48萬噸/年尿素裝置高壓管道更新
施工技術方案
1. 工程概況
1.1 概述
*********公司部分高壓管道（1205管線；1204管線；1213管線；1207管線；1211管線）於2023年投用，現已使用30多年，原始材料為316lmod，由於長期受到尿素甲銨液的腐蝕和沖刷，造成管道內部腐蝕減薄嚴重，決定在2023年度裝置檢修時將該批高壓管道更新為2re69材質管道，具體規格、數量見表1-1。
1.2 管線設計技術引數
管線設計技術引數詳見表1-2
1.3 工程施工執行標準
此工程管道安裝施工過程中所標準如下：
1.3.1、14-a32s-95《尿素廠x2crnimo25.22.2不鏽鋼的材料要求》；
1.3.2、14-a30s-95《尿素廠高壓不銹鋼管道的製作要求》
1.3.3、gb50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》；
1.3.4、jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》；
1.3.5、gb50236-2011《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》
1.3.6、gb50235-2010《工業金屬管道施工及驗收規範》
上述標準和技術要求等均執行最新版本，如有衝突，按要求嚴格者執行。
2. 工程施工內容及技術要求
2.1工程施工內容
此工程為管道更新工程，就是折舊換新，具體是將原始316lmod高壓管道從相連裝置的焊縫處用砂輪機切割，切割完後對管道側進行焊接坡口加工、坡口pt檢查、鐵素體檢測和硬度檢測，坡口合格後進行組焊。焊縫根層採用氣體保護焊打底，填充採用手工電弧焊，焊縫經pt檢查、鐵素體檢測、100%rt射線檢測和管道水壓試驗。
具體工程量祥見表2-1
2.2管道施工技術要求：
2.2.1高壓管道的預製、坡口加工、組對焊接、焊縫布置和管道對口直線度等應按相應標準驗收；
2.2.2高壓管道在預製、吊裝及現場安裝過程中要落實好措施，防止鐵及氯離子的汙染；
2.2.3高壓管道組對焊接之前，焊接人員應針對2re69材料的焊接做焊接工藝評定，合格後方可施焊；
2.2.4高壓管道在焊接過程中要嚴格按制定的焊接工藝引數進行，確保焊縫及兩側熱影響區的質量合格；
2.2.5高壓管道回裝焊接質量合格等級，焊縫rt 100%檢驗按jb/t4730.
2-2005ⅱ級合格；pt 100%檢驗按jb/t4730.5-2005 i級合格；鐵素體檢驗：ft≤0.
6％；2.1 2.2.6高壓管道在拆除前應逐一測量記錄並與圖紙尺寸比對，相應支管座、管卡、彈簧支撐和其它附件應符合標準和原設計要求;
2.2.7水壓試驗合格；
2.2.8管道的環焊縫不宜在管託的範圍內；
2.2.9管子焊接採用手工氬弧焊打底，焊絲採用2re69；填充與蓋面採用手工電弧焊，焊條採用牌號為bm310mol；
2.2.10管道對接焊縫無損檢測採用x射線探傷檢查，管道cd類焊縫無損檢測採用滲透探傷檢查。
3. 工程施工組織措施和步驟
此高壓管道更換安裝工程因在原有基礎上進行，在裝置區內且只是部分更換，有很多不便之處，固定位置較多，故管道施工難度比較大，為此特制訂此方案為指導施工：
3.1管道施工組對措施和步驟
施工前準備：管道按圖要求或按業主提供的資料要求對現場管道進行實際測量，分別進行量尺寸、下料、切割、放樣、彎頭下料、製作焊接坡口、進行相應鑽孔、清理管內雜物、組對焊口、點焊。
3.1.1 製作焊接坡口的措施：
原管道拆下擬採用空氣等離子切割方式進行切割，然後用管子坡口機進行現場光刀，坡口機進行坡口加工前先將管口除去熱影響部分並鏜齊，根據管道dn250×22厚的按圖5-1所示的要求進行坡口加工，小於dn250的管道按圖5-2所示的坡口進行加工。
