1.1、中航油航煤儲備增容專案廣州白雲機場油庫擴建工程工藝管線輸送介質為航煤油，由新建20000m3罐區敷設至10000m3罐區，路線長度300餘公尺，共計6趟管線，分別為：
1）、航煤到栓式幫浦組進口管線dn600；
2）、儲罐底油到**幫浦進口管線dn200；
3）、航煤到加油幫浦進口管線dn600；
4）、黃埔管線進儲油罐管線dn400；
5）、儲罐底油進**罐管線dn50；
6）、規劃石灘管線進儲油罐管線dn400。
1.2、工藝管道設計壓力為1.6mpa，試壓介質採用潔淨水，強度試驗壓力為2.4mpa，嚴密性試驗壓力為1.6mpa，可結合試車一併進行，嚴密性試驗在此方案中不作描述。
1.3、編制依據
1）、工藝設計說明及圖紙；
2）、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010；
3）、《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999。
2.1、管線試壓外部配管示意圖
見圖1。
2.2、管線試壓連通、放空設定示意圖
見圖2。
2.3、綜合考慮試壓與吹掃工作，不造成重複接管，系統試壓進水主管設定成dn600，排氣管的設定為了不增加法蘭的使用量，採用法蘭中對夾盲板，在盲板上接小管的辦法設定排氣管。
2.4、經計算盲板的厚度為20mm，選用δ=20mm厚的鋼板製作，但需控制變形，以防發生洩漏而不能穩壓等問題。
計算如下：
盲板厚度s=kd （p/[δ]）1/2
k 條件係數，取0.4
d 管道直徑，取600mm
p 內壓力(mpa)
[δ] 取100n/mm2
經計算，s=18.48mm,即在吹掃的末端，裝設盲板處用20mm的鋼板製作。
2.5、按每根管線300m計算，試壓管線系統總容積v
v=3.1416*（0.32*2+0.22*2+0.12+0.0252）*300=255m3
2.6、裝置確定
2.6.1、因試壓管線進水採用消防水注水，壓力較高，對試壓幫浦的流量要求也不太高，所以，試壓幫浦採用dsb-11型電動試壓幫浦，其效能引數：
工作壓力：低壓1.5mpa，高壓10mpa，輸出流量：
低壓8l/min，高壓2.5l/min。
2.6.2、吹掃空壓機採用工地現有空壓機，其效能引數：儲氣罐體積為1m3，工作壓力為0.8mpa，流量為13m3/min。
3.1、水壓試驗前應具備的條件
試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
3.1.2、焊縫及其他待檢部位尚未塗漆。
3.1.3、管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。
3.1.4、試驗用壓力表已經校驗， 並在周檢期內， 其精度不得低於1.
5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5～2 倍，壓力表不得少於兩塊，因試驗壓力為2.4mpa，本工程採用兩塊表盤直徑為150mm的、4.
