目錄1編制說明 1
2 編制依據 1
3裝置情況 1
4 施工應具備的條件及準備工作 6
5 裝置驗收檢查 6
6 基礎的檢查驗收及處理 7
7.墊鐵布置 8
8.鋼結構檢查 8
9大型吊車選擇 8
10裝置安裝 9
11.二次灌漿 13
12.裝置附件及梯子平台安裝 13
13.裝置清洗與封閉 13
14.注意事項 13
15施工工序質量控制點表 15
16 安全、健康、環保（hse） 15
附錄一直接施工人員一覽表 16
附錄二主要施工機具一覽表 17
本方案僅適用於陽煤集團和順化工****40萬噸尿素主框架靜置裝置的安裝。本工程靜止裝置（57臺）：高壓冷凝器1臺，co2汽提塔1臺，尿素合成塔1臺，高壓洗滌器1臺，高壓噴射器1臺，非標換熱裝置22臺，儲存裝置25臺，低壓噴射器5臺。
在裝置安裝過程中，要嚴格執行本方案，當裝置安裝技術檔案及裝置使用說明書有特殊要求的，應按裝置安裝技術檔案及產品說明書要求執行。本方案僅適用於低框架和地面裝置的安裝，不包括內件安裝方案、利用框架吊裝的裝置。內件安裝方案、利用框架吊裝的裝置單獨編制施工方案。
（1）《高壓化工裝置施工及驗收規範》hgj208-83
（2）《中、低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209-83
（3）《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj211-85
（4）《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》hg20236-93
（5）《石油化工施工安全技術規程》sh3505－99；
（6）《石油化工靜止裝置安裝工程施工質量驗收規範》gb50461-2008；
（7）裝置有關圖紙及技術資料；
（8）中海油山東化學工程有限責任公司設計圖紙。
4.1 設計圖紙、資料（包括出廠質量證明書、發貨清單）規範齊全。
4.2 施工裝置、機具到位，現場具備「三通一平」條件。
4.3組織施工人員熟悉本方案、圖紙及裝置安裝規範，了解裝置的結構、用途及安裝方位等，對施工中應特別注意的事項，工段技術負責人需進行詳細的技術交底。
4.4 技術人員應根據裝置的重量、支承形式確定墊鐵的規格及加工數量。
4.5 墊鐵的選用按下式計算所需面積：
a≥c100（g1+g2）/nr （公釐2）
4.6 墊鐵的規格應符合hgj209－83第2.4.5條要求。
5.1交付安裝的裝置及附件必須符合設計要求，並附有質量證明檔案
5.2裝置檢驗應會同監理單位、建設單位、製造單位專業人員一起，按照清單及圖紙進行核對如下：
5.2.1裝置名稱、特性（材質、類別、設計壓力、試驗壓力及工作介質）。
5.2.2裝置外形尺寸及管口方位。
5.2.3裝置內件、附件的規格、尺寸及數量。
5.2.4表面損壞、變形及鏽蝕情況。
5.3對有防護要求的裝置及附件，應按專業要求分類保管。裝置配套的電氣、儀表件應有專業人員進行驗收，並按要求妥善保管。
5.4裝置檢驗後，標誌、標識應保留，若有丟失及時補齊。
5.5裝置交付安裝時未能發現而在施工過程中發現的缺陷問題，應會同建設單位及監理單位人員，查明原因，及時處理解決。
5.6運到現場的裝置應及時安裝，因故不能及時安裝的裝置要採取防止鏽蝕、變形、碰撞等的防護措施。
5.7 裝置試壓
5.7.1由主法蘭連線的裝置及列管式換熱器等在運輸過程中容易引起洩漏的，安裝前在設計壓力下用潔淨水進行嚴密性試驗。
5.7.2 裝置在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；試壓缺陷要在卸壓後消除；消除後重新試壓。
6.1基礎移交時應及時辦理中間交接手續，並提交質量合格證書等有關技術資料。
6.2交付安裝的裝置基礎其強度必須達到設計強度的75％以上。
6.3基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設定沉降觀測基準點。
6.4基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象。
6.5基礎周圍土方應回填、夯實、整平。
