一、工程概況
太鋼袁家村鐵礦專案水源地高壓供水專案，高壓幫浦房高壓幫浦出口至幫浦房外高壓管線接點處，高壓供水管為管溝明敷管線，管道材質為q235-b.
編制依據
1、《給排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
4 《工業裝置.管道防腐工程施工及驗收規範》hgj229-91
5 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94
二、 編制說明
2.1、高壓幫浦出口配管
本方案主要是針對高壓幫浦出口高壓配管系統的管道配管及裝置安裝，高壓系統管道是受衝擊動負荷的高壓管道，工作壓力為23mpa，高壓管道採用無縫鋼管（標準為gb8163）材料為q235-b鋼。
2.2、高壓水系統安裝的的工期計畫為：2012.
5.20～2012.6.
10，2023年5月20號開始進行高壓幫浦出口高壓系統管道安裝，2023年6月完成管道沖洗及試壓工作達到單試條件。
2.3高壓水系統主要包括高壓水閥門的安裝、高壓水系統管道的安裝，根據現有的資料統計，高壓幫浦出口管道有dn450的長30公尺3.9噸，dn1000的長60公尺28噸。
三、 工程特點
3.1、高壓水系統與外線接點處為於幫浦房南部入口處，此處裝置吊裝時行車利用不上，廠房高度有限；汽車吊也利用不上，只能用手拉葫蘆吊裝倒運；並且此處廠房柱連線地梁距離近為4公尺，管道整根放不到管溝裡，必須切成4公尺一段，4公尺一段放到位後進行主對。增加了管道施工工作量和焊接工作量。
3.2、工藝特殊，耗時耗力；由於為高壓幫浦站內管道的特殊性，安裝的閥門.彎頭.
三通較多，焊口比較多，所以時間是非常緊張的，一道焊縫光焊接的時間就需要焊工一刻不停的工作8-12小時，再加上焊前預熱和焊後熱處理的時間，需要14小時以上，所以施工難度相當大，這就要求我們認真細緻的做好施工前期準備以確保施工進度按計畫進行。
四、 施工平面布置圖
圖1 如下
五、 高壓水系統管道安裝
5.1高壓水管道的材質為q235-b鋼.其化學成分（見表6.1）及機械效能（見表6.2）
表6.1 q235-b鋼的化學成分
20#鋼機械效能（見表6.2）
表6.2 q235-b鋼機械效能
除鱗管道是受衝擊荷載的高壓管道，焊接質量要求很高，根據國家有關標準，工業管道焊接工程施工及驗收規範中的規定；高壓除鱗管道焊接後對焊接進行無損探傷，探傷方法採用超聲波，探傷量為100%。超聲波探傷的合格標準為jb1152-82ⅱ級合格，
5.2鋼管檢驗
高壓鋼管無製造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結果必須符合設計要求和規定。
高壓鋼管除去缺陷後的實際壁厚應符合下列規定：不小於公稱壁厚的90%，且不小於計算壁厚，缺陷處經修磨後過渡要圓滑。
5.3彎管要求
高壓管道彎制後，必須進行無損傷探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩餘壁厚嚴禁小於公稱壁厚的90%，且不小於設計計算壁厚。
彎管的表面質量應符合下面規定；無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。
5.4管道安裝
高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應按表三的規定進行檢驗。
表5.3 管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）
六、焊接工藝
6.1焊接材料
所有高壓除鱗水管道全部採用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊選用tig-150焊絲，手工電弧焊選用結427（e4315）。tig-j50焊接的化學成分見表7.1
表7.1 tig-j50焊絲的化學成分
結 427（e4315）焊條榮敷金屬化學成分見表五，熔敷金屬機械效能見表7.2。
表7.2 結 427（e4315）焊條榮敷金屬化學成分
表7.3 結427焊條熔敷金屬機械效能
氬氣一定要選用有合格證的氬氣氣體純度一定要大於99.7%。
6.2電焊機
電焊機選用ac-320旋轉直流焊機。
6.3焊前準備
6.3.1坡口的準備
對於管道焊接，選用合適的坡口形式是尤為重要的。對於高壓水管道都是厚壁管道，考慮到易保證焊接接頭的質量、填充金屬少、便於操作及減少焊接變形等原則，根據國家規範（《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-2010）以及我們在以往高壓水工程的施工經驗，壁厚的管道採取v型或u型坡口形式。壁厚在9 mm-26 mm之間的管道採取v型坡口形式，管道坡口形式見下表（表7.
4）表7.4 管道焊接坡口型式
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