鄂爾多斯市東海新能源****
32萬噸/年離子膜燒鹼、20萬噸/年pvc工程
中化二建集團****
2023年9月
一工程概況
二編制依據
三施工準備
四工藝管道預製
五管道安裝
六．管道的試壓
七．管道的吹掃與清洗
八. 質量保證措施
九. 安全保證措施
十．環境保證措施
十一施工人員、機械配置
一．工程概況
本方案是針對鄂爾多斯市東海新能源有公司一期32萬噸/年離子膜燒鹼、40萬噸/年pvc專案工程a、b、c三個標段的管道施工編制。主要包括：
裝置區內工藝管道安裝
廠區、公用工程及工藝管道
裝置區內及廠區地下管道
根據招標檔案以及類似工程施工經驗，管道主要包含有碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、襯裡管以及玻璃鋼管道等。
本方案重點對以上各類管道的預製、安裝施工、質量檢驗、質保措施及管道吹掃等內容作乙個整體的規定。待工程中標後，將根據各工段設計圖紙分詳盡的分別編制各標段的工藝管道方案和地下管道施工方案用以指導施工。
二．編制依據
1.鄂爾多斯市東海新能源****招標檔案。
2.《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-1997
3.《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-1998
4.《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-1997
5.《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-1993
6.《工業裝置及管道絕熱工程》gb50185-1993
7.《建築防腐蝕工程施工及驗收及條文說明》gb50212-2002
8.《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-1989
9.《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-1991
10.《化工金屬管道工程施工及驗收規範》gb20225-1995
11.《閥門檢驗與管理規程》sh3518-2000
三．施工準備
（一）.現場準備
1. 現場以達到三平一通條件，各種障礙物已清除完畢，道路平整、暢通。電源、水源已接通。
2.與管道連線的裝置已找正合格,固定完畢；鋼結構製作安裝完畢，並檢查合格；與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，具備配管條件，並已辦理交接手續。
3.施工運輸和消防道路暢通， 現場的消防器材、安全設施齊備，並檢查合格。
4.管道安裝時所使用的施工機具裝置效能可靠，測量、檢查儀器與量具應符合相關標準。、
5.管道預製平台搭設完畢。
（二）施工技術準備
1 1．圖紙會審及施工交底工作已經完成。在施工前,要對參與施工的全體人員進行培訓；認真學習圖紙資料和有關施工及驗收規範,全面了解裝置的概況和特點,掌握施工技術措施,做到上崗前胸中有數。
2. 編制管道施工方案，方案應經有關部門批准, 並對施工人員進行詳細的技術交底。
3.技術培訓
a安裝技術工人配備要合理、持證上崗,特別是焊工的合格證，應在有效期內,並且所施焊專案應在本人合格證範圍內。
b做好焊工、管工及材料**人員的培訓、交底工作，通過培訓和技術交底，使每個工種熟悉各自的工作內容、工作重點、難點和特點、要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。
c焊接工藝評定完畢齊全。
（三）材料的檢驗與管理
所有管件、管材、閥門及配管材料的材質、規格、型號必須符合規範及設計要求，每種/批材料均應由相應的質量證明書。無合格證的材料不得用於本工程。對已有合格證的材料仍應進行下列檢驗。
1. 金屬管材、管件
a金屬管材、管件表面應平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮分層等缺陷。其鏽蝕或凹陷的程度應不超過管壁厚的負偏差。
b法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷。
c螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
d各種管材分割槽堆放，不得混淆損壞，並應設立相應的標牌，註明材質、規格，標準
e不銹鋼管及管件要單獨搬運與堆放，嚴禁與碳鋼直接接觸。且應刷通長色帶，以保證在管子裁割後仍能辨認。
f 檢查玻璃鋼預製管道、管件的幾何尺寸是否符合設計和相關規範要求。尤其要注意法蘭與管道的厚度是否符合要求。著重檢查玻璃鋼管道連線法蘭面是否與管子中心線垂直，連線面是否平整，螺栓孔是否規範等。
g 因襯裡管道種類不同，材料要按照管道材料、襯裡板的不同區分堆放。
2.閥門的檢驗
閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規格應符合標準要求，閥門內部無鏽蝕、密封面光潔無劃痕。按照招標檔案要求100%做壓力試驗，並做好試壓記錄。
3.焊接所用材料（焊條、焊絲、鎢極、氣體等）應符合規範及設計要求，並應有製造廠家的質量證明檔案，現場焊材的貯存應乾燥通風，並分類擺放設立標牌，建立保管，烘乾、發放、**制度。
4.管材防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求並具有出廠質量證明書和混合配料說明書且在有效期內，開啟後不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
5.管道支承件的材質、規格、型號應符合設計檔案的規定，並經外觀檢查合格,不合格者不得使用。
6.所有墊片的規格，材質必須符合設計要求，並有產品合格證。在安裝中應根據管道輸送的介質不同而選用符合設計要求的墊片。
