目錄第一章概況 2
第二章鍋爐裝置簡介 3
第三章場地布置（詳見附錄一《施工現場平面布置圖》） 5
第四章力能** 5
第五章主要施工機具、器具主要施工機具、器具（表一） 6
第六章現場施工組織機構及勞動力安排 7
第七章綜合進度施工計畫進度表（見附錄三） 8
第八章主要施工方案 8
第九章相關專業間的協調 20
第十章除錯 21
第十一章質量要求及技術標準 21
第十二章附錄四 27
第十三章附錄五 27
1. ****熱電工程規劃容量三爐二機3×75t/h+2×15 mw，一機一爐2004 年7 月1 日移交。
2. 根據現場實際情況及圖紙**狀況，結合以往施工經驗所編審的本《施工組織專業設計》， 對鍋爐專業的施工組織起原則性指導作用，隨著設計院圖紙的逐步到位，各分專業應在各專案施工前，編審更詳細的《作業指導書》，以保證鍋爐專業施工的順利進行。。。。。。。
3. 編制依據
**鍋爐廠《鍋爐裝置圖》
《廠區總平面規劃圖》
《施工合同書》
《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發[1996]276 號
《施工組織設計》
《鍋爐壓力容器焊工考試規則》
《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接篇)
《電力建設施工及驗收技術規範》（管道焊接超聲波檢驗篇）
《電力建設施工及驗收技術規範》（鋼製承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）
1.鍋爐裝置由**鍋爐廠設計製造，次高溫次高壓，迴圈流化床燃燒。鍋爐外形：
左右柱距離6800 mm，前後柱距12700 mm，鍋筒中心標高31850 mm ，前頂30600 mm ，後頂32900mm. 。
鍋爐水冷系統均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內，分高、低過兩段，下段過熱器分成兩組，高低溫過熱器中間採用面式螺旋管圈減溫調節。高、低溫過熱器管支承方式採用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。
省煤器分上、下兩級布置，管系支撐在兩側護板上。管式空氣預熱器分三段橫向布置，管內走空氣，管外走煙氣，上級通二次風，中、下級通一次風。鍋爐本體及爐牆，管道，附件等重量由鋼架支承。
鋼架採用框架結構，爐室懸吊於爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其餘部分荷載分別由相應的橫樑、斜桿傳至立柱上。
平台扶梯布置於爐四周。
爐牆結構：布風板以上濃相區爐內牆採用澆注高強度及耐磨可塑料；水冷壁外側採用敷管爐牆結構，外加外護板。高溫旋風筒、水平煙道及尾部煙道採用輕型爐牆、護板結構。
爐室、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠執行。
密封結構：在爐膛出口與高溫旋風筒人口處，採用柔性非金屬膨脹節，保證此處密封效能。在過熱器、省煤器等處均設有膨脹密封結構。2.鍋爐本體、水汽側流程：
給水→省煤器進口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→上公升管→水冷壁上集箱→汽水連線管→鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器管束→面式減溫器→過熱器中間集箱→高溫過熱器管束→高溫過熱器出口集箱→連線管→匯汽集箱。
3.鍋爐本體煙氣、灰側流程：給煤→燃燒室燃燒的煙氣和迴圈灰→爐膛→高溫旋風分離器→轉向室↓↑ ↓灰排←返料器← 渣→高溫過熱器→低溫過熱器→省煤器→二次風空氣預熱器→一次風空氣預熱器→除塵器。
鍋爐主要設計引數：額定蒸發量 75 t/h 給水溫度 150℃ 額定汽溫 485℃ 燃燒方式：迴圈流化床額定汽壓 5.
3 mpa 排煙溫度 140℃ 鍋爐設計效率 90.4% 減溫方式：面式減溫一次和二次風量分別為51557m3/h 和34371m3/h 鍋爐出口煙氣量 q=142933m3/h 返料風壓12000pa， 風量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：
水壓試驗為35 立方公尺，煮爐為28 立方公尺。
爐固定端設裝置堆放場及鋼架組合場，並布置動力櫃及焊機棚各乙個供鋼架組合用；電除塵附近布置受熱面校管平台（水冷壁組合平台放在鋼架下部）， 並設動力櫃及焊機棚供受熱面組合；汽包在吊裝3~5 天前到場，直接用150t 汽吊卸在爐擴建端，進行劃線。鍋爐房運轉層的c 排附近布置動力櫃及焊機棚各乙個供爐受熱面施工用。高﹑低過熱器管系利用原鋼架組合架組合。
省煤器單片校正、通球、單片水壓場地利用鋼架臨時擱置處。
1.施工用水
鍋爐施工用水主要為工業用水，高、低過熱器、省煤器等管排、面式減溫器單片水壓用水等考慮由現場工業水管網接至爐後校管平台附近。
2.施工用氣
現場設氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣**。通球等所需壓縮空氣由現場配置的空氣壓縮機提供。
