天鐵集團焦爐大修改造工程幹熄焦工程
幹熄焦餘熱鍋爐及熱力安裝工程施工
方案編制審核
批准江蘇華能建設工程集團****
二00九年元月八日
一、工程概況
二、施工檢驗規範、技術要求
三、工程施工質量管理網路圖
四、施工進度計畫
五、施工機械裝置計畫
六、施工工藝
七、安全生產、文明施工管理
八、焊接作業指導書
一、 工程概況
1．整體布置
天鐵集團焦爐大修改造工程幹熄焦工程安裝的幹熄焦鍋爐是一台餘熱型鍋爐，由蘇州海路重工股份****製造，型號為qc290/880-108-4.14/450，鍋筒為擱置式，鍋爐採用自然和強制相結合的水迴圈方式, 結構為下膨脹爐。煙氣從入口煙道進入爐膛，經過過熱器、蒸發器、省煤器由爐膛底部出口煙道排出。
2．餘熱鍋爐主要引數：
額定蒸汽壓力； 4.14 mpa
額定蒸汽溫度： 450 ℃
給水溫度： 104 ℃
額定蒸發量： 最大 108 t/h 正常 98 t/h
3．施工總體目標
1．質量目標： 優良
2．工期目標： 171天
3．安全目標： 無重大**事故、無裝置損毀事故、無火災事故，輕傷事故發生頻率控制在5‰以下。
4．根據鍋爐結構特點，在爐體旁搭設臨時工裝平台，作鋼結構、受熱面拼裝之用。
5．在爐側設一金屬把杆￠426×14×45000供大件吊裝之用。
6．根據鍋爐結構特點，施工過程中合理安排有關工序交叉施工，力爭提前交付生產。
二、施工檢驗規範、技術要求
1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發（2023年第276號）
2、《電力建設施工及驗收技術規範》dl/t5047-95（鍋爐機組篇）
3、《電力建設施工及驗收技術規範》ld5031-94（管道篇）
4、《電力建設施工及驗收技術規範》dl5007-92（焊接篇）
5、《電力建設施工及驗收技術規範》sdj279-90（熱工、儀表篇）
6、《電力工業鍋爐監察規程》sd167-85
7、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》gb3323-87（射線篇）
8、《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231-98
9、《火力發電廠熱力裝置和管道保溫材料技術條件與驗收方法》sdj68-85
10、《火力發電廠基本建設工程啟動及驗收規程》電建（2023年）159號
11、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》gbj204-83
三、工程施工質量管理網路圖
四、施工進度計畫
五、施工機械裝置計畫
六、施工工藝
6.1大件吊裝方案的確定
(一) 施工現場平面布置及鍋爐裝置大件的劃分、組合：
根據施工現場實際情況，首先計畫在鍋爐適當位置處安排作施工場地，並做好工作平台，安置好起重機等工作，並留好車輛卸貨通道及有關吊裝口、孔，便於吊裝施工作業。同時計畫安排好有關裝置卸貨堆放場地，按施工工藝，有計畫、有步驟的發貨，檢查清點工作。
(二) 大件裝置的劃分和組合
1、鍋爐每根立柱（為分段出廠），分別吊至工作平台上劃線找正、組對、焊接為一組，同時將各柱高橫樑及支托架（牛腿）分別組合、焊妥。
2、膜式水冷壁管由鍋爐廠分片、段出廠，在工作平台上現場組對，分別為前、後、左、右則（包括各集箱）各標高層剛性梁，共四片焊妥，因膜式壁管組合件高而瘦結構，單薄剛性差，為嚴防吊裝變形，必須在吊前分別用型鋼予以加固，增強整體剛性。
3、過熱器、蒸發器、省煤器管同樣分片分段出廠，必須在工作平台上各片與集箱組對焊妥。
(三) 大件裝置吊裝計畫
計畫在鍋爐爐前中心位置設定金屬把杆ф426×14mm，高45m，輔杆ф377×14mm，高40.00m，主、輔金屬把杆設定在零公尺層，並用固定地錨等鎖定，分別採用2臺5噸、2臺2噸捲揚機，20噸四輪滑輪4只，5噸開滑輪6隻及卸扣鋼絲繩等機具進行。
(四) 吊裝前的準備