6.6地腳螺栓應與螺母配套，螺紋部分應無損壞和生鏽，螺栓螺母配合鬆緊適度無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。
6.7 基礎各部尺寸及位置偏差不得超過附表一的規定。
附表一裝置基礎的允許偏差
6.8基礎處理
6.8.1需二次灌漿的裝置基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不低於10mm，密度每平方分公尺3－5點為宜。
6.8.2需放置墊鐵的位置應剷平，其水平度偏差應小於2mm/m。
6.8.3具有滑動端的e類冷換裝置基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大於1mm/m，安裝前表面應清理乾淨，與裝置底座接觸的滑動面應塗上黃甘油。
7.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及裝置支座筋板下。
7.2墊鐵規格參照hgj209－83附錄一表1.4中選用。
7.3墊鐵的數量應符合hgj209－83第2，4，5條要求。
7.4直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小於全長的3/4，偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。
7.5中、小型裝置墊鐵組高度一般為30－60mm，大型裝置的墊鐵組高度一般為50－100mm。
7.6每組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面油汙等應清理乾淨；裝置找正後用0.25kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出裝置底板邊緣10－20mm為宜。
7.7安裝在鋼結構上的裝置用墊片調整、裝置找正後其墊片與金屬結構應焊牢。
對安裝在鋼結構上裝置，安裝前應對鋼結構的安裝質量進行全面檢查，鋼結構各部螺栓是否齊並完全緊固，各受力構件是否裝配齊全，對為裝置安裝有預留構件的鋼結構應核實鋼結構強度能否滿足裝置吊裝要求。
由於部分裝置重量過大或安裝位置過高，需要使用大型吊車進行吊裝，需要吊裝的裝置有：解析塔（t7206）使用300t利勃海爾汽車吊吊裝；一段蒸汽冷凝器（e7211）、二段蒸汽冷凝器(e7212)、一段蒸發分離器(v7203)、二段蒸發分離器(v7204)需要用200t汽車吊吊裝
1、解析塔（t7206）吊裝荷重的計算
q=（g+g）k1×k 2
=（30.4+7+2+0.14）×1.1×1.1
=47.84t
式中：g---裝置淨重+附件重量+鉤頭重量；
g---機、索具重量
k1---動力係數
k2---不均勻係數
根據300t吊車效能表計算吊車迴轉半徑10公尺，出桿46.1公尺，額定吊裝重量52t，52t＞47.84t，300t吊車滿足吊裝要求。
2、一段蒸汽冷凝器（e7211）、二段蒸汽冷凝器(e7212)吊裝荷重的計算
q=（g+g）k1×k 2
=（21.1+2+0.14）×1.1×1.1
=38.12t
式中：g---裝置淨重+鉤頭重量；
g---機、索具重量
k1---動力係數
k2---不均勻係數
根據200t吊車效能表計算吊車迴轉半徑13公尺，出桿38.4公尺，額定吊裝重量41t，41t＞38.12t，200t吊車滿足吊裝要求。
3、一段蒸發分離器(v7203)吊裝荷重的計算
q=（g+g）k1×k 2
=（14.3+2+0.14）×1.1×1.1
=17.47t
式中：g---裝置淨重+鉤頭重量；
g---機、索具重量
k1---動力係數
k2---不均勻係數
根據200t吊車效能表計算吊車迴轉半徑22公尺，出桿38.4公尺，額定吊裝重量22.5t，22.5t＞17.47t，200t吊車滿足吊裝要求。
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目錄1.工程概況 1 2.編制依據 1 3.施工準備 1 4.施工方法及程式 3 5.質量要求和施工技術措施 6 6.施工進度計畫及勞動力安排 9 7.施工安全措施 9 8.質量控制點表 10 1.編制說明 本方案適用於我公司合同範圍內全部靜裝置安裝。專案共有靜裝置臺，其中塔台，換熱及貯罐類裝置臺。...