣缸中分面螺栓
吊出上缸
測量密封間隙
拆除推力瓦及上半徑向瓦
吊出轉子轉子清理檢查
各級隔板氣封拆卸
軸瓦清理檢查
滑銷清理檢查隔板氣封清理檢查
氣缸中分面螺栓清理檢查
6.2 組裝程式
壓縮機組裝程式原則上與拆卸程式相反，裝配過程中注意測量檢修記錄中所要求的技術資料。中分面螺栓緊固步驟及所需資料參考檢修記錄。組裝時應遵循以下原則：
a、最終扣大蓋前應確認缸內一切正常。試扣大蓋，大蓋依靠自重落下帖合，以檢查扣大蓋時有無卡澀、蹩勁或其它異常。如無異常，缸體水平剖分面塗密封劑後扣蓋。
b、隔板與缸體間的滑動配合面及連線和緊固螺栓應塗抹二硫化鉬或鱗狀黑鉛粉，隔板中分面和缸體中分面的密封塗料應適合並便於拆卸。
c、缸體中分面螺栓應對稱上緊，兩端密封室處和缸體中部位置處的中分面螺栓對稱上緊，然後從兩端軸封室處檢查缸體不錯口。
d、在往缸內和軸承座內裝入第乙個部件前，應檢查全部油孔、氣孔和管線暢通並經吹掃。
e、復裝聯軸器時，測量兩半聯軸節轂間距離，超差時調整。為補償轉子受熱伸長而引起膜片過度彎曲，在冷態連線時，需將膜片預拉伸，並調整好軸端間距，預拉伸量為1.9mm。
在擰緊螺母時，應使用專用工具，按檢修記錄所要求的扭緊力矩進行緊固。
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空壓機檢修 維護標準
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空壓機檢修的措施
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