1、工程概況及技術特性
1.1編制依據
設計圖紙c2128-22ayz、c2128-22byz要求
《工業金屬管道設計規範》（gb50316—2000）
《工業裝置管道絕熱工程設計規範》（gb50264-1997）
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236—98）
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235—1997）
《化工金屬管道工程施工及驗收規範》（hg20225-1995）
《室外熱力管道安裝》（03r411-1圖集）
《熱力裝置與管道疏水裝置》（05r407圖集）
《工業裝置、管道防腐工程施工及驗收規範》（hgj229-1991）
《高壓化肥裝置用無縫鋼管》（gb6479—2000）
《輸送流體用無縫鋼管》（gb/t8163-1999）
《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》（sh3022-1999）
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和塗裝等》（gb8923-1988）
1.2工程概況
河南中美鋁業****40萬噸氧化鋁專案位於河南省登封市告成鎮東三公里處。該專案採用石灰拜爾法的處理工藝，管道化溶出部分位於原料磨製與赤泥分離之間，是石灰拜爾法處理工藝的重要組成部分。溶出區域管網包括連線溶出系統與赤泥分離、原料磨的外部管線及連線管道化溶出、稀釋、隔膜幫浦、預脫矽等子項的區域內部管線。
我司所承建的部分為f、g、r、q、、s、t管架上的管線，其中包括工藝管、蒸汽管、壓縮空氣管。具體詳見下表：
注：除gw-6管材為16mn外，其餘全為20#鋼。
1.3施工特點
1.3.1工期短，任務量大
綜合管網包括土建基礎、管架必須在9月20日前完成，管道施工的真正時間只有不到25天，但管道安裝總共約7km，合266t，必須要精心組織，合理安排，確保任務的完成。
1.3.2工程技術含量高
溶出系統在設計中吸收採納了當今世界上先進的氧化鋁生產技術。先進裝置的制安，對新技術有了更高的要求，要勝任這樣乙個具有世界先進的高技術含量工程的施工，施工單位必須具備較高的工程技術水平，先進的施工機具。特別是焊接作業，對施工人員、機具的要求特別高。
1.3.3立體交叉作業，高空作業多
本系統工程施工牽涉到多專業、多工種的協同作戰，為了搶工期，勢必要組織多專業的立體交叉施工，高空作業多，管道安裝高度在5m以上。這就要求進行科學、合理的施工組織和嚴格的施工安全管理，要有高風格的團結精神，以大局為重的觀念。打破常規，在管架施工到一半時開始管道安裝，嚴格控制施工節點。
1.3.4場地狹小，作業區域範圍大
本系統工程施工場地狹小，特別是預脫矽和高壓隔膜幫浦房之間總共110m的長度中，施工作業寬度不足5m；還有施工戰線拉得太長，到了原料磨以東還有110多公尺管線往北，而且在原料磨以南的場地非常狹小。這些都給材料及半成品的運輸、儲存、製作安裝增加了難度，將使
二、三次轉運量增大，也給施工機具、電纜敷設等造成多次搬運和擺放的困難。
根據以上幾大特點，我公司在組織本系統工程施工過程中，將採取各項強有力的措施，克服各種不利因素，以高昂的鬥志，求實的作風，積極的態度，創一流的工程質量，滿足業主要求。
2、施工應具備的條件
2.1施工技術準備
2.1.1.準備有關的施工規範、技術標準等資料。
2.1.2組織現場施工技術人員和工人認真學習圖紙和技術檔案，熟悉和掌握圖紙要求、技術標準、施工規範及操作規程，使有關人員對本工程及質量要求有高度的重視。
2.1.3參加設計交底和圖紙會審，了解設計意圖，掌握施工要點。
2.1.4組織管理人員、技術人員和作業工人學習施工方案，編制作業指導書和技術交底。
2.2施工機具準備
2.2.1根據機械進場計畫，組織機械裝置進場。準備投入施工的機械、機具、工具、量具，使用前應進行檢查、維修、保養，使其處於良好狀態。
2.2.2施工機具的技術、安全、經濟效能必須符合施工物件的需要。
2.2.3所有量具及試驗儀表，使用前必須按規定送有關部門校驗合格，精度符合要求方可使用。
2.2.4主要施工裝置、材料、工機具數量
2.3施工現場平面布置
結合現場的施工布局和進度要求對施工現場進行平面布置，包括施工總平面布置、材料堆放區、管道主要製作場地的平面布置和安裝場地吊車的布置等（見附錄一）
施工場地沿線的路面需要業主修整，特別是預脫矽和高壓隔膜幫浦房之間的路面狹窄、不平，還有原料磨製車間以南的地面高出管架基礎3～4m，以及西面有省一建的製作場地，這些都給安裝帶來了障礙，需要業主進行解決。
