20噸/年粗苯加氫遷建專案
迴圈氫壓縮機
吹掃、試壓方案
編制：審核：
太原化學工業集團工程建設****
目錄1編制說明及編制依據 3
2吹掃程式 3
3主要技術措施用料 4
4試壓程式 5
5 安全技術措施 6
6 勞動力需用計畫 6
1.1本方案適用於陽煤集團太原化工新材料有限****20萬噸/年粗苯加氫精製遷建專案4臺迴圈氫壓縮機組管路、機組及輔機的吹掃試壓，2臺壓縮機為dw-10（24-37）-x型二列單級對稱平衡式迴圈氫氣壓縮機；該壓縮機為無錫壓縮機股份****製造。2臺壓縮機為2d12-3.
67/24-37型二列單級對稱平衡式迴圈氫氣壓縮機;該壓縮機為瀋陽遠大壓縮機股份****製造.，四台機組現具備吹掃試壓條件，為指導現場施工、確保油迴圈質量和進度，特編制此方案。
1.2 本方案按照氫壓機施工圖紙及廠家隨機圖紙，及行業標準規範。
2.1吹掃前準備
2.1.1各工藝管道按施工圖紙已全部施工完畢；
2.1.2管道均試壓完畢並檢查合格；
2.1.3經建設單位、監理單位、總包單位、施工單位四方聯合「三查四定」，並整改完畢。
2.1.4吹除壓力應控制在0.
15mpa~0.3mpa之間。吹除前應檢查氣體管道、附屬裝置、氣缸等氣體流經處是否吹除乾淨。
特別是各個死角處，必要時進行人工清理，使整個系統管道潔淨，不允許有灰渣等汙物存在。吹除前各級進口管與氣缸分開，各級排出管可以與氣缸連線；進氣管路及裝置乾淨後方可與排氣裝置及管路連線繼續進行吹除工作。
2.1.5吹掃時必須拆除系統中所有的儀表、安全閥、止回閥等，用盲板或臨時管段代替，閥門不拆除時必須全開。吹除合格後，對各級吸排氣閥進行檢查和清洗。
2.2吹掃程式
2.2.1進、排氣管線、壓縮機本體、附屬裝置的吹掃：
a．一級進口緩衝罐與一級進口管線脫開，二者法蘭口保留50mm的距離，並將緩衝罐進口法蘭用盲板封堵，將外管網吹掃用的吹掃氣體管線與進口氣水分離管口連線，與進氣緩衝罐連線的管道法蘭口加8mm*8mm鐵絲網，吹掃末端放置刷白色石灰泥的鋁板；
b．緩衝器、冷卻器、管道閥門、調節閥及儀表口全部開啟；
c．管網送氣進行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當目測排氣無煙塵時， 5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
e．吹掃合格後，恢復並關閉一級進口管線、附屬裝置排汙口閥門及儀表口；
f. 恢復一級進氣管線與進氣緩衝罐的連線；
g．拆除氫壓機進排氣呼吸閥；
h. 斷開排氣緩衝器與排氣管路的法蘭口，二者法蘭口保留50mm的距離，並排氣管路法蘭口用盲板封堵；排氣緩衝罐法蘭口加8mm*8mm鐵絲網，吹掃末端放置刷白色石灰泥的鋁板，開啟排氣緩衝罐排汙閥及儀表口；
g．管網送氣進行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當目測排氣無煙塵時， 5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
i. 恢復壓縮機將氣缸呼吸閥腔加設臨時擋板（見圖1），恢復排氣緩衝罐排汙閥及儀表口；
圖1j. 恢復排氣緩衝罐與裝置的連線；
k. 開啟排氣管路及附屬裝置的閥門、調節閥及儀表口全部開啟；
l. 將出氣氣水分離器的人孔開啟並加裝8mm*8mm鐵絲網，將排氣總管的末端與裝置脫開，並加裝8mm*8mm鐵絲網與靶板。
m. 管網送氣進行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當目測排氣無煙塵時， 5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
n. 恢復所有排汙閥及儀表口。
主要技措用料一覽表
4.1無負荷試運轉合格，系統裝置、管道吹掃完畢後，方可進行試壓工作；
4.2 有負荷試運轉前所有安全閥應除錯安裝完畢。嚴禁將未經除錯的安全閥裝上；
4.3 壓縮機有負荷試運轉的介質採用氫氣；
4.4連線所有進、出口管道，裝上各氣缸吸、排氣閥。
4.5將機組內部管道全部接通，逐步增壓（以末級的排氣壓力為準），並且必須接好儀表用末級放空閥門控制管道。同時截斷通往外部系統的各管道；
4.6 迴圈油管線及冷卻水系統運轉正常，並提前開啟；
4.7加壓時應緩慢進行，穩定後連續運轉2小時再公升壓，通過調節各個旁路閥；各排氣溫度均不超過111℃。增壓步驟及執行時間按下錶進行：
4.8經增壓到3.7mpa後，機器無任何異常現象，應作48小時連續運轉（因停電等非機器故障引起停車，時間可以累加）。停車時對機器進行檢查合格，即認為壓縮機組負荷試驗合格。
4.9.負荷試驗應達到下列要求：
4.9.1曲軸各軸頸、活塞桿、十字頭等摩擦部位應無尺寸磨損；活塞環、填料、氣缸工作表面，主軸承、連桿大頭瓦，小頭襯套應無不正常磨損，氣閥、閥片、彈簧不應有不正常磨損或損壞；
4.9.2摩擦部位溫度不應超過規定值
4.9.3進、排氣壓力和溫度應符合上表的規定，冷卻水溫度正常；
4.9.4潤滑系統供油正常，迴圈油壓力穩定；
4.9.5填料密封可靠，不應有可見的霧狀滲漏，各密封點無洩漏；
4.9.6測量儀表靈敏可靠；
4.9.7主機運轉平穩，無異常振動及不正常聲響。
5.1試車前應向全體參加施工人員進行安全技術交底，施工人員應熟悉安裝程式、操作要領、注意事項和事故應急處理措施；
5.2試車之前要根據現場的具體情況進行安全檢查，做好安全記錄，堅持每天的安全例會和班前安全快會；
5.3施工人員進入現場必須佩帶安全帽、手套、防護眼鏡等勞動保護用品，高處作業必須佩帶安全帶，高空作業要根據具體情況懸掛安全網，嚴禁酒後上崗；
5.4 動火時按甲方要求辦理動火許可證；
5.5用於吊裝裝置的倒鏈要認真檢查，有問題的要處理好方可使用。
5.6現場要做好防火措施，備有足夠的消防器材；
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