1、全面檢查各吊裝機具及各固定點詳細情況，應符合有關要求。
2、待吊裝部件應符合圖紙設計要求，方位正確，具備吊裝條件。
3、參加吊裝人員分工明確，責任到位，應統一服從指揮。
4、施工電源供電正常、可靠。
5、裝置吊裝配合有關工種人員應各就其位，準備將吊裝裝置進行臨時固定 。
6、裝置吊裝必須進行試吊，在離地面200mm停止起吊，擺動裝置，全面檢查其受力情況待檢查一切正常方可正式起吊。
(五) 大件裝置吊裝順序
1、吊裝立柱構架z3-z3－組組合件臨時固定就位。
2、吊裝立柱構架z2-z2－組組合件臨時固定就位。
3、吊裝立柱構架z1-z1－組組合件臨時固定就位。
4、吊裝立柱左、右側各橫樑組合件。
5、吊裝爐頂大板梁構架。
6、將鍋筒吊運至爐前位置找正固定。
7、吊裝膜式水冷壁管排找正固定。
8、吊裝過熱器、蒸發器、省煤器。
(六) 吊裝作業中的注意事項
1、裝置吊裝前，有關人員必須認真檢查裝置**情況，吊點位置等。
2、起吊裝置時應平穩，盡量避免上、下擺動晃動。
3、大件起吊時，任何人不得在起重物下或附近停留。
4、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須採取相應安全措施，不得將其裝置懸空或過夜，確保安全。
(七) 鍋爐安裝流程
6.2 安裝工藝及技術要求
(一) 鍋爐裝置、基礎驗收、劃線放樣
1、施工前應認真組織鍋爐廠、建設單位、安裝單位有關人員將製造廠家的鍋爐產品數量、質量進行一次詳細地開箱、清點、檢查、驗收，並作好詳細記錄。
2、鍋爐基礎驗收應由鍋檢、建設、土建、安裝單位有關人員共同組織檢查，鍋爐基礎土建施工質量、幾何尺寸等是否符合設計圖紙技術要求。土建單位在具備施工質量驗收完整技術資料，經驗收合格後移交安裝單位施工。
3、土建單位應積極提供鍋爐縱、橫中心線、1公尺標高基準線，稱交安裝單位。
4、基礎驗收合格後，進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油作出標記，供鍋爐安裝就位時作為基準。基礎劃線允許誤差為：
a、柱子間距≤10m，±1mm，>10m，±2mm。
b、柱子相應對角線≤20m，5mm；>20m，8mm。
(二) 鋼架、平台、扶梯安裝
1、安裝前的準備
(1) 按圖紙設計要求和供貨清單，認真檢查立柱、橫樑的產品質量，根據dl/t5047-95附錄a對立柱、橫樑各幾何尺寸進行複查，應符合要求。
(2) 檢查立柱、橫樑的彎曲、扭曲度應符合要求，若發現有超差時則採取相應措施進行校正，直到符合要求，且詳細作好校正前後的有關記錄。
a、冷校：構件變形小且均勻，則採用分段施壓法進行校正。
b、變形小，構件為區域性變形的，則採用集中施壓法進行校正。
c、變形不太大時，採用火焰分段加熱的方法進行熱校法，溫度控制在750℃-950℃左右範圍：若構件變形嚴重，現場環境校正困難，則退回廠家重新校正。
(3) 在鍋爐房左側選用合適場地制安好相應的立柱校驗、拼接工作平台，且水平、牢固。
(4) 按圖設計要求進行立柱的拼接工作，分別將立柱（2根）為一組，逐一吊裝至工作平台上，打磨坡口30°，鈍邊±1-2mm，同時清除距坡口處15mm內的油漆、鏽蝕至光亮。
(5) 用拉線法校正平、直度，並複查立柱總長度尺寸，對接時，間隙0-2mm，同時應適當考慮其焊接收縮餘量，符合要求後進行勻稱點焊固定。焊接宜採用2人對稱施焊法，然後將立柱對接焊縫餘高部分分部磨平，再按圖要求組裝加強板，點固後對稱焊接。
(6) 認真複查立柱拼裝施焊產生的彎曲、扭曲變形情況，應符合要求。
(7) 立柱的允許誤差：
(8) 梁的允許誤差：
(9) 立柱1公尺標高線、中心線的劃定：
a、立柱1公尺標高線的劃定，首先複查廠家製作時劃定的1公尺標高線樣沖眼，或以立柱頂端的乙個支架託面為基準點，以此向下測量出1公尺標高點，是否吻合，作好標記。
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