轉底爐除錯方案
一、 熱風爐：
1、 熱風爐烘爐計畫3月7日早8:00開始烘爐，由於熱風爐出廠時已低溫（﹤300℃）烘爐8天，若初期採用煤氣烘爐，爐膛溫度上公升較快，操作控制上難度較大，本次熱風爐烘爐在﹤300℃時採用木柴烘烤。
2、 根據廠家提供的烘爐曲線，至3月8日早8:00時，爐膛溫度為300℃，開始啟動轉底爐助燃風機，熱風爐開始引煤氣點火烘爐。
3、 熱風爐溫度烘至700℃檢查排濕孔蒸汽排除情況，無蒸汽排除時將排濕孔焊接。
4、 熱風爐烘爐溫度嚴格按照廠家提供的烘爐曲線執行。
5、 熱風爐烘爐曲線
二、 轉底爐：
1、 轉底爐烘爐溫度﹤400℃時均採用熱風爐烘烤，期間轉底爐爐膛溫度控制通過空氣分氣包熱風放散來調節，轉底爐烘至400℃時開始點燒嘴烘爐。
2、 轉底爐400℃之前採用熱風烘爐，開啟煙氣放散閥門，各區同時通入熱風，要求各區之間溫度誤差小於20℃，通過調節加熱區熱風，使煙氣溫度低於爐膛溫度50℃以內；
3、 轉底爐烘至400℃時開始點燒嘴烘爐，煙氣溫度通過調節空、煤氣量來確保按烘爐曲線溫度要求公升溫。
4、 煙氣溫度至300℃時，通知鍋爐人員準備煮爐。
5、 如果期間鍋爐需要冷停則關閉高溫段插板閥，開啟煙氣放散閥。
三、 煤氣發生爐：8日夜班5:00開始啟第一台煤氣發生爐，同時開始用氮氣吹掃煤氣管道，7:
30前將煤氣輸送至熱風爐盲板閥前；轉底爐從600℃之前，使用一台煤氣爐，600-1100℃使用兩台煤氣爐，1100℃之後使用三颱煤氣爐，具體啟爐時間根據排程通知。計畫20日餘熱發電投產。
四、 轉底爐烘爐曲線：
五、 餘熱鍋爐烘爐、煮爐、吹管、發電時間節點及說明：
1. 由於鍋爐執行時間距澆築完成時間較短，澆注料中水分含量較大，鍋爐執行前需進行低溫烘爐，低溫烘爐96小時，即12日20:00開始烘爐，16日20:00低溫烘爐結束，開始煮爐。
2. 煮爐分低溫和高溫煮爐，低溫和高溫煮爐共計時間60小時。低溫煮爐24小時，16日20:
00開始，17日20:00結束，蒸汽壓力達到～1.2mpa；鍋爐廠要求轉底爐煙氣流量20000nm3/h，煙溫450℃；餘熱鍋爐廠家要求高溫煮爐3.
0mpa煮爐時間至少保證24小時，煙氣流量按20000nm3/h計算，此時煙溫達到600℃。即17日20:00開始高溫煮爐，蒸汽壓力1.
2至2.0mpa約4小時，蒸汽壓力達到2.0mpa時維持蒸汽壓力檢查6小時，檢查結束沒有問題後繼續公升壓至3.
0mpa，約2小時，維持3.0mpa 24小時，即19日8:00煮爐結束。
煮爐結束後開始排汙換水，換水時間4小時。19日12時排汙換水完成。19日12:
00停爐檢查汽包，需48小時。
3. 鍋爐汽包檢查完成，進行鍋爐汽包封閉和鍋爐上水工作，該項工作共需4小時，通煙氣後鍋爐公升溫公升壓，達到具備吹掃條件時間6小時。轉底爐烘爐324小時即21日22:
00開始鍋爐吹管，23日8:00停爐冷凝24小時，24日8:00開始恢復吹管至25日22:
00吹管結束，鍋爐吹管暫估4天, 需要24小時進行不間斷吹管作業，以打靶驗收合格為準。
4. 25日22:00吹管結束後進行停爐冷卻8小時，開始管道恢復、加裝流量孔板、除塵器加裝布袋，需28小時，共計36小時。
5. 27日10:00開始再次啟爐，公升溫公升壓2小時，開始校驗安全閥和進行鍋爐蒸汽嚴密性試驗，校驗安全閥和蒸汽嚴密性試驗需10小時，27日22：00鍋爐具備外供蒸汽條件。
6. 28日主蒸汽管道疏水、暖管具備汽機衝轉（油迴圈化驗合格）條件。汽機進行衝轉、動態試驗和發電機電氣試驗，試驗合格後發電機併網。
備註：鍋爐冷停期間則關閉高溫段插板閥，開啟煙氣放散閥，轉底爐繼續按原烘爐曲線進行。
轉底爐工藝可研報告
1 轉底爐工藝概述 1.1 前言 轉底爐用於生產直接還原鐵不過約30年的歷史，其裝置和結構原本脫胎於軋鋼用的環形加熱爐，其最初目的就是用於處理鋼鐵廠生產過程中產生的含鐵和其他金屬的粉塵和廢棄物，實踐證明其環保功能和價值甚至超過了金屬 本身。隨著規模的擴大，也逐漸形成為一種煉鐵新工藝，進入煤基直接還原...
沙鋼轉底爐鑑定報道
沙鋼轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥專案，通過國家鑑定 中國鋁業網 在中國金屬學會的組織下，由科技部首席科學家 中國金屬學會榮譽理事長 中國工程院院士翁宇慶教授擔任評價委員會主任 原北京科技大學校長 現中國金屬學會煉鐵分會理事長楊天鈞教授及原河北鋼鐵集團董事長 現中國金屬學會常務副理事長王天義任評價委員會副...