3、主要的施工方法及技術措施
3.1工藝流程
製作場地布置管道材料報驗送檢合格管道焊接坡口處理（gw-6） 法蘭焊接及組對探傷檢查合格（gw-6）
焊縫熱處理（gw-6） 管道吊裝、組對及管座安裝方型補償器安裝各管道進行清洗及水壓試驗合格管道防腐刷漆
3.2材料的要求
3.2.1根據材料需用計畫，購置、儲存、領用材料。
3.2.2施工用料質量檢驗必須符合設計及規範的技術要求，材料必須具有出廠合格證、質量保證書或試驗報告。
3.2.3鋼管必須逐根進行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮、摺痕結疤、壓入氧化皮等缺陷。外觀檢查合格後，對照質量證明檔案無誤，印章齊全，向監理報驗經檢查並簽認後方可使用。
3.2.4焊接材料（焊條、焊絲膠焊劑）應具有質量合格證書。焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成份和機械效能。
3.2.5焊接材料的選用
焊條選用：①.20#鋼e4303（j422），直徑為φ3.2mm、φ4.0mm；
16mn e5015（j507），直徑為φ3.2mm。
氬弧焊絲選用：氬弧焊絲tig-j50（鋼絲號h10mn2），直徑為
φ2.4mm。
手工電弧焊所用之焊條均需按規範規定作烘乾處理，領取時裝入焊條保溫桶，隨用隨取，嚴禁混料。
氬弧焊絲使用前應清除焊絲表面汙物，氬弧焊鎢極選用φ2.4的鈰鎢極、氬氣純度要求≥99.96%。
3.3下料、坡口備製
主要用於gw-6管線（φ133×10，16mn）及水、蒸汽、壓縮空氣管線。採用管道切割機（型號cg2-11）將鋼管加工成角度為30°±2.5°的單邊v型坡口，同時將坡口表面的氧化皮、熔渣清除乾淨，並將凹凸不平處打磨平整，坡口兩側內外表面20mm範圍內露出金屬光澤。
坡口加工見下圖：
坡口示意圖
3.4組對
3.4.1 gw-6管線的鋼管與帶頸對焊鋼製管法蘭和彎頭對接。
先將管子與法蘭或彎頭平放在製作平台上，管口對齊，間隙為2mm+0.5mm範圍內，再點焊固定。採用靠尺檢查管口是否錯口，在確保管口平直無錯口的情況下進行施焊工作。
組對內壁應平整、錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大於2mm。
3.4.2 水、蒸汽、壓縮空氣管道組對間隙為0～2.
5mm。管子對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不應小於50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：
當公稱直徑大於或等於150mm時不應小於150mm；公稱直徑小於時不應小於管子外徑。
3.4.3 鋼管與板式平焊鋼製鋼製管法蘭對接。
將管子插入法蘭內，插入法蘭內的深度大於法蘭厚度的1/2，小於法蘭厚度的2/3。管子插入前應將插入端的內外表面的氧化皮、熔渣清除乾淨，露出金屬光澤。
3.4.4 以法蘭連線的管線原則上每6m安裝一對法蘭。為了安裝方便，可先在地面上進行法蘭組對，一般對接2～3組，然後再在管架上進行對接。法蘭連線應注意以下幾個方面：
①. 法蘭連線應與管道同心，安裝墊片周邊尺寸應整齊，並應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.
5/1000，且不得大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
②. 法蘭連線應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固後的螺栓宜與螺母平齊。
③. 擰緊螺栓時，應對稱交叉進行，以保障墊片各處受力均勻。
3.5焊接
3.5.1定位焊：
管道組對後焊三段定位焊，定位焊長度為30~50mm，焊接工藝和材料與打底焊一致，並由合格焊工施焊，定位焊兩端應用砂輪機打磨成緩坡狀。
3.5.2打底焊
gw-6管線（φ133×10）採用手工鎢極氬弧焊打底，焊接電流70~95a。起弧處注意焊透，收弧處注意填滿弧坑。
3.5.3填充層：
填充層採用電弧焊，第一層選用φ3.2焊條，焊接電流為90～110a，其它層選用φ4.0焊條，焊接電流為115～140a，填充層為多層焊時，注意層間接頭錯開，同時擺動焊條注意坡口兩側的熔合。
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