×××××××公司
工藝管道安裝工程管道
施工組織
設計單位工程名稱：庫區系統安裝工程
工程名稱 ：庫區工藝管道安裝工程
編制單位公司
編制日期 ：2023年8月12日
編制人 ：
審核人 ：
目錄一、 工程概況
1． 工程名稱
2． 工程地點
3． 工程簡介
二、 施工中執行的技術標準、規程、規範
三、 施工機具和人員配備
1． 施工機具
2． 人員配備
四、 施工平面圖及場地簡介
五、 施工工序
六、 施工進度計畫表
七、 施工方案
1． 施工工準備階段
2． 管道製作加工
3． 管道焊接
4． 裝置安裝
5． 管道安裝
6． 管道防雷接地
7． 管道檢驗、檢查和試驗
8． 管道的吹掃與清洗
9． 管道防腐與刷油
10． 管道絕熱
11． 工程交接驗收
八、 質量技術管理措施
九、 安全技術管理措施
一、 工程概況
1． 工程名稱：×××××公司庫區油罐管道及至碼頭管道安裝工程
2． 工程地點：××××××
3． 工程簡介：
本工程為新建植物油庫的管道安裝工程，共分為兩部分，一部分為庫區各油罐之間進出油、伴熱、加氣管道安裝；另一部分為碼頭至油罐區之間進出油、伴熱、加氣管道安裝。其中進油管為dn200、dn150；出油管為dn150；蒸汽管、罐底排汙管、壓縮空氣管為dn65；蒸汽伴熱管為dn25，均採用熱軋無縫鋼管製作安裝。
管道閥門及其他附件採用法蘭螺栓連線；dn200 、dn150管道採用氬電聯焊，其他管道全部採用電弧焊。管道除鏽為動力工具除鏽；防腐為鐵紅防鏽漆兩遍、面漆一遍；管道有保溫要求則不刷面漆，其他按照工藝要求施工。
二、施工中執行的技術標準、規程、規範
1． 設計圖紙及設計說明檔案
2． 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 （gb50235-97）
3． 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 （）
4． 《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》 （hgj229-91）
5． 《工業裝置、管道絕熱工程施工及驗收規範》 （gbj126-89）
6． 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 （gb50184-93）
7． 工程合同有關檔案和甲方要求。
三、施工機具和人員配備
1．主要施工機具
2．人員配備
四、施工平面圖及場地簡介
本工程位於××××××，為熱帶季風氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較好。工地地基承載力較差，採用樁基礎。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。
工地建築面積共16000㎡，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建築物。
（施工平面圖略）
五、施工工序
1. 施工工準備階段
（1） 施工圖審查
（2） 施工機具布置
（3） 原材料和配件進場及驗收
（4） 除鏽、第一遍防鏽
2. 管道製作加工
（1） 支吊架製作安裝防腐
（2） 鋼管切割加工
3. 管道焊接
（1） 鋼管焊接
（2） 外頭焊接
（3） 法蘭焊接
4.裝置安裝
5.管道安裝
（1）閥門安裝
（2）其他法蘭連線安裝
（3）清管裝置安裝
（4）儀表、接地安裝
6.管道檢驗、檢查和試驗
（1） 外觀檢查
（2） 焊縫檢驗
（3） 壓力試驗
7.管道的吹掃與清洗
8.管道防腐與刷油
9.管道絕熱
10.工程交接驗收
（1） 工程自檢
（2） 參與驗收、提供驗收資料
（3） 完成掃尾工作及拆除施工生活設施
六、施工進度計畫表
七、施工方案
1. 施工準備階段
(1)審查設計圖
熟悉圖紙和有關技術資料，審查設計檔案是否齊全合理,符合國家標準。設計檔案包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門核對，並由施工單位會審簽字。
2)材料的採購，運輸、存放和驗收
本工程管道主材全部採用20號鋼製作，管道配件全部為外購件，材料採購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書資料必須和鋼材列印的記號一致。本工程採用手工電弧焊、氬弧焊和螺栓連線，焊接材料為j422型焊條和碳鋼焊絲，普通螺栓連線。
鋼材運輸時，應根據鋼材的長度、重量選用車輛，配件在運輸車輛不應產生碰撞、斷裂。螺栓在運輸、儲存和施工過程中不得混放混用、並輕裝輕卸.防止受潮生鏽,玷汙和碰傷.
