1.總則 3
2.完好標準 3
2.1零、部件 3
2.2執行效能 3
2.3技術資料 3
2.4裝置及環境 3
3.裝置維護保養 3
3.1日常維護 3
3.2定期檢查內容 4
3.3常見故障及處理方法 4
3.4緊急情況停車 4
4.檢修週期和檢修內容 5
4.1檢修週期 5
4.2檢修內容 5
5.檢修方法及質量標準 5
5.1檢修方法 5
5.2塔盤的質量標準 6
5.3泡罩檢修質量標準 7
5.4浮閥檢修質量標準 7
5.5板式塔塔節內件檢修質量標準 8
5.6填料塔內件檢修質量標準 9
5.7塔體檢修質量標準 10
6.試車與驗收 11
6.1試車前的準備 11
6.2試車 11
6.3驗收 11
7.維護檢修安全注意事項 11
7.1維護安全注意事項 11
7.2檢修安全注意事項 12
7.3試車安全注意事項 12
1 總則
1.1 本規程適用於本廠操作壓力低於5mpa，操作溫度在200℃以下的鋼製泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、填料塔的維護和檢修。
本規程不適用於氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳氣提塔及空分裝置的精餾塔等。
1.2 塔裝置是化工生產中實現氣相和液相或液相和液相間傳質的最重要裝置之一。在塔裝置中常見的完成單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取等。
1.3 塔裝置主要結構由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附體（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔內件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1塔的零、部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置塔釜、塔節、塔板符合設計圖樣要求。
2.1.2塔上各類儀表、溫度計、液面計、壓力表靈敏、淮確、各種閥門包括安全閥、逆止閥啟閉靈活，緊急放空設施齊全、暢通。
2.1.3塔體基礎無不均勻下沉，機座穩固可靠，各部連線螺栓緊固齊整，符合技術要求。塔體保溫、防凍設施有效。
2.1.4塔上梯子、平台欄杆等安全設施完整牢固。
2.2 執行效能
2.2.1整體無異常振動、鬆動、晃動等現象。
2.2.2壓力、溫度、液面、流量平穩，波動在允許範圍內。
2.2.3各進出口、放空口及管路無堵塞現象。塔內物件，襯裡無裂紋，鼓泡和脫落現象。塔壁和物件的腐蝕，沖蝕情況應在允許範圍內。
2.2.4生產能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1應具有裝置履歷卡片、檢修記錄、執行、缺陷記錄。
2.3.2裝置圖紙完整。
2.3.3有操作規程、裝置維護檢修規程。
2.3.4屬壓力容器應具有壓力容器要求的檔案資料。
2.4 裝置及環境
2.4.1裝置表面清潔，無鏽蝕、油漆無剝落。
2.4.2基礎及周圍環境清潔，無雜物，無積水。
2.4.3裝置及連線管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。
3 裝置維護保養
3.1 日常維護
3.1.1應按包機制所要求的內容進行維護保養。
3.1.2操作人員嚴格按操作規程進行啟動、執行及停車，嚴禁超溫、超壓、並做到：
a．堅持定時定點進行巡迴檢查，重點檢查：溫度、壓力、流量、儀表靈敏、裝置及附屬管線密封。整體震動情況；
b．發現異常情況，應立即查明原因，及時上報，並由有關單位組織處理，當班能消除的缺陷及時消除；
c．經常保持裝置清潔，清掃周圍環境，及時消除跑、冒、滴、漏；
d．認真填寫執行記錄。
3.1.3維修工人每天上崗巡迴檢查一次，檢查維護重點：
a．各零部件是否完整，溫度計、壓力表、流量表等是否正確靈敏；
b．整塔振動情況；
c．及時消除跑、冒、滴、漏和裝置缺陷；
d．做好檢查記錄，對暫不能消除的缺陷，應提出報告。
3.2 定期檢查內容
3.2.1按生產工藝及介質不同對塔進行定期清洗，如採用化學清洗方法。但需做好中和、清洗工作。
3.2.2每季對塔外部進行一次表面檢查，檢查內容：
a．焊縫有無裂紋、滲漏、特別應注意轉角，人孔及接管焊縫：
b．各緊韌體是否齊全有無鬆動。安全欄杆、平台是否牢固；
c．基礎有無下沉傾斜、開裂。基礎螺栓腐蝕情況：
d．防腐層、保溫層是否完好。
