石油化工懸臂式離心油幫浦
檢維修作業施工方案（模板）
編寫：吳作榮
審核：陳溈大
批准：陳衛勝
泰藝檢維修有限責任公司
二0一四年十一月
懸臂式離心油幫浦檢修作業施工方案
1檢修標準：
1.1《離心幫浦維護檢修規程》shs01013-2004
1.2裝置出廠資料
2裝置情況
2.1裝置特點
單級懸臂式離心油幫浦軸端密封均為機械密封，軸承箱體為懸臂部分，軸向力是通過葉輪平衡孔及轉子上角接觸球軸承進行平衡，軸承採取油池供油潤滑；幫浦主要由葉輪、幫浦軸、蝸殼、幫浦蓋、機械密封、軸承箱、軸承組成，易損件為密封口環、機械密封、幫浦蓋墊、油封，結構簡單，維修方便。
操作維護特點：啟動幫浦前要盤車和充分灌幫浦，無卡澀現象和異常聲響，並檢查軸承箱油位是否正常，封油及冷卻水系統是否正常；對於熱油幫浦要充分暖幫浦，預熱速度不得超過50℃/h，每半小時盤車180°；對封油系統要保持封油壓力比幫浦密封腔壓力大0.05～0.
15mpa；對潤滑油要定期更換；熱油幫浦停車後每半小時盤車一次，直到幫浦體溫度降到80℃以下為止，備用幫浦應定期盤車。
2.2易損件清單
單級懸臂式離心油幫浦易損件清單
2.3檢修難點和關鍵點
難點部位：機械密封
關鍵資料：機械密封壓縮量，口環間隙，軸承徑向間隙和軸向間隙，聯軸器對中
共檢驗收部位：口環間隙，聯軸器對中，機械密封靜壓試驗
3裝置交付檢修條件
由裝置使用單位人員對裝置停車前的執行狀態進行交底清楚，使用單位會同檢修單位技術人員及檢修人員認真檢視監控資料（溫度和振動值），判斷零部件磨損程度，列出需更換配件清單並到倉庫落實配件；對油幫浦進行退料吹掃達到合格；開展hse識別，包括吊裝作業、架設作業、動火作業、臨時用電作業、幫浦解體組裝等專案，辦理裝置交付檢修單，開具作業票證。
4裝置檢修及過程控制
4.1檢修前準備
4.1.1了解熱油幫浦停車前的執行狀況及上次檢修情況，針對不同檢修類別編寫檢修方案並送審。
4.1.2根據審批完的檢修方案落實配件及材料和工器具，並確認其完好性和準確性。
4.1.3組織檢修人員進行方案交底（包括檢修工藝技術交底和hse交底）。
4.1.4由業主對需檢修的熱油幫浦進行退料吹掃，達到合格標準。
4.1.5根據現場情況搭好架設（包括承重架設，用於吊裝）並驗收合格。
4.1.6由業主和檢修人員共同到現場進行危害識別和風險評估，落實安全措施，開出檢修作業票。
4.2 施工組織與質保體系
4.3施工工具、材料及裝置明細表：
4.4裝置檢修過程
4.4.1檢修步驟及檢修內容
1、檢修步驟：開出檢修作業票聯軸器對中檢查拆除冷卻水及封油管線
聯軸器拆除電機拆除油幫浦大蓋螺栓拆除幫浦體和軸承拆除葉輪鎖母
拆除葉輪拆除機械密封拆除軸承箱解體，軸承拆除，回裝按相反程式進行。
2、檢修內容：（1）測量轉子的軸向竄動量，檢查軸承磨損情況及有無跑內外圈現象；（2）測量口環間隙，檢查密封環磨損情況；（3）測量幫浦軸直線度及各配合部位跳動，檢查磨損情況，必要時將轉子作動平衡；（4）檢查鍵與鍵槽的配合情況有無鬆動；（5）檢查機械密封動靜環的磨損情況，密封圈的老化及損傷情況，彈簧或波紋管的完好情況；（6）檢查聯軸器膜片的完好性及連線螺栓的磨損情況；（7）檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況；（8）檢查冷卻系統及封油系統是否暢通，有無結垢情況；（9）檢查探頭各接線部位有無鬆動或脫落情況；（10）檢查幫浦體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加於幫浦體，必要時重新配管。
4.4.2檢修質量要求
1、膜片式聯軸器
（1）半聯軸器與軸配合為h7/js6。
（2）聯軸器對中允許偏差，徑向允差為0.15mm，端麵允差為0.08mm。
（3）聯軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。
（4）熱油幫浦預熱公升溫正常後，應校核聯軸器對中。
（5）膜片不得有變形，表面不得有裂紋。
2、軸承
（1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7/js6。
（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7/k6。
（3）滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為js7/h6。
（4）對推力軸承，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
（5）滾動軸承拆裝時，採用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，應採用軸承加熱器。