鋼管存放場地應平整堅實，無積水，底層墊枕應有足夠支承面。配件應按種類、型號、安裝順序分割槽存放。
閥門應從每批中抽查10%，且不得少於乙個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗不得小於公稱壓力的1.
5倍，試驗時間不得少於5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，並吹乾，而後關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫記錄。
(3)施工裝置場地布置
施工裝置、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，裝置則根據施工臨時用電設施合理布置
(4)開工前檢查
施工人員在進入施工現場前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實，並做好開工前的各項準備工作（人員準備、技術準備、材料機具準備等）。
管道支吊架製作安裝前應對基礎進行檢查，並配合土建進行預留孔洞和預埋件安裝。檢查管道基礎標高、基礎間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設計要求。
2.管道製作防腐
(1) 管道調直
管道調直有冷調和熱調兩種。當採用冷調和熱調加工，dn≤100時其允許偏差每公尺不得大於0.5mm，dn>100時其允許偏差每公尺不得大於1.0mm，用拉線或直尺檢查。
(2)管道切割
管道施工中，常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是：
<1>公稱直徑dn≤50mm的中低壓碳鋼管一般採用機械法切割，dn>50mm的中低壓碳鋼管一般採用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機械法切割。當採用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，並用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、乾淨，同時應使管口端麵與管子中心保持垂直。
<2>切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。
<3>切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。管子切斷前應嚴重移植原有標誌。
(3)套管加工
套管的加工應符號設計檔案的規定，當主管有焊縫時，該焊縫應按同類別管道的檢驗標準進行，並經試壓合格後，方可放入套管內。套管與主管間隙應均勻，並按設計檔案規定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。
套管加工完畢後應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗，套管組裝有困難時，可採用部分組焊的形式，其復原焊接應保證質量。套管的主管管件，應使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。
套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過3mm.
(4) 管道除鏽、第一遍防腐
管道及絕熱保護層的塗漆應按照《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的要求進行。塗漆前應將管道表面的油垢、水、泥汙、氧化皮和鏽蝕等清除掉，焊縫應清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油汙時，可用汽油或濃度為5%的燒鹼溶液清洗，待乾燥後除鏽。
管道塗漆的種類、顏色、塗層厚度和標記符合設計要求，用多種油漆調和配料時，應效能適應、配比合適、攪拌均勻，並稀釋至適當的稠度，不得含有漆皮等雜物。調好的油漆應及時使用，餘料應密封儲存。
塗料施工應在溫度為5～40℃的環境下進行，並應有防水，防雨措施，現場塗漆應自然乾燥，若塗層未充分乾燥，不得進行下一道工序。手工塗刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證塗層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應留100～150mm的範圍不得塗刷。
3.管道焊接
(1)一般規定
管道焊接應按照《工業金屬管道工程施工及驗收規範》和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定進行。焊接前應清除管內土塊、泥垢等汙物，在管口邊緣和焊口兩側不小於10～15mm範圍內，表面的鐵鏽應除乾淨，直到露出金屬光澤。當壁厚超過4mm時，需對焊接管端進行坡口處理。
為降低或消除焊接接頭的殘餘應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區的金屬組織與效能，應根據材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環境溫度等，綜合考慮焊前預熱和焊後熱處理。
(2) 坡口的加工與清理
管子、管件坡口形式和尺寸應符合規定和設計檔案要求，一、二級焊縫的坡口加工應採用機械方法，三、四級焊縫可採用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除淨焊縫表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢後，應對坡口及內、外側進行清理，清理合格後應及時施焊。
(3) 組對、焊接
<1>兩根管子焊接後，中心線應在同一條直線上，焊口處不得出現錯口或不同心等缺陷。
<2>管件組對時，壁厚相同的管子內壁應平齊。錯邊量應符合下列要求：一、二級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大於1mm；三、四級焊縫不應超過壁厚的20%，且不大於2mm。
不同壁厚的管子，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm，外壁錯邊量不得大於3mm。
<3>管子、管件組對時，小管徑管道可採用夾具進行對口，大管徑管道可採用角鋼定位焊接方法進行對接找平。組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進行定位焊，但至少不得少於三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應與正式焊接一致。
定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。
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