目錄1．編制依據 2
2. 工程概況 2
3．作業人員的資格和要求 2
4．主要機械及工、器、具 2
5．施工準備 2
6. 作業程式 3
7. 作業方法、工藝要求及質量標準 4
8. 工序交接及成品保護 10
9. 安全施工和文明施工措施 10
10.環境管理要求 12
11.安裝工程施工強制性條文檢查記錄（鍋爐專業） 12
12.職業健康安全風險和環境影響控制計畫表 21
1．編制依據
1.1《電力建設施工及驗收技術規範鍋爐機組篇dl/t5047—95
1.2《火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇
1.3《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分） dl5009.1—2002
1.4《電力建設施工及驗收技術規範管道篇dl/t5031—94
1.5《脫硝系統管道圖圖紙廠家裝置圖紙
1.6《建設工程標準強制性條文》(電力工程部分)建標(2006)102號
2.工程概況
工程為國網能源和豐電廠2×300mw機組脫硝改造工程管道安裝,脫硝系統的管道由熱一次風管道、尿素製備箱及尿素溶解儲罐加熱盤管、氨空氣混合系統管道、壓縮空氣系統管道、蒸汽吹灰系統管道、尿素溶液製備系統管道、其他雜項管道及一些支撐構成。
3．作業人員的資格和要求
3.1施工人員作業前應取得相應的上崗資格，並體檢合格。
3.2作業人員要熟悉圖紙，了解各項技術規範要求，掌握安裝工藝和質量要求。
3.3作業人員應嚴格根據作業指導書按圖施工，遇到疑難之處或裝置缺陷要及時向有關人員反映，切不可盲目施工。
3.4所有參加施工人員上崗前應認真學習本作業指導書，並經技術、安全、質量交底。
4．主要機械及工、器、具
4.1、fzq315附壁吊1臺試驗合格
4.2、25t汽車吊1臺試驗合格
4.3、載重汽車1輛車況良好
4.4、鏈條葫蘆3t4只試驗合格
4.5、鏈條葫蘆2t3只試驗合格
4.6、鏈條葫蘆1t5只試驗合格
4.7、鋼捲尺50m1把檢定合格並在有效期內
4.8、常用工器具若干完好滿足施工要求
5．施工準備
5.1技術人員審核圖紙,編制切實可行的作業指導書,並主持交底工作。
5.2施工的工器具、機具能滿足施工需要。
5.3材料裝置**能滿足施工需要。
5.4相應安裝專案已安裝完畢，現場具備平台扶梯施工條件。
5.5勞動力準備
技術員1名
質檢員1名
專職安全員1名
安裝組長1名
安裝工5名
起重工2名
電焊工3名
電工2名
5.6主要材料裝置準備
5.6.1管道、管件、管道附件、閥門及輔助裝置已到貨，材料採購部門已會同用料部門與質檢部門進行外觀檢查，其表面應光滑，無裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、摺痕等表面缺陷，被檢產品的試驗數量與質量保證書齊全有效。
5.6.2閥門檢驗和水壓試驗工作已經完成。
5.6.3合金鋼管道及部件已光譜複查合格。
5.7技術準備
5.7.1單位工程開工報告資料齊全，並經審批。
5.7.2施工圖紙齊全，圖紙會審結束。
5.7.3作業指導書編審結束，並進行技術交底。
5.8現場條件準備
5.7.1現場道路通暢，運輸車輛能夠通行。
5.7.2與管道及裝置安裝有關的土建工程已經施工結束。
5.7.3與管道連線的裝置找正合格並固定完畢，具備管道安裝條件。
6.作業程式
施工人員熟悉技術資料並參加交底→裝置、材料清點及檢查→相應支架安裝→鋪設管道→管道接頭打磨→安裝閥門→嚴密性試驗→驗收簽證。
7. 作業方法、工藝要求及質量標準
7.1管道安裝
7.1.1管子安裝前，均應將管道內部清理乾淨，管內不得遺留任何雜物並裝設臨時封堵。
7.1.2管子安裝能採用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝後不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。
7.1.3管子或管件的坡口及內、外壁10mm範圍內的油漆、垢、鏽、在對口前應清除乾淨，直至顯出金屬光澤。
7.1.4管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離介面中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a≤1.5mm。
7.1.5管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。
7.1.6支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進行。
7.1.7有需要熱膨脹的管安裝應有足夠的熱補償。
7.1.8安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。
7.1.9放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經漏斗後的放水管的管徑比原水管大。
7.1.10不**的廢水應接入放水總管或排水溝，不得隨意將放水接入工業水管溝或電纜溝中。
7.2閥門安裝
7.2.1閥門檢查
a.填料用料是否符合要求，填裝方法是否正確。
b.填料密封處的閥杆有無腐蝕。
c.開關是否靈活，指示是否正確。
d.鑄造閥門外表不得有粘砂、裂紋、縮孔、夾渣、漏焊等缺陷。
e.對法蘭或閥門應檢查其結合面，結合面應光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、毛刺等缺陷。
f.帶有凹凸面的法蘭連線閥門應檢查其是否配套，且凸面的高度不小於凹面的深度。
g.閥門上的螺栓、螺母的螺紋應完好、無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動卡澀現象。
