5.8 吹掃試壓技術方案
5.8.1試壓技術要求
試壓前管道必須全部安裝完畢，無損檢測合格，同時根據設計圖紙和規範要求，編制吹掃試壓方案上報監理和業主審批，並向參加吹掃試壓的工作人員進行詳細的技術交底。
5.8.1.1管道系統試壓前，由施工單位、業主、監理代表聯合對下列條件進行檢查確認；
⑴管道系統全部按設計檔案安裝完畢，焊接工作已全部完成；
⑵管道管託、支/吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；
⑶試壓用的檢測儀表的量程、精度等級符合規範要求，並且具有有效的檢定證書；
5.8.1.2同期進行壓力試驗的管道，應為本系統內同一壓力級別的工藝管線。容器、裝置、儀表、待試管道等應採取安置盲板隔離、拆除並封堵、跨越等措施。
5.8.1.
3水壓試驗：壓力應緩慢公升壓，達到試驗壓力後停壓4h，然後降至設計壓力，穩壓24h，以管道不降壓、無洩漏和無變形為合格。氣壓試驗：
採用壓縮空氣進行試壓，並用發泡劑檢漏，試壓分段進行，公升壓應緩慢，系統可先公升到0.5倍強度試壓壓力，進行穩壓檢漏，無異常無洩漏時，再按強度試壓壓力的10%逐級公升壓，每級應進行穩壓並檢漏合格，直至公升至強度試驗壓力，經檢漏合格後再降至設計壓力進行嚴密性試驗，經檢查無滲漏為合格。（具體措施見吹掃試壓方案）
5.8.1.4試壓過程中若有洩漏，不得帶壓修理，待缺陷修復後應重新試驗。管道系統試壓完畢，應及時填寫管道試壓記錄。
5.8.2吹掃技術要求
5.8.2.1管道吹掃前，不能參加吹掃的裝置應與管道加以隔離，防止雜物進入裝置。同時流量計、調節閥等裝置應拆除或有效隔離；
5.8.2.2吹掃的順序依次為主管、支管，吹洗物不應進入已吹洗合格的管道；
5.8.2.3採用白色標靶對吹掃的管道進行檢查，以標靶表面無明顯汙物、塵土等為合格；
5.8.2.4系統吹洗合格後，及時填寫管道系統吹掃及清洗記錄。
5.8.3玻璃鋼管線的吹掃試壓
本工程新增**分水系統大部分為玻璃鋼管線，其吹掃試驗應嚴格《非金屬管道施工及驗收規範》sy/t6769.1-2010的要求執行，強度試驗壓力取設計壓力的1.24倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。
鋼質管線與玻璃鋼管線通過法蘭進行連線，因此試壓與玻璃鋼管線一同進行，壓力等級執行玻璃鋼管線的壓力等級。
5.8.4試壓方案
試壓程式流程圖如下：
5.8.4.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗介質採用潔淨水。
5.8.4.2滿足下列條件後，才能進行壓力試驗：
⑴管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。
⑵焊接工作已全部完工，並經檢查、檢驗合格。
⑶管道的支、吊架安裝正確齊全，且型式、位置、材質、緊固程度、焊接質量、熱位移量均符合設計要求。
⑷試驗用的臨時加固措施應符合要求，安全可靠。臨時盲板設定正確，標誌明顯。
⑸試驗用壓力儀表已經校核，並在周檢期內，且精度不得低於1.4度。
⑹試驗方案已上報建設單位，並得到建設單位的批准。施工單位已向有關試驗人員進行技術交底。
⑺系統的最高點設定一塊壓力表，在系統的最低點設定一塊壓力表，在每一壓力等級的管道上方應至少設定一塊壓力表，以便於試驗過程中監測整個系統的受壓情況。試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
⑻系統的最高處設定放空閥，在系統的最低處設定排空閥，以排空系統內的空氣和排淨系統內試驗用的潔淨水。
⑼不能參與試驗的裝置、儀表及管道附件等，應設定盲板進行隔離。設定盲板的部位應有明顯的標記和記錄。系統內的安全閥和爆破板等應拆卸下來。
⑽出水點應設定在試驗壓力最高處，進水用注水幫浦，公升壓採用專用電動試壓幫浦，氣壓試驗採用高壓壓風機。
試壓 吹掃方案
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