3.1.2 組對附件的措施：
組對附件是組對中運用來保證焊口組對質量的一種輔助工具，此管道更換安裝的組對附件主要有拉緊附件、頂絲附件、隋圓錯邊附件、連線附件，這些附件在組對口是相互交替使用，以達到滿足技術要求為止。拉緊附件主要是調節組對口間隙，頂絲附件主要是調整錯邊量，隋圓錯邊附件主要是調整隋圓錯邊量的，連線附件是當組對的焊口達到要求後固定起來，以防止在焊前的變形。為防止鐵汙染，在組對時避免用鐵器在管道上使用，故採取所有部件均用不鏽鋼或銅製器來施工。
3.1.3 組對焊口的措施：
當焊口兩端的坡口已完成，並具備組對條件時，對焊口進行組對，組對焊口前應將管內雜物清理乾淨，並清洗乾淨焊接坡口，然後檢測下兩邊坡口的鐵素體含是否合格，合格後再進行組對，組對時先用拉緊附件對管口間隙進行調整，達到要求後用頂絲附件調整錯邊量，dn250的需要達到圖5-3的要求，小於dn25的需要達到圖5-要求後採用連線附件進行連線，以待焊接。
3.2管道安裝焊接措施和步驟
根據更換技術要求及無損檢測要求，對管道的焊接採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方式。
氬弧焊焊接焊材採用2re69的焊絲，為防止焊接電流過大故選用ф2.0，填充與蓋面焊接材料採用bm310mol焊條，焊條必須按規定進行烘烤，烘烤溫度為250℃，烘烤1小時。
焊接按照表表5-1的焊接工藝規範引數進行焊接。
焊接步驟：焊前檢查、焊接坡口清洗、焊絲除氧化物及油汙、點焊固定焊口、氬弧焊打底、等待鐵素體含量檢測，手工電弧焊先用bm310molф3.2焊條填充6道後、用bm310molф4.
0焊條填充和蓋面、清理檢查、清除飛淺。
如遇有雨水或大風時不得進行焊接，小風時可加防風擋雨屏：防風擋雨屏可採用採鋼板作主體材料，按現場實際進行製作；可根據現場情況具體實施。
注意：氬弧焊打底焊接完成後，要進行鐵素體檢測，鐵素體檢測合格後方可填充，每道焊口焊接完成後先進行鐵素體檢測，合格後進行表面清理，清理合格再進行無損檢測。如有返片的均按此進行。
3.3管道更換安裝吊裝措施和步驟
尿素高壓管道的更換在裝置區內，因有許多裝置裝置，及電線電纜，儀器儀表等故需要採用特殊措施進行安全吊裝作業。
3.3.1此高壓管道為高合金不銹鋼管道，為防止管道因吊裝受鐵汙染，吊裝用的鋼絲繩擬採用不鏽鋼絲繩進行，或在碳鋼鋼絲繩上加防護套來進行吊裝，因管道不是很重，故也可採用能承受的非金屬吊繩進行吊裝。
3.3.2 吊裝步驟為：檢查管道是否符合吊裝條件、確定管道吊裝位置、檢查確定吊裝器具、用繩套管、試吊檢查、起吊、移動就位、檢查管道固定、鬆繩檢查、拆繩。
吊裝方式：能用汽車吊的就採用汽車吊吊裝；汽車吊吊不到的可採用三角架或門字架放下或吊上，人工移位到指定地點再進行汽車吊裝到指定位置。
三角架的製作：管道吊裝所需三角架主體材料採用ф45×4.5的20鋼管及q235 δ=25mm的鋼板來製作。
門字架的製作：門字架根據現場具體情況進行製作，主體材料採用14#槽鋼或工字鋼及60×60×5角鋼和q235 δ=12mm的鋼板來製作。
3.4工程施工採取的特殊安全措施
此管道更換施工因高低不一，有高空，防火防電、易燃易爆、有毒有害等因素，因此必須採取相應的特殊安全措施，也確保施工的安全。
3.4.1對高空的必須搭腳手架，並加設施工平台，搭設的腳手架必須牢固可靠，施工人員好上下；並附有相應的設施；施工人員必須拴好安全帶，特別是高度達2m以上的。
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