福萊特光伏玻璃集團股份****餘熱發電專案
#2鍋爐煮爐方案
編制：審核：
批准：湖南省工業裝置安裝****
2023年11月20日
目錄概述3
煮爐前的準備工作5
煮爐試驗的範圍6
煮爐除錯依據的標準6
煮爐必須具備的條件7
煮爐試驗程式8
鍋爐煮爐曲線圖11
鍋爐煮爐組織機構12
鍋爐煮爐的安全措施13
1.1嘉福玻璃****熔窯煙氣餘熱發電專案建設工程餘熱鍋爐均由杭州鍋爐集團設計製造，其具體型號如下：
#2餘熱鍋爐：qcf115/440-13-2.5/400，對應600t/d玻璃生產線，受熱面為蛇行管吊掛式結構。
#2餘熱鍋爐將玻璃窯廢氣餘熱予以**利用，#2餘熱鍋爐產生2.5 mpa、400±10℃的過熱蒸汽供餘熱發電汽輪機用汽,帶動發電機進行發電，額定裝機容量為6mw。
1.2鍋爐主要技術效能引數：
2#餘熱鍋爐設計引數
1.3煮爐的基本原理：
根據《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）工作壓力小於9.8mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行鹼性溶液煮爐。即根據鍋爐髒汙的程度往爐水中加入適量的naoh和na3po4·12h2o，然後通入熱煙氣對爐水加熱進行鹼煮。
由於煮爐的溫度較高，加速了金屬表面油汙的皂化，同時利用水的沸騰和自然迴圈，以及降壓排汙的沖刷等作用，使鐵鏽及部分氧化皮與金屬母材剝離，通過排汙及煮爐後的內部清理加以除去。高溫下鹼煮，還使得被清洗後的金屬表面生成一層磷酸鹽保護膜，增強了金屬的耐腐蝕能力。所以煮爐的基本目的是，通過高溫鹼洗除去鍋爐在製造和安裝過程中帶來的油汙、鐵鏽等，在鹼煮過程中建立能夠保護鍋爐管壁的耐腐蝕磷酸鹽保護膜，增強了金屬的耐腐蝕能力。
1.4煮爐水質要求
鍋爐用水的品質參照gb12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量》中最低壓力等級要求：
1.5加藥量確定：
1.6鍋爐水容積：
本鍋爐從生產到安裝，其週期較長，鏽蝕情況較為嚴重，屬中度鏽蝕。由此確定鹼煮過程中藥品的加入量為（其藥品均按照100%純度計算）：
naoh3.5㎏/ m3na3po4·12h2o 3㎏/ m3
2#餘熱鍋爐加藥量為：
naoh46.6×3.5=163.1㎏（100%naoh）
na3po412h2o46.6×3=139.8㎏（98% na3po412h2o）
2.1鍋爐煙風系統具備切換條件，汽水系統具備在額定壓力下執行的條件。
2.2煮爐前應對除氧器、汽包等裝置進行內部檢查，取出可能遺留的雜物及大塊鐵渣和堆積鐵鏽。
2.3鍋爐底部各排汙點都應暢通無阻，排汙閥完整，連續排汙擴容器以及定期排汙擴容器可投入執行。
2.4所有參加煮爐的有關裝置都應嚴密性良好，緊韌體必須緊固，無滲透和洩漏現象。
2.5鍋爐汽水取樣系統應能正常投入使用，並保證有足夠量的冷卻水。
2.6鍋爐磷酸鹽加藥系統應能正常投入使用。
2.7事先製備好足夠的軟化水能保證執行使用。
2.8 給水系統除錯結束，可以投用；鍋爐煙風系統除錯完成，各裝置能正常使用。
2.9鍋爐本體的主蒸汽管道系統安裝工作結束，並經水壓試驗合格，向空排氣電動門除錯完畢。
2.10鍋爐本體、煙風系統、上水系統、蒸汽系統熱工訊號可以投運。
2.11液位變送器、電接點水位計就地隔離完畢。在煮爐期間只用就地水位計觀察水位。
2.12備足煮爐所需的naoh和na3po412h2o 。
2.13備好分析爐水鹼度、磷酸根和電導率的儀器、藥品和試劑溶液及取樣用具。
2.14準備好加藥時所需的防護用品，如橡膠手套和防護眼鏡等。備有防止naoh濺入眼睛和**上所需的中和藥品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。
2.15主廠房場地平整，道路暢通。
2.16全廠照明可以投用。
2.17鍋爐排汙系統可以投用，煮爐廢液可以正常排放。
整個鍋爐本體各個受熱面、汽包及其本體管路（鍋爐高溫過熱器及低溫過熱器進出口集箱與其蛇形管除外）、鍋爐除氧器及其除氧蒸發系統和相關管路、整個鍋爐疏、放水及排汙、取樣管路。
4.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規定》。
4.2《火電工程啟動工作規定》。
4.3《火電施工質量及評定標準》。
4.4《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231-98
