一，沖洗流程
裝置安裝、管道支架製作安裝——管道鋪設及檢驗——與閥組分開組成沖洗迴路——氮氣吹掃——連線油沖洗機——加入沖洗介質——一次油沖洗——清潔度檢驗——壓力試驗——排淨沖洗介質——與油箱連線——充工作介質——二次沖洗——與閥臺、裝置連線——三次沖洗。
二，沖洗工藝
原理：將焊接好的管道通過軟管連線形成迴路，利用自製的油沖洗機，將配置好的油沖洗介質幫浦入迴路中，經過往復迴圈沖洗，達到清潔效果。
1.管道連線
一次沖洗管路：沖洗機供油管道與靠近液壓動力裝置的油庫（油箱出口）上的p、tb1（p、tb1併聯）連線，作為沖洗方案的主供油管道至101公司施工的地面部分作為供油終點，供油終點連線乙個緩衝缸，緩衝缸與液壓油箱至地面部分的t1、dr、 dr1（三者併聯）管道連線作為回油管道，在油箱出口位置與沖洗機的回油管道作為主回油管道完成迴圈。
一次沖洗流程示意圖
二次沖洗管路圖與高壓系統流程圖基本一致，將高壓系統管道連線在高壓油箱上，用軟管連線，跳過閥台及液壓缸，組成迴路。拆除臨時沖洗裝置，連線裝置二次沖洗準備期間，必須做如下核查，然後才能開始下一沖洗階段。
1）須認真檢查油箱，確保油箱內部清潔。
2）注入系統的油必須經過過濾，注油期間，應定時取樣，確保過濾後的清潔（所提供的生產油不會達到系統要求的清潔度）
三次沖洗完全按照正常工作時的迴路進行迴圈沖洗。
2.氮氣吹掃
製作乙個均壓箱，將氮氣瓶連線在均壓箱上，將均壓箱連線在沖洗機供油管道的閥門上，斷開回油管道的法蘭，開啟回油管道上的閥門，按臨時迴路進行氮氣吹掃。保證管道內的氮氣流速不低於20m/s。吹掃時間5min/次，連續三次。
每次吹掃都需用木槌敲擊管道進行振動。第三次吹掃結束時，用白板測試管道是否清潔（用平板塗刷白油漆後，放在洩放閥口，讓氮氣內的贓物吹打在白板的表面，以測試管道是否清潔）。
3.油沖洗
氮氣吹掃完成後，去掉均壓箱，按上圖連線迴路，衝入清洗油，開始清洗。
沖洗油速不低於正常工作是的2倍。油流速最低雷諾值最小為4000。
沖洗壓力為0.8～1.6mpa，每間隔2h公升壓一次，執行15～30min，再恢復低壓沖洗狀態，從而加強沖洗效果。
沖洗溫度為40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短迴圈沖洗時間。
三，沖洗措施
1. 振動：可加速清除管道內壁上的化鐵、焊渣等雜質．連續振動。力度以不損壞管道為限。
2. 充氣：能增強管路內沖洗油的紊流，充分沖刷管遭內壁。
每2—4小時用支管斷續地將p=0.3～0.4bar的壓縮空氣(氮氣更好 )充入管路內，每次5～10分鐘。
壓縮空氣必須經過淨化和乾燥處理，以防汙染沖洗油。
3. 變溫：沖洗中，停止加熱，使油溫降到室溫，再加熱到沖洗溫度，每班l～2次。油溫的變化使營道膨脹收縮，有助於管道內附著物的剝離。
4. 加閥：回油管末端加控制閻，使直徑較大的回油管內都充滿沖洗油，使回油管內壁上部得到沖洗。
四，注意事項
1. 沖洗要有專人負責，晝夜三班連續進行，無特殊原因不得停衝。
2. 沖洗前，必須按要求對管道進行無損探傷檢驗。
3. 沖洗迴路臨時變徑處下部要平，勿有死角，以防雜誌沉積。
4. 清洗時，隨時監測過濾器前後的濾差，超過規定值時，必須對濾芯進行清潔或更換。
5. 沖洗期間，定時並順著介質流動方向用木槌敲擊管壁，特別是焊口、法蘭、變徑、三通、彎頭等部位，除淨管內附著物。切忌只敲打一點，使管道變形。
6. 電加熱時，要防止油溫過熱，加熱件不得露出油麵。
7. 嚴禁用對管道有害的介質作沖洗油，沖洗油必須能溶於工作油，且不與工作油發生反應。
8. 沖洗取樣應在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時間：沖洗開始階段，雜質較多，可6～8h一次；當油的精度等級接近要求時可每2～4h取樣一次。
五，沖洗記錄
迴圈沖洗每班要做詳細記錄，內容應包括時間、油溫，油壓、流速、振動、充氣情況及濾網情況、取樣情況、檢驗結果、值班人員等。記錄要做為施工技術檔案存檔 。
清潔度標準對照表
中低壓管道沖洗方案
隨工程資料長期儲存 簽章專頁 目錄一 編制依據 1 二 工程概況 施工範圍及工程量 1 三 施工準備和施工條件 2 四 綜合進度和配合要求 2 五 施工主要機具及材料 2 六 沖洗方法及措施 3 七 質量目標 4 八 管道沖洗流程圖 4 十 施工中的主要危險點與安全技術措施 7 十一 安全 環保及文...
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1.編制依據 1.1 設計院相關設計資料 1.2 工藝儀表流程圖 2.方案的目的 2.1 清除施工過程中殘留在管道內的鐵鏽 焊渣 泥沙 灰塵等雜質。2.2 消除管道中雜質對調節閥 流量表及裝置的隱患。2.3 保證裝置中的氣相管線在開車 試車和正常生產順利執行。2.4 培養操作人員熟悉工藝流程，達到現...
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