方案報審表
工程名稱：江陰新源熱電****3*130t/h鍋爐煙氣脫硝工程
編號：jsyt-xy-tx/fa-004
填報說明：
本表一式3份，由承包單位填報，建設單位、施工單位、總包單位各乙份。
江陰新源熱電****3*130t/h鍋爐
煙氣脫硝工程氨區
壓力管道
安裝施工
方案編制：審核：
批准：江蘇一同環保工程技術****
2023年2月10日
目錄一、 工程概況 4
二、 編制依據 4
三、施工工藝流程 4
四、 材料檢驗及管理 4
五、施工工藝及方法 6
六、管道焊接 9
七、管道預製及安裝 11
八、管線系統試驗吹掃 13
九、安全文明施工與職業健康和衛生保證措施： 15
一、 工程概況
本工程為新源熱電****（3*130t）機組煙氣脫硝裝置氨區管道安裝工程，管道介質為液氨、氣氨、氮氣，管道壓力較大，介質有毒，管道材質為 20#鋼，壓力管道總長約200m，施工質量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。
二、 編制依據
1 設計單位提供的施工圖
2 《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程》dl/t5257-2010
3 《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》dl5009.1-2002
4 《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》2023年版
5 《電力建設施工質量驗收評價規程》第2部份：鍋爐機組 dl/t5210.2-2009
6 《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》
7 《壓力管道安全管理與監察規定》
三、施工工藝流程
四、 材料檢驗及管理
4.1 一般規定
4.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有製造廠的質量證明書，並應按設計要求核對其規格、型號、材質，並進行外觀檢查。
管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。
4.1.2 鋼管的質量證明書上應註明：
a) 供貨方名稱或印記；
b) 標準號；
c) 鋼的牌號；
d) 爐罐號、批號、交貨狀態；
e) 品種名稱、規格及質量等級；
f) 產品標準中所規定的各項檢驗結果；
g) 技術監督部門印記。
4.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質量應符合相應的管材及管件標準。
4.1.4管道、管件的內外表面不得有裂紋、摺皺、髮紋和結疤等缺陷，若有這些缺陷應完全清除掉，清除後的壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。
4.1.5管道和管件運輸中應防止過大的振動和撞擊。
不得與金屬材料或其它物質混放，並防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應放在溫度5℃-40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。
4.2 閥門的檢驗
4.2.1 低壓閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。
4.2.2 試驗介質需採用潔淨水,不鏽鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計檔案規定。
4.2.3 試驗壓力及時間
4.2.3.1 閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
4.2.3.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
4.2.4 以焊接方式與管道連線的閥門的密封試驗應在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統試驗時一起進行。
4.2.5 公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗。
閘板密封試驗可採用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續。
4.2.6 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，並重新試驗。
4.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，並檢查其動作是否靈活可靠。
4.2.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
4.2.9安全閥應垂直安裝，在管道投入試執行時應及時調校安全閥。
4.2.10安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定。
4.2.11安全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏。
4.3 其它管道組成件的檢驗
4.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節、補償器及緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
4.3.2 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象。
4.3.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
4.3.4 墊片的檢驗
4.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
4.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。
4.3.5 補償裝置，其材質、規格、型號等應符合設計檔案規定，其它技術要求應符合下列規定：
1.4支吊架檢驗設定安裝符合圖紙要求。
五、施工工藝及方法
5.1閱圖
施工前必須熟悉有關圖紙，明確施工要求、施工範圍。
5.2測量
管道施工前應進行必要的測量，以確認實際尺寸與施工圖紙的符合程度。
5.3管線切割
公稱直徑小於2寸的碳鋼管，採用無齒鋸（管子割刀）切割；其它碳鋼管可採用半自動氧—乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口。
切割後其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。不銹鋼管使用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
5.4管線組對
管線組對前必須開設坡口，組對時坡口及其管端內外表面20mm範圍內的油汙、毛刺等雜物清理乾淨。
對接縫組對應符合《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》附表c的要求。
管線預製前，按工藝管道設計圖繪製或加工單線圖，在單線圖中標明管線規格、材質、管內介質、介質流向及焊口號。預製應按單線圖進行，並按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
自由段和封閉段的選擇應合適，封閉管段應按現場實測長度加工。自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合下表要求。
自由管道和封閉管道加工尺寸允許偏差表
預製完畢的管段，應進行焊縫無損檢測，合格者方可進行組對安裝，同時應將內部雜物清理乾淨，且及時封閉管口。
5.5管線安裝
預製管道應按管道系統號和預製順序號進行安裝。
管線安裝前應檢查管內是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內清潔。
管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子dn＜100時，允許偏差為1 mm；當管子dn≥100時，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。
管道連線時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子埠的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。
當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管口。
管道安裝的允許偏差應符合下表要求。
表3管道安裝允許偏差 (mm)
注: l為管子的有效長度.
5.6 閥門安裝
閥門安裝前應檢查其傳動裝置和操作機構的靈活性，並逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，閥芯密封面不漏為合格。
閥門安裝時，應盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應處於關閉狀態，對流向有要求的閥門，安裝時應注意流向與工藝要求一致， 閥門安裝前應將殼體清理乾淨，手輪安裝方向在無特殊說明時，以方便操作為準，但手輪不應朝下。
5.7法蘭安裝
法蘭安裝時，應保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封效能的缺陷存在。
法蘭連線時應保持平行，並保證連線螺栓能自由穿入，使用的螺栓應同一規格，安裝方向一致，緊固螺栓時，應對稱均勻，鬆緊適度。
連線螺栓在安裝前應塗二硫化鉬進行保護，以便日常檢修。
5.8支、吊架安裝
支、吊架應在管道安裝前就位，位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架應滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。
六、 管道焊接
6.1焊接工藝及焊工
脫硝尿素區裝置及管道組合安裝方案
1 目的 指導上海外三脫硝技改工程尿素區裝置 管道安裝，規範施工工藝，控制施工質量，確保安全生產。2 適用範圍 本作業指導書適用上海外三脫硝技改工程尿素區專案裝置及管道安裝工程。3 編制依據 3.1 電力建設施工及驗收技術規範 脫硝機組篇 dl t 5047 95 3.2 火電施工質量檢驗及評定標準...
發電部煙氣脫硝系統氨洩漏處置方案
國電陽宗海發電 預案相關部門 生產技術部 安全監察部 發電部 檢修部 脫硫除塵部 公司衛生所 提出部門 發電部 歸口解釋部門 發電部 起草部門 發電部 主要起草人 李志祥 初審 王進 評審 預案編號預案版本號 頒布日期實施日期 1 總則 1.1編制目的 公司煙氣脫硝系統中使用的化學物質是氨，根據氨的...
脫硝系統管道安裝施工方案
目錄1 編制依據 2 2.工程概況 2 3 作業人員的資格和要求 2 4 主要機械及工 器 具 2 5 施工準備 2 6.作業程式 3 7.作業方法 工藝要求及質量標準 4 8.工序交接及成品保護 10 9.安全施工和文明施工措施 10 10.環境管理要求 12 11.安裝工程施工強制性條文檢查記錄...