新疆心連心能源化工****28-48專案
編制:審核:
批准:河南省安裝集團有限責任公司
二〇一四年六月
尿素主裝置是心連心能源化工****28-48專案的核心裝置，其年生產能力為48萬噸尿素。該裝置採用改進型水溶液全迴圈法，按生產工藝流程分為：原料氨**、尿素合成、中低壓分解、蒸發、中壓吸收、低壓吸收、蒸發冷凝、水解解吸、蒸汽及保溫、冷卻水等系統流程；該裝置的特點是工藝複雜，管道數量大，材質種類多，壓力等級多，管道特性各異，施工質量要求高
該裝置主體為35m砼框架結構廠房、15m×h120m砼造粒塔及室外部分組成。工藝管道介質主要有：液相（冷水上回水、一甲液、二甲液、甲銨液、尿液、氨水、熔融尿素、冷卻水上回水、脫鹽水、液氨、工藝冷凝液、蒸汽冷凝液、排放液）；氣相（空氣、壓縮空氣、二氧化碳、儀表空氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、氮氣、氨氣、三胺尾氣、放空）；氣液兩相 （甲銨氣液混合物）。
動力管道介質主要有：蒸汽、空氣、脫鹽水、冷凝水、迴圈冷卻水等。管道的工作溫度分為常溫管道和中溫管道兩種。
該裝置的管道材質主要有316lmod、310moln、022cr17ni12mo2、316l、304、20、q235-b等,管徑規格由最小dn15到dn1400不等,管道數量累計共14867公尺，不銹鋼管道5958公尺，碳鋼管8908公尺。管道壓力等級分為低壓、中壓、高壓三種壓力等級。管道的形式有單體管道、夾套管、管道伴熱等幾種形式
尿素主裝置在整個建設專案來說，管道安裝是極其複雜的，無論是工藝、介質、壓力、溫度、材質、安裝形式、技術要求、管路布置等等，都有自己的獨特之處，是典型的大中型化工裝置專案，施工質量要求嚴格，工程量大，施工周期長，為了更好地完成該項安裝工程，結合本工程的特點，針對工程實際情況，編寫遵循以下主要原則：
1.嚴格按照國家和行業相關規範、標準以及本工程的技術檔案要求，優質、高效、低耗地完成該工程。
2.遵照建設單位對本工程制定的工期目標，採用先進的技術和施工工藝，大幅度提高機械化施工水平，加快施工進度，科學合理地組織施工，以期實現工期目標。
3.貫徹實施現場安全管理體系，環境保護體系、職業健康體系，明確目標，措施有效，責任到人，以確保文明施工，杜絕事故的發生。
4.以質量、安全、進度、文明施工四個方面為中心原則，爭幹優良工程，建立文明工地。
1.尿素主裝置施工圖紙及設計檔案；
2.《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工規範》sh3501-2011
3.《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010；
4.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011；
5.《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》tsg d0001-2009；
6.《工業金屬管道設計規範》gb50316-2000；
7.《管架標準圖》hg/t21629-1999；
8.《石油化工管道伴熱和夾套管設計規範》sh3040-2012
9. 以往的尿素裝置施工經驗。
1）熟悉施工圖紙和有關技術檔案，及相關的施工規範和標準圖集。
2）勘察施工現場，了解施工現場是否與圖紙相符，落實現場施工條件，根據實際情況做好充分的施工準備工作。
3）根據施工技術資料和現場條件編寫施工方案。
4）對管道安裝的相關土建施工應進行驗收合格，相關裝置基本安裝完善，滿足管道安裝要求。
5）圖紙熟悉後應將疑問歸納起來，同甲方、監理、設計單位進行圖紙會審，明確尿素工程的設計意圖、工藝流程、性質，掌握該工程的技術要點、施工特點。
6）凡涉及到設計、材料代用、材料規格、圖紙不清楚之處和工程質量標準、變更等均應做出書面記錄，並經有關人員簽字認可。
7）在尿素管道安裝施工前應由施工技術員組織所有參加施工人員，
進行現場安全技術交底。技術交底應有口頭傳達，和書面記錄。
1）清除現場障礙物及易燃物品，平整施工場地，施工場地不得有積水，作業區道路應通暢無阻，。
2）搭設電焊機防雨棚，氬弧焊做好防風防雨，部分管道需焊前預熱及焊後熱處理，劃分原材料、半成品、邊角料堆放場地及施工作業區域，做到文明施工。
3）設定管道預製作業區，加強防火意識，做好安全防火工作。
4）尿素廠房各樓層均設臨時配電盤，滿足施工需求。施工作業區臨時用電**系統的線、盤布置應符合安全施工臨時用電規程要求。
5）建立焊材庫和管理室、工具房和現場材料倉庫等。
6）現場工機具安放應整齊，臨時設施搭建要規範。
4.3 施工機器具的準備
施工機具見下表：
主要施工機具配置
施工人員配置見下表
施工人員配置
備註：上述人數為高峰期計畫人員,可根據現場實際情況臨時調整。
1）尿素所用各類鋼管、型材及配件應符合圖紙設計要求，並必需具有製造廠家的質量證明書和複驗報告。
2）鋼管、管件在加工預製前，應按設計使用要求核對規格、型號、材質。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家及行業標準。
3）各種管道、管件及閥門應具有出廠合格證，各種管道、管件不得有裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷，各種管道元件及閥門型號、規格、材質應符合本工程的設計檔案要求。
4）對高壓鋼管應逐根進行外觀檢查，其表面要求達到：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑紋和結疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷；
5） 316lmod管材及焊材的鐵素體含量不得高於0.6%，鐵素體檢測合格後，專庫存放（包括焊材），烘乾宜採用專用烘乾箱，焊條筒採用專用焊條筒，不允許與其他材料及焊材接觸，避免滲碳或鐵。下墊木板或含氯離子量不大於25ppm的石棉板，注意覆蓋防塵，預製管道應及時清掃、封閉。
管材採用316lmod不鏽鋼，焊接材料焊絲為r25.22.2lmn,焊條採用e25.
22.2lmnb,均為進口材料。
6）管材驗收合格後，應做標記並按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中應用墊塊墊平，防止由於存放不當而產生變形。不銹鋼管存放時管層之間應用木板或其它軟質墊塊隔離存放，防止鋼管移動摩擦而出現劃痕，不鏽鋼表面嚴禁亂踩、堆放雜物，應保持管子表面乾淨整潔。
7）焊接材料應有出廠質量證明書，無證書或對質量證明書有疑問時應進行複驗，複驗合格後方能使用。
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