1.1 工程概況
惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用專案管道布置共分8個區
1） 芳烴分離區 a01
2）罐區c22
3）公用工程b12
4）全廠管廊c25
5）消防幫浦房及泡沫站 c28
6）汽車裝卸站 c21
7）汙水處理場 b11
8）空氣及氮氣系統 b12
1.2配管範圍
1.1. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用專案工程工藝配管工程量如下：
1.3管工程特點
本工程管道輸送介質多為易燃易爆有毒介質，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質管道，生產過程中具有一定危險性，故對管道安裝技術要求高，所以必須嚴格施工管理，確保管道工程安裝質量，以滿足生產和安全要求。
管道主要材質是cs20、1cr18ni9ti、 hdpe等
2.1中國寰球工程公司設計檔案及設計圖紙
2.2 以下的施工和驗收規範
《工業金屬管道工程施工及驗收規範 》 gb50235—97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236—98
《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規範》 sh3501—2002
《鋼製壓力容器焊接工藝評定 》 jb4708—2000
《鋼製壓力容器焊接規程》 jb4709—2000
《壓力容器無損探傷》 jb4730-94
《壓力管道安全管理與監察規定》 勞部發（1996）140號
為了加快工程進度必須加大工藝管道的預製量，縮短管道現場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質量的重要措施。
3.1 為了提高勞動效率，保證管道安裝質量，加快工程進度，擬建管道加工預製場，爭取管道安裝預製率達70%以上。（管廊除外）
3.2 以管線單線圖為主進行預製，每個管號由自由段和封閉段組成，預製前要全面考慮，預製的應是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經實測安裝尺寸後再進行加工預製，封閉段必須在管道預製前，按照單線圖選擇確定。
3.3 採用機械化施工，加快安裝進度。
3.4 裝置區工藝管道的安裝程式是先高後低，先大(口徑)後小(口徑)，先裝置附屬管線後一般管線。對於塔管應在地面試壓合格後再行安裝。
3.5 在總體計畫中要適當安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創造條件，為管道試壓提供水源和氣源。
3.6 管道安裝施工程式
管道施工程式圖
↓4.1 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有製造廠的質量證明書和合格證，其質量不得低於國家現行標準規定。
4.2 管道組成件和管道支承件的材質，規格，型號和質量應符合設計檔案的規定，並按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規定：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊等缺陷；
(2) 鏽蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；
(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；
(4) 有產品標識。
4.3 設計檔案有高溫衝擊值要求的材料，產品質量證明書中應有高溫衝擊值，否則應按規定進行補項試驗。
4.4 管子質量證明書應包括以下內容：
(1) 產品標準號；
(2) 鋼的牌號；
(3) 爐罐號、批號、交貨狀態，重量和件數；
(4) 品種名稱、規格和質量等級；
(5) 產品標準中規定的各項檢驗結果；
(6) 製造廠檢驗印記。
4.5 閥門檢驗。
(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏鬆及拈砂等影響強度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應逐個進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4) 輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於1mpa，但設計溫度大於186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進行壓力試驗和密封試驗。
(5) 輸送設計壓力p≤1mpa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個進行壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。
(6) 公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗，水壓試驗在系統試壓進行，密封試驗可用色印法檢驗。
(7) 安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得小於3次。
(8) 試壓合格閥門，應做出標記並填寫閥門試壓記錄。
(9) 試壓合格閥門應排盡內部積水並吹乾。
4.6 其它管道組成件及管道支撐件
4.6.1 對管道組成件產品質量證明書應進行核對，且下列專案應符合設計檔案規定，規格、型號、質量及材質。
4.6.2管件外表面應有規格、材料、批量等標識，並與質量檔案相符，否則不得使用。
4.6.3管件外表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。
4.6.4螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品要求，配合應良好無鬆動和卡澀現象。
4.6.5密封墊片應按產品標準抽樣檢查驗收，每批不得少於一件，纏繞墊片不得有鬆散、翹曲現象，墊片表面不得有影響密封效能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.6.6 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。
4.7 管道組成件的保管和標記移植
管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得損壞和混淆色標，或標記應明顯清晰，管子下料時必須做好標記移植。暫時不能安裝的管子應封閉管口。
4.8 焊材檢驗及保管
(1) 所有焊材應具有質量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油汙和鏽蝕。
(2) 焊條應符合標準規定，
(3) 弧焊氬氣純度不應低於99.95%。
(4) 焊材選用必須符合設計和有關標準規定。
5.1.1 管道預製宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現場安裝後，按實際測量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前應移植原有標記。
5.1.3 下料
5.1.3.1 碳鋼管宜採用機械方法切割。當採用氧--乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確，且切口表面應用砂輪修磨平整。
5.1.3.2 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。
5.1.3.3 管子切口質量應符合下列規定：
(1) 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
(2) 切口端麵傾斜偏差不應大於管外徑的1%，且不超過3mm。
5.1.4 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下表規定：
單位：mm
5.1.5 管道預製的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關部份。
5.1.6 碳鋼管子在下料前應進行塗底漆防腐，除鏽根據設計要求採用噴砂除鏽方法，塗漆種類根據設計要求，但距坡口30mm距離範圍內不塗漆，塗漆前管道材質應做標記移植，鍍鋅管不塗漆。
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