（6）滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
3、機械密封
（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
（2）密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為ra3.2。
（3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有鏽斑、裂紋等缺陷，粗糙度為ra1.6。
（4）靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm的軸向間隙。
（5）彈簧或波紋管壓縮後的工作長度應符合工藝要求。
（6）機械密封並圈彈簧的旋向應與幫浦軸的旋轉方向相反。
（7）壓蓋螺栓應對稱均勻上緊，防止壓蓋端麵偏斜，
（8）靜環裝入壓蓋後，應用深度游標卡尺檢查靜環有無偏斜及是否到位。
（9）機械密封安裝完畢要進行液體靜壓試驗，無滲漏為合格。
4、轉子
（1）轉子的跳動應符合下表
（2）軸套與軸配合為h7/h6，表面粗糙度ra1.6。
（3）根據運**況，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合裝置出廠技術檔案要求。
一般情況下動平衡精度要達到6.3級。
5、葉輪
（1）葉輪與軸的配合為h7/js6。
（2）更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩餘不平衡量不得大於下表要求。必要時組裝後轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。
葉輪靜平衡允許剩餘不平衡量表
（3）平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大於葉輪壁厚的1/3。
（4）對於熱油幫浦，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前後隔板的軸向間隙不大於1～2mm。
5主軸（1）主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度ra1.6。
（2）以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
（3）鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合下表要求。
鍵與鍵槽的過盈量表mm
（4）殼體口環與葉輪口環的直徑間隙值應符合下表要求。
口環配合間隙表mm
4.5關鍵質量控制點一覽表
機幫浦檢修質量控制點
說明：工序質量控制點根據重要程度劃分為a、b、c三個等級
（1）、a級：該控制點的檢修質量需經監理、車間、裝置室、泰藝公司質檢人員確認；
（2）、b級：較為重要的質量控制點，該控制點的質量需經車間、泰藝公司質檢人員確認；
（3）、c級：一般質量控制點，由泰藝公司質檢人員確認；
（4）、所有質量控制點必需經檢修人員自檢合格後，才能向相關部門報驗。
5試車與驗收
5.1試車前準備
5.1.1檢查檢修記錄，確認檢修資料正確。
5.1.2單試電機合格，確認轉向正確。
5.1.3熱油幫浦啟動前要暖幫浦，預熱速度不得超過50°c/h，每半小時盤車180°。
5.1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統正常，零附件齊全好用。
5.1.5盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
離心式液下幫浦作業指導書
1.總則 3 1.1適用範圍 3 1.2結構簡述 3 1.3裝置效能 3 2.完好標準 3 2.1零 部件 3 2.2執行效能 3 2.3技術資料 3 2.4裝置及環境 3 3.裝置的維護 4 3.1日常維護 4 3.2定期檢查內容 4 3.3常見故障處理方法 4 3.4緊急情況停車 5 4.檢修週...
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為快速 安全 保質保量完成幫浦類檢修任務，特制定本指導書。一 檢修專案 更換軸承 軸 軸套 葉輪 口環 機械密封等，聯軸器對中。二 檢修準備 1 接到檢修任務後，維保班長組織相應的人力，並按具體檢修專案準備好工器具。2 到檢修現場後，積極主動與分廠進行有關票證延續工作，如找相關領導在檢修作業票上簽字...
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