1 目的
指導上海外三脫硝技改工程尿素區裝置、管道安裝，規範施工工藝，控制施工質量，確保安全生產。
2 適用範圍
本作業指導書適用上海外三脫硝技改工程尿素區專案裝置及管道安裝工程。
3 編制依據
3.1 《電力建設施工及驗收技術規範》（脫硝機組篇） （dl/t 5047-95）；
3.2 《火電施工質量檢驗及評定標準》（脫硝篇） (dl500901-92)；
3.3 《電力建設施工質量驗收及評定規程》第7部分：焊接（dl/t5210.7-2010）；
3.4 《火電施工質量檢驗及評定標準》（加工配製篇）；
3.5 《火力發電廠焊接技術規程》（dl/t869-2012）；
3.6 《2023年版電力工程建設標準強制性條文實施手冊》；
3.7 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分dl5009.1—2002）；
3.8 《電力建設職業安全健康與環境管理工作規定》（國家電力公司 2002-1-21）。
3.9 施工組織設計
3.10 尿素區裝置、管道安裝圖紙
4 作業專案簡述
4.1 本煙氣脫硝工程，採用選擇性催化還原法（scr）工藝。scr煙氣脫硝系統採用高灰段布置方式，脫硝裝置處理100％煙氣量。
根據煙氣溫度、煙氣成分、煙氣壓降、煙氣氮氧化物濃度、氮氧化物脫除率、氨的逸出量、催化劑壽命、so2/so3轉換率、煙氣含塵量和反應器的布置空間等，合理選擇催化劑，優化設計反應器及煙道系統的流暢，合理設計氨/煙氣混合系統。本工程採用一爐兩個反應器配置，公用一套脫硝劑**系統全煙氣脫硝效率按兩層催化劑脫硝執行效率不低於70%，脫硝劑為氣氨，反應產物為氮氣和水，對環境不會造成二次汙染。
4.2 脫硝尿素區系統裝置及管道主要包括尿素的儲存、製備和**系統及相應的管道系統，主要包括：尿素儲倉1臺、尿素溶解箱1臺、尿素溶液儲罐2臺、儲氣罐1臺、疏水箱1臺、鬥提機1臺、廢水幫浦2臺、疏水幫浦1臺、尿素溶液輸送幫浦2臺、尿素溶液迴圈幫浦4臺、伴熱幫浦2臺；管道部分：
尿素區至scr區管道、取樣風系統管道、蒸汽吹灰器系統管道、工業水管道、壓縮空氣管道、廢水管道等管道。
5 作業準備
5.1 主要施工機械和工器具配備
5.2 人員配備
5.3 所有的參加作業的人員均需通過**安全教育。架子工、起重工、電焊工、操作工須持證上崗。
5.4 使用的機械裝置和工器具處於良好狀態。並已經過檢驗合格。
5.5 測量器具的規格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內。
5.6 設計檔案和相應的製造檔案、圖紙滿足作業要求。
6 作業條件
6.1 裝置已經進場並經過檢驗合格。
6.2 作業指導書已報審。
6.3 施工圖紙已會審。
6.4 施工人員已經過施工技術交底。
6.5 施工機械已布置。
6.6 現場消防、照明應滿足要求。
6.7 電能符合要求，現場配備電源盤。氧、乙炔氣配備齊全，並放置在氧、乙炔籠內。
7 作業順序
裝置安裝---二次灌漿---平台扶梯安裝---管道安裝
8 作業方法
8.1 容器類裝置安裝：尿素溶解箱
8.1.1 裝置清點：
按照圖紙和供貨清單核對現場到貨裝置的數量、規格，外觀形式等要符合圖紙設計的要求，數量齊全，規格和形式正確。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現象。認真核對電機裝置的銘牌、規格型號，攪拌軸平直無彎曲。
8.1.2 基礎鑿毛及墊鐵配置
將放置墊鐵的位置在基礎上畫出，將基礎表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上。斜墊鐵需經過機加工，平墊鐵表面應平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴密。
墊鐵每組數量≤3塊（斜墊鐵一對為一塊），墊鐵與基礎應接觸良好，再進行二次灌漿作業。
8.2 尿素溶解箱安裝
將尿素溶解箱運至1軸線一側，安裝通道在a軸線與b軸線之間，安裝前在通道毛地坪上墊上鋼管與溶解箱基礎保持同一高度，然後把箱體推至溶解箱基礎上。在箱體下部放置6個楔子，待箱體就位後通過調整楔子來對正箱體與基礎之間的偏差。然後進行箱體下部與預埋件的焊接固定。
8.2.1 攪拌機及電機安裝：
攪拌軸與電機裝置用頂部的檢修電動葫蘆吊至箱體頂部進行安裝。
8.2.2 疏水箱與尿素溶解箱安裝方法相同。
8.3 尿素溶液儲罐安裝
8.3.1 裝置檢查
裝置到貨後組織開箱驗收，檢查裝置外觀應無變形、裂紋、鏽蝕、氣孔等缺陷，符合圖紙設計要求。
8.3.2 基礎幾何尺寸檢查、基礎劃線、基礎鑿毛及墊鐵配置見尿素溶解箱安裝。
8.3.3 尿素溶液儲罐安裝：
尿素溶液儲罐淨重16t，採用100t汽車吊吊運至尿素區外的吊裝區域。經堪踏路線，廠區內部綜合管架最低高度為4.5公尺，尿素溶液儲罐高度為10.
