工藝管線
試壓、吹掃和清洗方案
山東卡松科技技術部製作
2023年8月30日
一、編制說明
本方案適用於某公司改造工程裝置管道的試壓、吹掃、清洗工作。為保證工程質量、明確責任特制定本方案。
二、編制依據
1、設計院提供的施工圖紙及有關資料；
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
3、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
4、《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2001；
5、《化學工業工程建設交工技術檔案規定》hg20237-94。
三、試壓前應具備的條件及施工準備
管道系統安裝完畢，熱處理（如需要）和無損檢測合格後，按設計檔案要求進行試壓、吹掃工作，清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門進行聯合檢查。
1、管道系統是否全部按照設計檔案安裝完畢；（待檢管道焊縫塗漆、保溫除外）
2、管道支、吊架的形式、材質、安裝位置應正確，數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求；
3、焊縫及其他檢查部位不應隱蔽；
4、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整；
5、合金鋼管道標記明顯清楚；
6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。
試壓前的準備工作：
1、繪製管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標註臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。
2、管道試壓、吹掃作業應統一指揮，現場配備必要的交通工具、通訊及醫療救護設施。
四、試壓
1、試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統、裝置、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進行試壓；
2、試壓用的壓力表必須經過校驗合格，並有鉛封。精度等級不得低於1.5級，壓力表量程範圍為試驗壓力的1.5-2倍，每個系統至少2塊，分別設在最高、最低點；
3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及放淨閥；
4、管道水壓試驗採用潔淨水作介質試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不銹鋼管道或與不銹鋼管道連線的其他管道用水進行試壓時，水中氯離子含量不得超過25ppm，當周圍環境溫度低於50c時，應採取防凍措施；
5、管道與裝置作為乙個系統同時試壓時，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行；當管道的試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行；
6、液壓試驗壓力應緩慢上公升，達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；
7、試壓過程中如發現漏點，嚴禁帶壓修補，應洩壓後修補，修補合格後重新進行試壓工作。
8、洩壓時應緩慢，試壓介質不得隨地排放。試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施、臨時管線等，洩壓過程中要防止管道內部形成負壓。
五、清洗、吹掃
工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可利用空氣進行吹掃，但應採取相應的安全措施
1、水沖洗
1.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或地溝中，並保證排洩物暢通和安全。排放管的截面不應小於被沖洗管道截面的60%；
1.2沖洗用水可根據管道工作介質及材質選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗；
1.3水沖洗應以管道內可能達到的最大流速或不小於1.5m/s的流速進行；
1.4管道沖洗後，應將系統內的水排淨，必要時可以用壓縮空氣吹乾。
2、空氣吹掃
2.1氣體管道系統壓力試驗合格後，應分段進行吹掃；
2.2吹掃方法應根據管道的使用要求、管道輸送介質的種類及管道內部的潔淨程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行：
2.2.1吹掃工具應利用空氣壓縮機進行，吹掃時以其最大流速進行，最小不得低於20m/s，如達不到要求，可利用緩衝罐將氣體進行儲壓，待達到要求後再進行吹掃。
2.2.2蒸汽管道應利用蒸汽進行吹掃，吹掃前應對蒸汽管道進行緩慢暖管，恆溫1h後進行吹掃。
然後降溫至環境溫度，再公升溫、暖管、恆溫進行吹掃，如此反覆進行，一般不少於3次。蒸汽吹掃的排氣管應引至安全地帶，並加以明顯標識，管口應向上傾斜，保證排放安全。排氣管應具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。
2.3吹掃前，應將系統內的儀表予以保護，並將孔板、噴嘴、濾網、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格後復位；
2.4不允許吹掃通過的裝置（如換熱器）應進行與吹掃系統的隔離；
2.5對未能吹掃或吹掃後仍有可能存有雜物的裝置與管道，應用其他方法補充清理；
2.6吹掃時，管道內的贓物不得進入裝置，裝置內吹出的贓物也不得進入管道；
2.7吹掃時，應用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應重點敲打，嚴禁損傷管道；
2.8吹掃前應檢查管道支架的牢固程度，必要時應進行臨時加固；
2.9吹掃經建設單位和施工單位共同進行確認，按照吹掃流程進行檢查，合格後要有明顯的標記，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進行影響管道內部清潔的其他工作；
3、清潔度的檢查
3.1水清洗：
3.1.1以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
3.2空氣吹掃：
3.2.1在排氣口用白布或塗有白漆的靶板檢查，如5min內檢查靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。
3.3蒸汽管道吹掃：
3.3.1檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見衝擊斑痕不超過10點，每點直徑不大於1mm，即為合格。
六、洩露性試驗
1、如設計要求需作洩露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格後進行洩露性試驗。洩露性試驗介質宜採用空氣，試驗壓力為設計壓力；
2、洩露性試驗可結合試車工作一併進行，試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不洩露為合格；
3、經氣壓試驗合格後，且在壓力試驗後未經拆卸過的管道可不進行洩露性試驗；
4、當設計檔案規定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行洩露性試驗時，應按相應的技術檔案規定進行。
七、系統的密封
1、管道系統經強度試驗、清洗、吹掃合格後經建設單位認可後，應按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全部復位；
2、拆除管道系統中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；
3、彈簧支架拆除固定塊，將其調整到工作狀態；
4、熱力管道吹掃後應對連線螺栓進行二次熱緊；
5、未能及時投用的管道系統應考慮維護方案；
6、管道最終封閉前，應經建設單位和施工單位共同確認。
八、安全注意事項
1、參加施工人員技術交底和安全教育，牢固樹立「預防為主，安全第一」的指導思想；
2、施工人員進入現場應按規定穿戴勞保防護用品；
3、吹掃過程中應設定禁區，並派專人看守，無關人員不得入內；
4、對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護；
5、清洗排放的髒液不准隨地排放；
6、進行水沖洗的管道沖洗後將水排放乾淨；
7、蒸汽吹掃時應採取可靠的安全措施，靠近管道操作時如未進行絕熱，施工單位應採取必要的人身防護措施；
8、必要時對管道進行加固；
九、施工手段用料及人力、機具安排
9.1勞動力安排
9.2手段用料
管線吹掃試壓方案
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工藝管線試壓 吹掃方案
目錄一 編制說明 2 二 編制依據 2 三 施工準備 2 五 施工方法 3 六 試壓現場管理措施 8 七 試壓安全技術措施 9 八 試壓機具計畫 10 九 試壓措施用料計畫 10 十 勞動力計畫 11 十一 試壓包的劃分 11 十二 附表 12 哈達賀休110噸鹽硝礦開發及綜合利用專案的工藝管線由我...
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