0mpa壓力表。
3.1.5、待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開，並進行檢查確認。
3.1.6、試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
3.2、注水及公升壓程式
3.2.1、經檢查確認具備注水條件後，開啟所有放空閥，利用消防水對系統進行注水。
3.2.2、當有放空閥開始溢水時，把放空閥適當關小，確認無氣冒出時，關閉此放空閥，當所有放空閥關閉後，停止注水，對管線進行全面檢查。
3.2.3、利用消防水公升壓至系統壓力不再公升高時，關閉進水閥，對管線進行全面檢查。
3.2.4、採用電動試壓幫浦加壓，水壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓 10min ，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
3.2.5、開啟放水閥，待壓力接近0時，及時開啟放空閥，以免排液時應防止形成負壓，如有必要開啟低點放水裝置。
3.3、管道試驗合格後，應及時填寫並簽認《管道系統試驗記錄》。
4.1、因工程中直徑較大的管道也沒有儲氣裝置，產生不了穩定的氣流，吹掃介質的流速滿足不了規定的要求而達不到理想吹掃效果。本工程決定採用爆破吹掃法。
4.2、選擇爆破口的原則是必須有足夠的爆破空間．爆破口處一般應有10m以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易於防護的地點，一般選擇水平或向下方向，爆破口處應有堅固的支架；
4.3、本工程爆破片使用厚度一般為3～5mm的普通石棉板，在石棉板上劃「十」字或「井」痕跡，爆破壓力控制在0.4～0.5mpa。爆破吹掃次數一般為4～6次。
4.4、吹掃的原則先主管後支管，先小管後大管，從新罐區往老罐吹掃（同規格的管道區域吹掃順序依次為1區、3區，2區因靠近生產區，不好吹掃，擬採用人工清理）。利用系統管道體積儲氣，本工程中dn50管、dn200管吹掃完成後甩開。
4.5、dn600管儲氣計算
兩根dn600、兩根dn400管總儲氣體積為245m3，如果爆破壓力為0.5mpa，經計算充氣時間約為12min，選用工地上現有空壓機可行。
4.6、爆破板選擇
先用δ=3mm的質地好的普通中壓石棉板試爆，當壓力達到0.5mpa，如不爆裂，則在石棉板上劃「十」字或「井」痕跡，如壓力小於0.4mpa爆裂，則更換δ=5mm的質地好的普通中壓石棉板進行試爆，根據以往經驗：
選擇δ=3mm、5mm的質地好的普通中壓石棉板能夠滿足要求。
4.7、為了防止壓縮機出口帶油進入管道，特在壓縮機出口管道上增加油過濾器。
4.8、管道吹掃合格後，應及時填寫並簽認《管道系統吹洗記錄》，管道系統最終封閉前，應及時進行檢查，填寫並簽認《系統封閉記錄》。
專案經理：張皆勝
專案副經理：高向榮
專案技術負責：郭建軍
專案施工員：宋道源、呂海燕
試壓負責人：呂海燕
質量安全負責：周晶亮
試壓、吹掃成員：梅成鋼、劉貴洋、周星等
7.1、計畫試驗、吹掃時間2023年10月16日—2023年10月20日。
8.1、方案已經批准，並進行技術交底。
8.2、吹掃排放口須設定警示區域並有明顯的安全警示標誌；管道系統試驗區域應設定安全警示標誌。
8.3、待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8.4、待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等應拆除或加以隔離。
8.5、試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。
8.6、當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。缺陷消除後，再重新試驗；
8.7、進行爆破吹掃時，須防止人員受傷，事先要留有能安全逃生通道，在吹掃口處有專人監視以防人員竄入而受傷。
8.8、高空作業需繫好安全戴，在管架等上高空作業時，應防止墜落。
8.9、吹洗時，管道的髒物不得進入裝置，裝置吹出的髒物一般也不得進入管道。吹洗時，應使用錘子敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位進行重點敲打，但不得損傷管子。
8.10、管道吹洗後，管端應進行封閉，以確保管內不受汙染。
工藝管線試壓 吹掃方案
目錄一 編制說明 2 二 編制依據 2 三 施工準備 2 五 施工方法 3 六 試壓現場管理措施 8 七 試壓安全技術措施 9 八 試壓機具計畫 10 九 試壓措施用料計畫 10 十 勞動力計畫 11 十一 試壓包的劃分 11 十二 附表 12 哈達賀休110噸鹽硝礦開發及綜合利用專案的工藝管線由我...
管線吹掃試壓方案
吹掃打壓方案報審表 工程名稱 保康縣天然氣河西中壓天然氣管道工程 保康縣天然氣河西中壓天然氣管道工程 二橋 一橋段 管線吹掃 試壓方案 江漢石油瑞騰達工程潛江 2016年5月30日 目錄1.1保康縣天然氣綜合管網工程是城市燃氣中壓管道工程，本次吹掃 試壓段管道的設計起點為保康縣河西路二橋頭，管道沿河...
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