7m，使用100t汽車吊吊起尿素溶液儲罐越過綜合管架就位至基礎。汽車吊臂杆在最遠處工況為27m，此時汽車吊負荷為85%，滿足吊裝要求。
8.3.4 鋼絲繩選用計算
尿素溶液儲罐淨重16t，規格為6500×10700mm。採用四點吊裝儲罐，每個吊點採用單股鋼絲繩起吊，起吊鋼絲繩與鉛垂線夾角30°，每個吊點承重f=16000*9.8/4=39200n,每根鋼絲繩受力：
f受=39200/cos30=45.26kn，6倍安全係數，所以f=45.26*6=271.
2kn<373kn,選用φ26（6×37+1，1670mpa）鋼絲繩一對，長度15m滿足要求。
8.3.5 吊裝用吊耳設計及焊接
1） 吊裝前在頂部槽鋼支撐交界處焊接吊裝吊耳，吊耳與槽鋼相抵焊接加強牢固，縱橫
槽鋼交界處加強槽鋼與箱體的連線強度。吊耳採用鋼板製作，材質q235b,厚度22mm。鋼材抗拉強度設計值205n/mm2，抗剪強度設計值120n/mm2，角焊縫強度設計值160n/mm2（gb50017-2003，p25）。
2） 吊耳應力強度計算，動載係數取1.4：
δ=1.4×n/s=1.4×39×1000/(160×22)=15.5mm2＜[δ]=205n/mm2
其中δ為拉應力，s1受拉斷面處截面積，[δ]鋼材允許拉應力
3） 剪下應力強度計算：
δ=1.4×n/s=1.4×39×1000/(60×20)=45.5mm2＜[δ]=120n/mm2
其中τ為剪應力，s2受剪斷面處截面積，[τ]鋼材允許剪應力。
經以上計算，確認吊耳滿足吊裝要求。
8.3.6 裝置就位：
尿素溶液儲罐就位時根據提前開好的側壁人孔（m2）中心線與基礎定位，待裝置就位後複查縱橫中心線及標高，調整完畢將儲罐外壁面下部與鋼板預埋件焊接牢固。
8.4 尿素儲倉安裝
8.4.1 裝置檢查
裝置到貨後組織開箱驗收，檢查裝置外觀應無變形、裂紋、鏽蝕、氣孔等缺陷，符合圖紙設計要求。
8.4.2 基礎幾何尺寸檢查、基礎劃線、基礎鑿毛及墊鐵配置見尿素溶解箱安裝。
8.4.3 尿素儲倉安裝：
尿素儲倉重2.6t，在地面組合成乙個整體，周邊焊接四個牛腿，使用100t汽車吊吊至12m層混凝土梁上，汽車吊臂杆最遠處工況為32m，此時汽車吊負荷為65%，滿足吊裝要求。待牛腿與預埋鋼板安裝到位後，複查頂部及椎體下口標高，待全部尺寸調整到位後，牛腿與預埋鋼板焊接牢固。
8.5 廢水幫浦安裝
8.5.1 裝置清點：
按照圖紙和供貨清點核對現場到貨裝置的數量、規格，外觀形式等要符合圖紙設計的要求，數量齊全，規格和形式正確。外觀沒有破損、傷痕，殘缺等現象。
8.5.2 裝置檢查：
若廠家規定不允許解體做如下檢查：
檢查幫浦殼外觀、電機外觀、台板外觀、軸承座應無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷， 校對各裝置的規格型號、各部尺寸要與圖紙相符。軸封符合廠家的要求、壓蘭壓緊鬆緊適當。盤動幫浦的轉子軸承轉動應靈活、無卡澀現象具體按照《規範》執行。
8.5.3 基礎幾何尺寸檢查及基礎劃線：
首先將廠家圖紙與設計院圖紙進行校對，各部尺寸應一致。用設計院圖紙校核基礎各部尺寸應符合設計要求。檢查基礎無空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有雜物。
8.5.4 基礎鑿毛及墊鐵配置：
將放置墊鐵的位置在基礎上畫出，將基礎表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上。斜墊鐵需經過機加工，平墊鐵表面應平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵放置要穩固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴密。
墊鐵每組數量≤3塊（斜墊鐵一對為一塊），墊鐵與基礎應接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側。
8.5.5 水幫浦安裝
將水幫浦吊裝就位到台板上，調整水幫浦的縱橫向中心要與台板、基礎的中心對正，偏差≤2mm，通過調整墊鐵組使幫浦的標高達到設計圖紙的要求，偏差≤±2mm，檢查幫浦的水平度，偏差要小於0.10mm/m，檢查軸承的軸向間隙要符合裝置資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小於0.05 mm。
8.5.6 電機安裝、聯軸器找正
電機與幫浦體是一體的，用百分表進行複測，若有問題，可通過調整電機底角的墊片來使聯軸器的誤差在允許的範圍內，軸向偏差≤0.05mm，徑向偏差≤0.05mm。
聯軸器間隙為2-5mm，作好實測記錄。
8.5.7 地腳孔澆灌：
安裝調集成格後，對裝置的地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度≤1/100l，墊鐵組≤3塊，地腳螺栓緊固後螺栓露出2-3扣。
8.5.8 二次找正：
地腳螺栓孔灌漿期滿後，對幫浦的地腳螺栓進行緊固。進行聯軸器的二次找正，軸向偏差≤0.05mm，徑向偏差≤0.
05mm。聯軸器間隙為2-5mm,作好實測記錄。聯軸器連線後水幫浦盤車應轉動靈活。
調整完畢將墊鐵點焊牢固。對水幫浦基礎進行二次灌漿。
8.5.9 安裝幫浦的聯軸器護罩:
安裝幫浦的聯軸器護罩,護罩與聯軸器要留有間隙，不能相碰否則會產生摩擦。護罩固定要牢固。
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