h.閥門在解體檢查時，應按閥門圖紙中的清單對合金鋼部件進行光譜分析，並在殼體上做出標誌。
i.下列閥門安裝前必須解體檢查，製造廠家不允許解體的除外。
i)用於設計溫度大於或等於4500c的閥門。
ii)節流閥。
iii)嚴密性試驗不合格的閥門。
j.閥門解體前，應將髒汙物清除乾淨，否則不得進行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結構的閥門時，應按照製造廠規定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。
k.對解體的閥門應作下列檢查：
i)閥座與殼體接合是否牢固、有無鬆動現象。
ii)合金鋼閥門的內部零件應進行光譜複查（部件上可不作標誌，但應將檢查結果做出記錄）。
iii)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷。
iiii)閥桿與閥芯的連線是否靈活可靠。
v)閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合鬆緊是否合適，閥桿上螺紋有無損傷等缺陷。
vi)閥蓋法蘭面的接合情況。
vii)對節流閥還應檢查其開閉行程及終端位置，並盡可能作出標誌。
l)閥門經解體檢查並消除缺陷後，應達到下列質量要求：
i)合金鋼部件的材質符合設計要求。
ii)所有組裝的零部件應清理乾淨，閥體內部清潔無雜物，尤其是閥座密封面。
iii)閥桿螺紋及其它螺栓，螺紋應塗上調和好的黑鉛粉。
iiii)按圖對解體閥門進行組裝，動作靈活，開度指示器指示正確。
v)所有使用墊片、填料的規格質量應符合技術要求。
m)閥門在安裝前必須進行水壓嚴密性試驗，以檢查閥芯與閥座、閥蓋及填料室接合面的嚴密性；閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等塗料；閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力進行水壓（油系統閥門按1.5倍工作壓力進行水壓試驗）。
閥門進行嚴密性水壓的方式應符合製造廠的規定，對截止閥的試驗，水壓自閥瓣的上方引入，對閘閥的試驗應將閥門關閉，對各密封面進行檢查。
7.2.2閥門安裝
a)閥門安裝前應逐個進行檢驗和試驗，並按施工圖核對其型號、規格。
b)閥門安裝應按介質流向確定方向。
c)閥門連線應自然，不得強力對接或承受外加動負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由於附加應力而損壞閥門；閥門手輪安裝應考慮到操作、拆卸方便，但手輪方向不應朝下；閥門電動裝置應有可靠的防雨裝置。
d)法蘭或螺紋連線的閥門應在關閉狀態下安裝；焊接閥門安裝時應處於全開狀態，且焊縫底層應採用氬弧焊，以保證內部清潔。
e)安全閥應做解體檢查，檢查各部位的密封配合及彈簧質量等是否符合要求。
f)法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷。
g)法蘭連線時應保待法蘭間的平行，其偏差不應大於法蘭外徑的1.5/1000且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，且平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊後應清除氧化物等雜質。
h)法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適度；螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母應位於法蘭的同一側。
7.3支吊架安裝
7.3.1支吊架檢查
a)支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定，支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式符合設計規定。其焊縫不允許有漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區不得有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。
合金鋼結構的焊接應符合規範焊接篇的規定。
b)滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。
c)支吊架生根結構上的孔應採用機械鑽孔，不得採用氣割。
煙氣脫硝氨區管道安裝方案
方案報審表 工程名稱 江陰新源熱電 3 130t h鍋爐煙氣脫硝工程 編號 jsyt xy tx fa 004 填報說明 本表一式3份，由承包單位填報，建設單位 施工單位 總包單位各乙份。江陰新源熱電 3 130t h鍋爐 煙氣脫硝工程氨區 壓力管道 安裝施工 方案編制 審核 批准 江蘇一同環保工程...
sncr脫硝工程系統施工方案
一 工程概況 本期工程為 xx發電責任 2 300m 本期工程採用集中控制方式，脫硝控制系統納入機組d 公用制尿素系統遠端控制站作為乙個節點納入脫硫控制 二 編制依據 一 xx發電有限責任公司2 300mw煙 二 現場施工條件及整體工程進度 三 南京龍源環保工程 xx發電有 四 國家和行業與本工程相...
脫硝工程出口煙道製作安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 質量控制要求 1 四 煙道組合 安裝施工方法及措施 2 五 施工組織計畫 5 六 作業程式計畫 7 七 質量保證體系 7 八 成品及半成品保護措施 10 九 安全文明施工及職業健康和環境管理 10 十 雨季施工措施 12 十一 腳手架搭拆措施 13 十二 ...