3.3 常見故障及處理方法
常見故障及處理方法見表1。
表 13.4 緊急情況停車
當發生下列情況之一時應緊急停車，並立即報告上級有關部門：
a．操作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，採取措施後仍不能得到有效控制時；
b．裝置及連線管線，視鏡等密封失效，難以保證安全執行，或嚴重影響人身健康和汙染環境衛生時；
c．裝置發生嚴重振動、晃動危及安全執行；
d．當兩相介質，有一相堵塞或結冰，經處理無效時；
e．其它意外情況。
4 檢修週期和檢修內容
4.1 檢修週期
檢修週期見表2。
表2注：檢修週期可根據塔運**況和塔壁厚及塔內零件損壞情況酌情提前或推遲,但須記錄在案以作查證。
4.2 檢修內容
4.2.1中修
a 檢查、清理或更換部分塔盤及支承結構。調整塔盤各部尺寸及水平度，更換密封填料。
b 檢查、修理或更換泡罩、浮閥及調整各部尺寸。
c 測量塔體垂直度和彎曲度，測量壁厚。
d 檢查、修理、校驗各類儀表，檢查校驗安全閥。
e 清理、檢查、修理塔頂分離器、冷凝器、噴淋裝置。
f 塔體、欄柵、梯子及平台修理。
g 檢查塔壁的腐蝕情況。檢查修補防腐層、保溫層。
h 做密封性試驗。
i 檢查修理附屬管線和閥門。
4.2.2大修
a 包括中修內容。
b 拆除全部塔盤、進行檢查、修理或更換。
c 塔釜及塔支座修理更換、塔節區域性更換。
d 塔頂分離器、冷凝器，噴淋裝置修理或更換。
e 塔體進行修理、檢查、測量壁厚、調整垂直度。
f 撿查塔基礎下沉和裂紋情況，修理塔基礎，修理或更換梯子、欄杆和操作平台。
g 氣密試驗或按規定作水壓試驗。
h 塔體內外除鏽、防腐、保溫。
5 檢修方法及質量標準
5.1 檢修方法
5.1.1拆除方法
拆除塔裝置方法有整塔拆除和分節拆除二種，吊下後再進行解體，拆開塔內件時對塔盤零部件還應編註序號，以便安裝。
5.1.2檢修方法
a 對拆開的塔節、塔部件、塔內件，應逐件檢查，對於不符合要求的給予修理或更換。
b 對於塔節、塔盤等零部件結垢較嚴重，手工剷除較困難的，可採用噴砂或化學清洗方法清理；對於腐蝕較嚴重的可採用靜電噴塗、熱噴塗等方法塗敷各種耐腐蝕塗料層，以延長使用壽命。
c 各種內件安裝前應清除表面油汙、鐵鏽、泥砂及毛刺等雜物。
d 塔盤安裝前應進行預組裝，在塔外按圖把塔盤零件組裝一層，調整並檢查塔盤是否符合要求。
e 塔板的組裝可採用臥裝和立裝。對整塊式塔板的安裝原則上採用立裝。塔板組裝前要檢查塔體不圓度以及定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈填料等的規格是否符合要求。
5.1.3塔裝置組裝方法
a 塔裝置的安裝可分節組裝和整體吊裝。分節組裝又分順裝法（即從下向上逐節進行裝配，並找水平）和倒裝法（即從上向下逐節進行裝配，最後找水平）。
b 塔節水平度可使用水平儀和盛清水測試。採用盛水法測試時，水位應隨分節組裝逐步上公升。
c 塔體垂直度可用鉛垂線法和經緯儀法測量。
5.2 塔盤的質量標準
5.2.1塔盤製作應符合設計圖樣要求。同時還應符合jb1205塔盤技術條件。
5.2.2製成的零、部件內外邊緣不應有影響使用、裝配、安裝、檢修的毛刺。
5.2.3塔盤板區域性平面度在300mm長度內為2mm，塔盤板在整個板麵內的平面度按表3的規定。
表3 mm
表4 mm
表5 mm
5.2.4塔盤板長度偏差不得超過-4mm，寬度偏差不得超過-2mm。
5.2.5篩板塔塔盤板篩孔孔徑與孔距允許偏差見表4。允許孔徑有少量超差的百分數及其允許偏差見表5。
5.2.6舌形塔塔盤板相鄰固定舌片中心距的允許偏差按表4的規定。任意固定舌片中心距的允許偏差不得超過±6mm，固定舌片及舌孔尺寸允許偏差按表5規定。
5.2.7浮閥塔塔盤板孔徑應為∮39+0.5-0.1mm，相鄰孔距的允許偏差不得超過±2.5mm。任意孔距的允許偏差不得超過±6mm。
5.2.8泡罩塔塔盤板相鄰公升氣管孔的孔徑允許偏差不得超過±2.5mm，其任意孔距的允許偏差不得超過±6mm。
5.3 泡罩檢修質量標準
5.3.1圓泡罩製造應符合jb1212標準，其結構見圖1。主要尺寸見表6。
5.3.2泡罩底隙取決於材料的清潔程度，通常取值見表7。
5.3.3 圓泡罩安裝時，應調節泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣要求，其允許偏差不得超過+1.5mm。
5.3.4泡罩安裝後，泡罩與公升氣管的同軸度不超過3mm。
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