4.5《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》gb50273-98
4.6 dl/t5047-95《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）。
4.7各裝置安裝使用說明書。
5.1加藥、取樣管路及機械裝置已全部安裝結束並已除錯合格。
5.2化學水處理及煮爐的藥品已全部準備到位，並提供足夠的除鹽水。
5.3鍋爐的各傳動裝置（包括其照明設施）均能夠正常投運。
5.4鍋爐、化學分析等各部分的操作人員必須持證上崗，熟悉系統和執行規程，並能監督汽水品質。
5.5鍋爐上水管、下降管、排汙管道暢通，保證供水和排水的需要。
5.6妨礙執行的腳手架及障礙物必須拆除，地面平整清潔，執行人員能安全通行。
5.7具備充足可靠的照明、通訊及消防設施，消防通道暢通。
5.8水位計水位標誌清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，能清楚地看到水位，控制室內能可靠地監視鍋筒水位。
5.9必須的熱工儀表及保護、監測系統能正常投入使用（特別是煙氣的壓力、溫度；汽水的壓力、溫度），各輔助裝置單機試車結束，缺陷已處理完畢（如：給水幫浦、鍋爐引風機、加藥裝置、取樣裝置等）。
5.10各處膨脹間隙正確，不受阻礙。
5.11取樣、排汙、疏水和儀表管路通過了沖洗，保證其暢通。
5.12鍋爐煙道系統已安裝結束並確保其嚴密不漏，保溫結束，各調節擋板的開關方向和表記指示正確；引風機除錯結束。
5.13鍋爐經水壓試驗合格，鍋爐的給水、排汙、疏水、取樣、加藥系統等均已按設計安裝結束，管路上的儀表測點已完成安裝，能顯示各個系統的壓力、溫度等。
6.1煮爐的目的：
由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油鏽等汙染物，若在執行前不進行處理的話，就會部分附在管壁，形成硬的附著物，導致受熱面的導熱係數減少，從而影響鍋爐的熱效率；另一部分則會溶解於水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全執行。根據《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）工作壓力小於9.8mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行鹼性溶液煮爐。
通過煮爐除去鍋爐在製造和安裝過程中帶來的油汙、鐵鏽及部分氧化鐵腐蝕產物，在鹼煮過程中建立能夠保護鍋爐管壁的耐腐蝕磷酸鹽保護膜，增強了金屬的耐腐蝕能力。
6.2煮爐程式：
6.2.1啟動軟化水幫浦，向除氧器上水，控制除氧器水箱水位在中心線以上＋50mm左右停止上水。
然後開啟給水旁路門啟動給水幫浦，向爐內送水，控制汽包水位在中心線以下－150mm左右停止進水。在向鍋爐汽包上水過程中，隨時保證除氧器的水位在±50mm範圍內。然後按照先前計算的數量將naoh和na3po4經過人孔門加入鍋爐汽包和除氧器。
藥液分配比例按照：鍋爐汽包：除氧器水箱＝3：
1，進行。
6.2.2加藥完成後，開啟給水旁路門，向爐內送水，控制汽包水位在中心線以上 200mm左右停止進水，關閉給水旁路門，開啟再迴圈門，進行煮爐。
6.2.3煮爐共分3期：
6.2.3.1第一期煮爐：
6.2.3.1.1檢查鍋爐各個輔機及各個裝置，處於待啟動狀態。
6.2.3.
1.2全開鍋爐出口風管擋板門，關閉進口風管電動風門。緩慢啟動鍋爐引風機，逐步開啟鍋爐進口風管電動風門，然後緩慢關閉玻璃線室外煙道大閘閥約20%開度，向鍋爐輸入熱煙氣，（通過控制引風機轉速以及玻璃線大閘閥的開度，來維持煮爐所需壓力）。
在該過程中密切關注玻璃線熔窯內壓力情況，切忌產生較大的壓力波動，從而影響玻璃線的正常生產。當鍋爐汽包壓力公升到3～4kgf/cm2，分別開啟鍋爐各個集箱疏、放水門，並沖洗就地水位計。要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，並熱擰緊螺栓、法蘭，對鍋爐重要部分的膨脹進行檢查。
然後緩慢公升壓到8kgf/cm2（汽包30％工作壓力），在8 kgf/cm2下煮爐10小時，排汽量為10%額定蒸發量。每隔2小時取樣分析一次，並將分析結果通知執行有關人員。注意：
在保證玻璃窯壓穩定的條件下，通過逐步調整大閘閥的開度和風機轉速，來保證我們煮爐所需的壓力。
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