1. 總則 3
1.1適用範圍 3
1.2結構簡述 3
1.3裝置效能 3
2. 完好標準 3
2.1零、部件 3
2.2執行效能 3
2.3技術資料 3
2.4裝置及環境 3
3. 裝置的維護 4
3.1日常維護 4
3.2定期檢查內容 4
3.3常見故障處理方法 4
3.4緊急情況停車 5
4. 檢修週期和檢修內容 5
4.1檢修週期 5
4.2檢修內容 5
5. 檢修方法和質量標準 5
5.1幫浦殼與幫浦蓋 5
5.2底板（幫浦座） 5
5.3幫浦節 6
5.4幫浦軸 6
5.5軸套 6
5.6葉輪 6
5.7滾動軸承 7
5.8聯軸器 7
5.9填料密封 7
6. 試車與驗收 7
6.1試車前準備工作 7
6.2試車 8
6.3驗收 8
7. 維護檢修安全注意事項 8
7.1維護安全注意事項 8
7.2檢修安全注意事項 8
7.3試車安全注意事項 9
1. 總則
1.1 適用範圍
本規程適用於離心式液下幫浦的維護及檢修。
1.2 結構簡述
耐腐蝕液下幫浦為單級單吸液下式離心幫浦，其主要零部件由幫浦體、幫浦蓋、底板、幫浦節、幫浦軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。
1.3 裝置效能
裝置效能見表1。
表12. 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1零、部件齊全完整，質量符合要求。
2.1.2基礎、機座牢固完整，質量符合要求。
2.1.3管線、閥門、支架安裝合理，標誌分明，符合技術要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2 執行效能
2.2.1裝置運轉平穩無雜音，電流不超過額定值。
2.2.2壓力、流量平穩，各部溫度正常。
2.2.3認真執行「五定」、「**過濾」潤滑管理制度。
2.2.4裝置出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。
2.3 技術資料
2.3.1技術檔案齊全，資料準確可靠。
2.3.2隨機合格證、產品使用說明書齊全
2.3.3裝置**圖和易損件圖齊全。
2.3.4執行記錄齊全。
2.3.5檢修及驗收記錄齊全。
2.3.6維護檢修規程、操作規程齊全。
2.4 裝置及環境
2.4.1裝置清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。
2.4.2裝置及附屬管道無跑、冒、滴、漏。
3. 裝置的維護
3.1 日常維護
3.1.1檢查裝置有無異常振動或聲響。
3.1.2檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，並作好記錄。
3.1.3認真執行「五定」、「**過濾」潤滑管理制度。
3.1.4經常檢查填料密封，填料洩漏超過規定及時更換。
3.1.5經常檢查各部連線螺栓有無鬆動現象或因鬆動而產生的振動。
3.1.6檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現象。
3.1.7每班做好裝置的整潔工作。
3.2 定期檢查內容
3.2.1每月向軸承箱內注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。
3.2.2每月對幫浦進行一次全面檢查執行。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
表23.4 緊急情況停車
遇有以下情況之一者應立即停車；
a. 當液下幫浦有異常響聲時；
b. 當罐內液面低於液下幫浦工作葉輪時；
c. 當電機電流超過額定值不降時。
4. 檢修週期和檢修內容
4.1 檢修週期見表3。
表34.2 檢修內容
4.2.1小修
4.2.1.1檢查緊固各部螺栓。
4.2.1.2檢查更換填料。
4.2.1.3更換潤滑油（脂）。
4.2.1.4找正聯軸器，更換易損件。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修內容。
4.2.2.2解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復或更換。
4.2.2.3測定葉輪的靜平衡及轉子的晃動量。
4.2.2.4檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換。
4.2.2.5檢查調整葉輪密封環、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴重時更換。
4.2.2.6除鏽防腐。
5. 檢修方法和質量標準
5.1 幫浦殼與幫浦蓋
幫浦殼與幫浦蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求。
5.2 底板（幫浦座）
5.2.1 底板應無裂紋，表面光滑平整。
5.2.2 幫浦體、軸承座、幫浦蓋及軸承組裝時保持同軸度在φ0.05mm範圍內。
5.3 幫浦節
幫浦節端麵應與管中心線垂直，與管中心同軸，同軸度為φ0.05mm。
5.4 幫浦軸
5.4.1 幫浦軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。
5.4.2 幫浦軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
5.4.3 安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。
5.4.4 幫浦軸直線度為0.05mm/m。
5.4.5 裝配上下軸時，軸向竄量不大於1.5mm。
5.4.6 鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大於0.06mm，歪斜允許不大於0.03mm。