7.每個材料**管理人員必須知道並登記好材料總量、已到貨數量、已出庫數量、庫存數量等，做到帳、貨對號，數量清楚。庫房材料擺放整齊。
8.材料的發放使用，要嚴格按照管線圖的名稱、規格、材質發放，並根據施工進度計畫及每月施工材料計畫發放各規格數量，禁止一次性大量領用材料而造成丟失、浪費或錯用。
9.要定期進行材料清點、檢查，確保各管線材料的使用正確。
四．管道的防腐保溫
（一）施工順序
集**庫——指定場地集中除鏽——集中刷底漆——刷面漆
（二）除鏽：管道最好全部選用噴砂除鏽。具體施工過程按設計圖紙要求和規定。
1.表面處理
a.適當的表面處理方法對於防腐漆的使用至關重要,清除裝置、管道表面油脂、氧化皮和鏽蝕是表面處理的重要環節。如果表面處理不徹底，那麼再好的油漆也會失去其功效。
b.表面處理的主要目的是確保影響油漆效能的所有汙物都清除乾淨，減少初期鏽蝕的機會；並形成表面粗糙度，保證塗覆的油漆具有充分的附著力。
2.噴砂除鏽技術要求
a. 噴砂流程示意圖
b. 技術要求
(1) 乾法噴砂後的金屬表面不得受潮。
(2) 噴嘴與工件距離應保持在80~200mm。
(3) 噴嘴與工件角度應保持在30度到75度之間。
(4) 噴砂處理時，應採取妥善措施，防止粉塵擴散。
(5) 壓縮空氣應乾澡潔淨，不得含有水份和油汙。
(6) 噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。
(7)本工程採用噴砂除鏽施工。要求完全除去管道表面上的氧化皮、油脂、鏽蝕產物等一工雜物，殘存鏽斑氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100*100的面積上不得超過5%。
(8) 磨料的堆場及施工現場應平整、堅實、防止受潮或混入雜質。
(9) 對於管徑較小的管材，採用成排噴砂處理。
（三）防腐塗料施工要求
1．管道刷油前，管道表面進行噴砂除鏽，將鐵鏽、焊渣、油汙等清除乾淨。
2.塗漆可採用刷塗法，具有操作方便靈活、加強漆膜對金屬附著力等優點。
3.刷油防腐施工宜在15℃~30℃的環境溫度下進行，當溫度低於5℃時應採取保溫措施。多層塗漆時，應保證上一道漆膜乾燥後，方可進行下一工序施工。
4.塗層質量應符合下列要求：
a塗層應均勻，顏色一致。
b塗膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。
c塗層完整，無損壞，無漏塗。
d施工環境濕度不宜高於85%，因為塗層在超過85%濕度情況下不乾固，油漆易泛白，且對塗層質量有較大影響。
e材料進場後大構件要下料後集中噴砂除鏽，小型構件則需要先噴砂後下料。
f噴砂後直接刷防鏽底漆兩道，後進行管道的預製，預製組對後刷面漆一道。安裝完成後，刷最後一道面漆。
（四）管道的防腐
地上管道防腐：
非保溫管道：一般情況下先刷防鏽底漆二道，再刷面漆二道。具體油漆型別和刷漆遍數根據詳細設計圖紙選用。
保溫管道：一般情況下刷底漆二道。具體油漆型別和刷漆遍數根據詳細設計圖紙選用。
地下管道防腐（防腐等級按設計圖紙要求執行）：
選用三油兩布的方式，即：
瀝青底漆—玻璃布—瀝青漆—玻璃布—瀝青漆
1.作業條件
a油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
b防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
c防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
d露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等需要採取防範措施。
2.操作工藝
工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
3.完全除去金屬表面上的氧化皮、油脂、鏽蝕產物等一工雜物，殘存鏽斑氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100*100的面積上不得超過5%。
4.每層漆膜厚度要求達到設計圖紙要求，用測厚儀檢查。
5.為確保管道塗層溶濟的充會發揮，後道塗層又能充分遮蓋前道塗層的微小氣孔，要求每道塗層的的塗刷施工之間留有間隔時間，時間長短視天氣的具體情況而定。
6.塗刷時要注意操作方法，一次塗刷時往復不超過三次。
（五）保溫絕熱施工
1.保溫前具備的條件
a管道保溫施工必須在系統壓力試驗合格後進行；
b所有必須的防腐處理已完成；
c管支架及瀝青墊木要安裝齊全，儀表接管部件均已安裝完畢；
d對班組施工技術交底工作已完成。
2.管道保溫固定件的安裝
管道立管應加支承件以支承保溫材料重量，支承件的寬度應小於保溫層厚度10mm，但最小不得小於20mm。
5.3保溫技術要求
(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°範圍內， 見右圖。
(2) 兩固定管架間水平管道絕熱至少留設一道伸縮縫,垂直管道應在支承環下留伸縮縫。
(3) 伸縮縫留設的寬度，管道宜為20mm，伸縮縫內應採用礦物纖維繩等填塞嚴密，捆紮固定。
(4) 當彎頭部位絕熱層無成型製品時，應將直管殼加工成蝦公尺腰敷設。
(5) 絕熱層應採用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆紮，間距不大於400mm，但公稱直徑大於或等於600mm的管道，間距宜為500mm，注意施工中不得採用螺旋式纏繞捆紮，以防鬆滑。
(6) 直管段金屬護殼的外圈周長下料應比絕熱層外圓周長加長30~50mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，搭接尺寸不得小於50mm。
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