工業管道安裝方案

工業管道包括：冷風管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、純水管道、廢氣管道、煤氣管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道等。

工程特點：本工程牽涉到的管道種類不多，但數量多，配管集中，系統性強，配件多，與裝置連線點多，因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟結構安裝進度，又要為趕綜合進度經常突擊性安裝，安裝工期比較長，配管安裝中注意工期安排及安裝前準備工作很重要。同時，在施工中要注意多工種的配合，搞好與兄弟單位的協作。

仔細審閱圖紙，進行圖紙的會審，確認圖紙和技術檔案能保證施工的要求。

測設施工現場的測量控制網和水準基準點。

準備施工用的大型臨時設施。大型臨時設施包括倉庫，公用設施，生活設施等。

編制施工方案，進行技術培訓，施工前進行技術交底和安全交底。

施工前應做好相應的技術準備工作，主要有：

（1）如有地下埋設管道其內壁噴砂除鏽後，內塗環氧瀝青漆及管道外表的防腐和油漆；

（2）按管道的介質、材質不同制訂焊接措施和焊接檢查要求；

（3）各種閥門安裝前的檢查和試驗標準；

（4）根據施工綜合進度要求，制定了配管安裝的施工方案；

（5）按礦槽結構安裝進度，安排好捲管、配管件及構件的製作計畫滿足施工需要。

熟悉圖紙及有關技術資料 → 原材料檢驗 → 卷管、彎管及管件加工、檢驗 → 支架製作及安裝 → 管道除鏽、噴塗底漆 → 管道防腐 → 管道預製及組裝 → 管道敷設與安裝 → 試壓及吹掃 → 管道與裝置連線 → 管道噴塗面漆及絕熱施工 → 交工驗收。

管道支架在吊裝前，應複檢土建的基礎標高、外形尺寸是否符合設計要求。根據基礎複測標高和支架柱外形尺寸, 在柱腳處配置至少兩組墊板,每組墊板塊數不得多於3塊,墊板上下表面應平整,保證與基礎面和柱腳底面接觸緊密。管道的吊裝吊機擬採用25t 和50t汽車吊各一台，與結構專業密切配合。

（1）管道的組對

管子對口時應在距介面中心20mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大於100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應對管口周圍15 mm範圍內的內外表面的油漆、鐵鏽、毛刺等汙物清理乾淨，並按要求製作坡口，然後打磨坡口及坡口周圍15mm範圍使其露出金屬光澤。

管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼（l90*8）以輔助對口。

管子對口不得採用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除介面斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

管道在地溝內的組對方法同前，其安裝的允許偏差如下表所示：

管道的坡口宜採用機械方法切割，當採用氧-乙炔火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑1%，且不得超過3mm。

所有鋼管焊接採用坡口焊接，當管道管徑dn<700時，採用單面坡口；當管道管徑dn>700時，採用雙面坡口；

（2）管道組對的特殊要求

管道組對前，應保證管道內部的清潔度。在組對前，對於小於dn700的管道內部，用10號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反覆來回拖動棉紗，直到管道的內口無雜物，泥砂、浮鏽等物。對於等於或大於dn700的管道內部，在管道組對之前再次檢查管道內部有無雜物。

以確定管道內部無雜物時，再進行組對管道。

（3）管道焊接

對於儀表用壓縮空氣管道，氧氣等管道則採用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。

管道焊接接頭的坡口，經檢查符合技術要求後，方可進行管道焊接，還應符合下列規定：

在雨天，下雪及颳風氣候下進行焊接時，焊接部位必須有相的遮護條件。低溫條件下焊接時，應如下表規定：

凡參與工業管道焊接的焊工，應持有效的焊工合格證。

焊接分為轉動焊和固定焊兩種形式，轉動焊焊接時，可利用手動葫蘆等工具輔助管子轉動；固定焊焊接時，對於小管徑管道（dn≤400）可利用手動葫蘆等工具,將管子提高地面一段距離（h≤200mm）後焊接管子底部.

管道的管託分為固定管託和滑動管託，所有固定管託的弧形板必須與管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管託各構件與土建專業支架也為滿焊。所有滑動管託的弧形板也與管道滿焊在一起，但管託與結構支架接觸不焊在一起。

（1）閥門安裝前應檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調接餘量，法蘭或螺紋連線的閥門應在關閉狀態下安裝。

（2）閥門安裝前應按設計檔案核對閥門的型號，規格，並應檢查閥門開啟是否靈活。

（3）閥門安裝前不得採用強緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應均勻。

（4）閥門應進行強度試驗及氣密性試驗，試驗以前，應解體脫脂，密封用料應換成不含油及不可燃材料的填料，如浸漬四氟乙烯（含tfe）的石棉繩或經300℃煅燒處理後的石墨棉繩。

（5）管道閥門試壓

① 管道閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓介質為工業潔淨水。

② 氧、氮、氬氣管道閥門以及公稱壓力大於1mpa的閥門在安裝前必須逐一進行試壓。

③ 公稱壓力小於或等於1mpa的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時；應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