5.4.7 鍵與鍵槽側面應緊密配合；不允許加墊片。
當鍵槽磨損後，可根據磨損情況適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時，可在鍵槽的90°或120°方向上另開鍵槽。
5.4.8 軸頸磨損後，可用電鍍或噴鍍方法修復。
5.5 軸套
5.5.1 軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏鬆等缺陷。
5.5.2 軸套的內外表面應加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6，與填料接觸的外圓表面粗糙度為1.6。
5.5.3 軸套與襯套間隙按表4規定：
表4mm表5mm
5.6 葉輪
5.6.1 葉輪表面及液面流道內壁應整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。
5.6.2 葉輪軸孔與軸配合一般採用h7/h6。
5.6.3 葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規定。
5.6.4 新裝葉輪前應作靜平衡，靜平衡允差按表6規定。超過表中數值時，用去重法在葉輪兩側蓋板切削，切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與未切削部位應平滑相接。
表65.7 滾動軸承
5.7.1 滾動軸承的滾子與液道，內外表面無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
5.7.2 裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除汙垢及其它殘餘物質，然後塗以潤滑油脂裝配。
如採用加熱法應在100～120℃的機油內油浴軸承10～15分鐘後進行裝配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。
5.7.3 拆裝軸承應使用專用工具或壓力機，不得用鐵鎚直接敲擊軸承。
5.8 聯軸器
5.8.1 聯軸器與軸配合，一般選用h7/j6或h7/k6。
5.8.2 彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端麵間隙應符合表7規定。
表7 mm
5.8.3彈性柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端麵間隙應符合表8規定。
表8 mm
5.9 填料密封
5.9.1 填料密封壓蓋與軸套的徑向間隙為0.75～1.00mm，四周保持均勻。
5.9.2 填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但是最小不得小於5mm。壓蓋不得歪斜，鬆緊適當。
6. 試車與驗收
6.1 試車前準備工作
6.1.1 清除幫浦座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2 檢查各部連線螺栓是否緊固。
6.1.3 檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。
6.1.4 檢查軸承的潤滑油脂是否充足。
6.1.5 盤車兩周，注意幫浦內有無異聲，盤車是否輕便。
6.1.6 檢查電機旋向是否正確。
6.1.7 裝上聯軸器梅花墊，準備試車。
6.2 試車
6.2.1 開啟通入貯罐管道閥門，使貯罐充滿液體，關閉幫浦出口管道閥門。
6.2.2用微動方法啟動電機，檢查運轉無異常後再繼續試車。
6.2.3 當幫浦達到正常轉速後，逐漸開啟幫浦出口管道閥門。
6.2.4 負荷試車2小時。
6.2.5 負荷試車應達到以下要求：
a.運轉平穩無雜音；
b.流量、壓力平穩；
c.電流穩定，不超過額定電流；
d.軸承溫度最高不超過75℃；
e.各部密封點無跑、冒、滴、漏；
f.達到銘牌出力或查定能力。
6.3 驗收
6.3.1 檢修質量達到本規程標準。
6.3.2 試車合格。
6.3.3 檢修記錄齊全。
6.3.4 辦理交接手續。
7. 維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 必須嚴格執行工藝操作規程和各項安全制度。
7.1.2 不得反轉執行。
7.1.3 不得斷液執行。
7.1.4 運轉中有洩漏和鬆動現象，要停車處理。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 液下幫浦檢修前，必須辦理准於進行檢修的裝置交出手續。
離心式油幫浦檢修作業指導書
石油化工懸臂式離心油幫浦 檢維修作業施工方案 模板 編寫 吳作榮 審核 陳溈大 批准 陳衛勝 泰藝檢維修有限責任公司 二0一四年十一月 懸臂式離心油幫浦檢修作業施工方案 1檢修標準 1.1 離心幫浦維護檢修規程 shs01013 2004 1.2裝置出廠資料 2裝置情況 2.1裝置特點 單級懸臂式離...
離心機安全操作業指導書
一 機器開車前的檢查 1 機器開車前應檢查各緊固螺栓 螺母，有無鬆動現象。2 主電動機三角皮帶應鬆緊適宜，並確保安全。3 電源電壓及油壓系統是否正常 電壓380v，油壓1.0mpa左右 4 檢查轉鼓旋轉方向及濾網是否緊貼轉框表面，有無破損，濾網搭口，不許反接。5 檢查調整迴轉油缸，公升降機油缸的行程...
離心幫浦類檢修作業指導書
為快速 安全 保質保量完成幫浦類檢修任務，特制定本指導書。一 檢修專案 更換軸承 軸 軸套 葉輪 口環 機械密封等，聯軸器對中。二 檢修準備 1 接到檢修任務後，維保班長組織相應的人力，並按具體檢修專案準備好工器具。2 到檢修現場後，積極主動與分廠進行有關票證延續工作，如找相關領導在檢修作業票上簽字...