3.施工用電
鍋爐專業施工用電總容量為350kw（不含現場大功率照明）， 由上述各動力櫃接出。各施工點再配以可攜式電源箱若干。
1. 現場組織機構見附錄二
2. 主要工種人數安排見表三
（表三）
1. 鍋爐本體裝置安裝鍋爐安裝主吊具為150t 汽車吊，採用66 公尺主臂工況。工作範圍效能見下：表四考慮150 噸汽吊台班，部分裝置採用50 噸汽吊及捲揚機吊裝。
（詳見附錄八《裝置重量及吊具對應一覽表》） 表四
1. 1 施工工序
本工程工期緊，與建築交叉作業多，為保證施工進度，鍋爐各專業間交叉作業也較頻繁，需良好組織，各方密切配合，方可保證整體進度。
1. 2 鋼架施工鋼架柱樑總重約90.976 噸。各立柱均分三段到貨，長度不大於
14 公尺。重量如表五：立柱重量表表五
1.2.1 鋼架安裝：
a. 搭設穩固的組合架和砌築中間臨時擱置用磚墩，分四片在地面組合，組合順序：（1）z2 左-z2 右（2）z1 左-z1 右（3）z3 左-z3 右（4）z4 左-z4 右
b. 為減少高空作業，盡量組合平台托架﹑橫樑﹑拉桿及護板，以不妨礙吊裝為前提。鋼架主吊機具採用150 噸汽吊，25 噸汽吊配合。
1#爐吊裝順序：（1）z4—z4 元件（2）z3—z3 元件（3） z2—z2 元件（4）z1—z1 元件
c. 鋼架z4—z4 元件就位後，用四道直徑18mm 的纜風鋼絲繩臨時固定，與地面夾角約45 度，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。
d. 2#爐鋼架在3#爐基礎上組合，3#爐在擴建端鍋爐房對稱位置重新搭設組合架進行組合。2#，3#爐鋼架組合時，組合順序：
（1） z3—z3 （2）z4—z4（3） z2—z2（4） z1—z1，首片鋼架z1—z1 元件吊裝就位後，直接用硬支撐，與c 排圈樑連線，然後依次吊裝z2—z2 元件， z3—z3 元件， z4—z4 元件，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。
e. 整體吊裝後，吊裝相應的平台扶梯﹑頂板，使鋼架形成乙個整體。
1.2.2 鋼架安裝前，必須對基礎進行土建與安裝的交接驗收，進一步按鍋爐規範進行基礎劃線。
1.2.3 測出各基礎標高，及時配置好墊鐵。墊鐵規格720×100mm,沿寬度方向布置，每柱二組，並布置在立柱底板的立筋板下方。當測
得的二次灌漿層厚度超過100mm 時，允許以型鋼框架代替。
1.2.4 鋼架元件，必須在地面預組合驗收合格並做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。
1.2.5 1公尺標高線以柱頂高為準，並兼顧各托架高度確定。
1.2.6 鋼架就位後及時找正驗收合格方可吊其它橫樑
1.2.7 對接時注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮餘量控制在2~3mm ，寬度方向控制在每個接頭1~2mm 。
1.2.8 必須留好水冷壁﹑過熱器及省煤器吊裝所需開口。
（1）z2—z2 元件上，標高9935 mm 橫樑暫不安裝；標高5200 mm 件號37#橫樑暫時作拉撐作用，水冷壁吊裝時割除並打磨平滑，以利水冷壁吊裝，水冷壁吊裝完畢，及時恢復。
（2）z3—z4 左側標高11000 mm，7050 mm 聯絡梁暫不安裝，暫裝配件號32#，標高4250 mm 聯絡梁，高低過熱器管排及吊掛管吊裝時拆除，管排全部到位後恢復。
（3）z3—z3 元件上標高7050mm，45#梁暫不安裝，件號46#標高4250mm 橫樑臨時裝配，空預器管箱吊裝時予以拆除，管箱就位時及時恢復完善。
（4）z4—z4 元件上，標高12800 mm 處護板暫不安裝，預留省煤器管排進檔位置。
1.3 汽包吊裝
汽包尺寸φ1600×60，全長6900mm，重量22.77t，另加內部裝置重量1.1378t，屆時用150 噸汽車吊直接吊裝就位，就位標高在31.
85 公尺。汽包吊裝方案另行編制。
鍋爐安裝施工組織設計方案
鍋爐施工 組織設計方案 工程名稱 xx鍋爐房安裝工程 建設單位 供熱公司 施工單位 方案編制 20xx年x月xx日 一 工程概況 一 工程簡介 1 工程名稱 鍋爐房安裝工程 2 工程地點 xx指定地點 3 鍋爐房布置 本鍋爐房主體為單層布置。二 工程特點 1 裝置選用 系統布置 1 鍋爐選用 x鍋爐...
鍋爐專業施工組織設計方案
一 工程概述 1 工程規模 性質02 2 施工組織設計編制依據02 3 鍋爐系統簡介02 4 施工專業範圍和主要工程量表10 二 施工綜合進度及勞力需用計畫 1 里程碑專案及主要控制計畫22 2 勞力需用計畫22 3 勞力曲線23 主要交叉作業專案23 三 施工組織機構設定及班組任務分工 1 施工組...
鍋爐維修施工組織設計方案
產品型號 dzl14 1.0 95 70 aii 使用單位 製造單位 編制批准 2014年4月10日 一 鍋爐維修工程概況 根據我公司與技術協議，對由我公司生產的dzl14 1.0 95 70 aii型熱水鍋爐進行維修，具體包含如下維修專案 1 鍋爐上公升管 管束上集箱 連通管拆除更換 2 前管板更...