④ 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防鏽油；關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。

⑤ 公稱壓力小於1mpa且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可採用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。

⑥ 閥門試壓完畢後，應按要求填寫「閥門試驗記錄」。

安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在，法蘭連線時應保持平行，其偏差不能大於法蘭外徑的1.5%,且不大於2mm, 不得採用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連線時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，並保持螺栓自由穿入。

墊片安裝時按設計要求塗上要求的塗劑，軟墊片周邊也應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，允許偏差如下：

法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊合適，緊固後外露長度不大於2倍螺距。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時每個螺栓不應超過乙個。

管子、閥門、管件等管道組成件必須具有製造廠的產品合格證書，其材質、重量、規格、型號應符合設計規定。並按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

閥門的強度試驗應選用工業潔淨水進行。試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小於5分鐘，以殼體不洩漏為合格。

（1）煤氣管道的安裝

煤氣管道採用無坡度敷設，並設有v形水封+盲板的可靠切斷裝置，金屬波紋管外補償器，排水器密封罐及排水配管吹掃及放散管等。

為消除燃氣管道上集聚的靜電，避免發生**。煤氣管道應有良好的接地裝置。在法蘭連線處及絲扣連線處的兩邊，應用銅板或鍍鋅扁鐵進行跨接。

焊接連線的管道，應用鍍鋅扁鐵進行接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應用導線跨接。煤氣管道每隔100 m設接地裝置，接地電阻≤20ω。

在煤氣管道高點、閥門及管道末端，應設定放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位置應保證管道各處無吹不到的死角。煤氣管道坡口和對口的要求，與其他類似的氣體管道相同。

安裝煤氣管道補償器時，應加溫進行預拉或預壓。其拉、壓數值應按設計規定。接或壓時，應逐漸加力，壓縮力分2 ～ 3次增加。

拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或壓縮數值在全圓周應一致。

當補償器拉伸或壓縮到要求值時，應立即進行安裝固定，以防因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補償器時，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一點扭斜，避免受壓時損壞。固定支架要焊牢。

禁止把支架焊接在補償器本體上。

煤氣管道吊裝機具選用50t汽車吊並配以25t汽車吊，將外形尺寸檢查合格的管道支架柱吊至已配置好墊板的基礎上，就位後用測量儀器從兩個方向找正柱子,找正柱子完畢後,用電焊焊牢，交土建二次灌漿。

煤氣閥門安裝前應作灌油試驗。試驗時將閘板關閉嚴密，閘板一側擦乾淨塗上大白，從另一側灌入煤油，經過1小時後，未發現煤油滲出為合格。

（2）氧氣、氮氣管道的安裝

氧氣、氬氣、氮氣管道安裝流程

1）管道酸洗、鈍化

氧氣、氬氣、氮氣管道安裝前，先要進行酸洗和鈍化。

a.管道酸洗：在長×寬×高=15m×1.

5m×1.5m的特製酸洗槽中，注入一定量的鹽酸，將需要酸洗、除鏽的鋼管用吊車放入酸洗槽中浸泡，鋼管內、外表面沒有鏽跡，並成為銀灰色，為合格。

b.管道鈍化：在長×寬×高=15m×1.5m×1.5m的特製鈍化槽中，注入亞硝酸鈉溶液及其他藥液，將酸洗合格的並經風乾的鋼管用吊車放入鈍化槽中浸泡，進行鈍化。

2）管道及附件的脫脂

a.脫脂要求

a.氧氣、氮氣、氬氣管道系統所用的管子、附件、閥門、墊片必須在安裝前進行脫脂處理，施工操作所用的工具、手套等也應確保不帶油汙。

b.脫脂前將被脫脂件表面汙垢、鏽斑用金屬刷刷掉。

c.拆開進行脫脂的閥門，脫脂後應進行嚴密性試驗。

d.脫脂後的管道、閥門等應用無油脂的硬塑料管帽封住埠，放於乾淨的地方，以防汙染。

b.脫脂劑

脫脂劑選用四氯化碳。

c.脫脂方法

a.脫脂劑盛在特製槽內，將需要脫脂的鋼管放入槽內浸泡15～20分鐘。並把鋼管轉動4～5次，用刷子清洗。

用清潔乾燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。也可用油漬檢查燈檢查。

b.閥門脫脂前，應研磨試壓，再拆成零件，在特槽內浸泡1～1.5小時。用紗布洗淨。以無油為合格。

c.不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。

d.非金屬墊片脫脂時，將非金屬墊片在特槽內浸泡1～1.5小時後，取出懸掛在空氣流通處吹乾，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。

e.脫脂後的閥門等應用無油脂的塑料薄模包裹，封口後，放於乾淨的地方，以防汙染。

工業管道安裝方案

標準工業管道安裝方案

管道安裝方案

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