寶鋼股份****厚板部
5m產線加熱爐餘熱**利用專案
鍋爐安裝
施工方案
中冶寶鋼技術服務****
二零一三年四月二十八日
上海寶鋼節能技術****擬在厚板加熱爐兩隻煙囪塔架中間空地上安裝一台双壓雙通道自然迴圈鍋爐。鍋爐包括管箱、汽包、構件、管道及其附件，裝置安裝重總量達200t，主要涉及鍋爐鋼架、管箱、汽包、進出口煙道的吊裝，構件、管道的焊接，儀表、閥門的安裝，鍋爐試壓，過熱器吹掃等施工內容。
鍋爐底層為鋼架，上層依次為省煤器、除氧蒸發器及水預熱器，蒸發區ⅱ，過熱器及蒸發區ⅰ三大模組疊加，模組上方則為鋼結構平台，由下至上依次為鍋爐進口煙道，除氧汽包及鍋爐汽包，雨棚。
圖1-1 餘熱鍋爐立面圖
主要裝置清單
鍋爐屬於特種裝置，安裝質量要求較高，本方案重點針對鍋爐主體的安裝施工進行編制，確保鍋爐安裝作業能順利實施。鍋爐由鹽城市鍋爐製造****設計製造，技術引數如下：
表1-1 餘熱鍋爐主要技術參數列
2.1 裝置、構件、管件清點、複查及消缺。
2.2 基礎劃線測量，墊鐵配製。
2.3 材料裝置的二次倒運。
2.4 鋼架組合、安裝、找正、焊接，平台、扶梯、欄杆安裝，雨棚安裝，鋼結構安裝量約為120t。
2.5 鍋爐管箱、汽包、進出口煙道等吊裝，裝置安裝量約160t。
2.6 鍋爐範圍內管道（dn25-dn150）配管、焊接、探傷，管道安裝量約20t。
2.7 鍋爐儀表、閥門、水位計及相關附件的安裝。
2.8 鋼架補油漆。
2.9 鍋爐試壓及開人孔檢查。
2.10 鍋爐試壓完畢後的管道閥門恢復。
2.11 煮爐
2.12 過熱器及出口管道吹掃。
2.13 裝置、管道外保溫。
3.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規範gb50273－2009
3.2《鍋爐安全技術監察規程tsg g0001-2012
3.3《鍋爐節能技術監督管理規程tsg g0002-2010
3.4《工業鍋爐水質gb/t 1576-2008
3.5《鍋爐水壓試驗技術條件jb/t1612-1994
3.6《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2010
3.7《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範gb50236－2011
3.8《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-2009
3.9《承壓裝置無損檢測jb/t4730－2005
3.10 設計圖紙及合同要求
4.1.1 鍋爐基礎土建施工完成，強度達到設計要求。
4.1.2 檢查基礎的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎標高基準點，並經驗收合格。
4.1.3 預埋地腳螺栓經驗收合格。
4.1.4 施工現場道路暢通、土建材料清理完畢不影響裝置安裝。
4.1.5 中間交接手續辦理完成。
4.2.1鍋爐安裝位置與厚板一路之間擬停放吊車，該處無關機具材料清理完畢，並鋪設好路基箱。
4.2.2擬安裝裝置達到現場後，車輛停放在厚板一路上，鍋爐管箱模組及汽包等裝置按照計畫到達現場使用汽車吊吊裝，其它裝置使用叉車卸貨，並倒運到鍋爐塔架下方，進行吊裝。
4.2.3閥門、管道到達現場後，卸於27#門廠房內，安裝前倒運到現場，以避免長時間露天擺放。
4.3.1 鍋爐管箱在a檢時，要求廠家在橫向縱向打上中心位置點。對於其餘鋼構及管件，要求廠家逐個做好編號。
4.3.2裝置到達現場後，做好裝置交接工作，施工人員應對裝置進行清點，複查裝置、構件的尺寸、數量及規格。
對於管道，要檢查內部是否存在異物，必要時，如彎曲的管道無法進行目視檢查時，要進行通球試驗。發現裝置缺陷，應及時處理，並作好記錄。
4.3.3 對施工人員進行技術交底，並要認真熟悉圖紙，仔細閱讀施工作業方案。
4.3.4 鍋爐安裝過程中，要求鍋爐廠商技術人員全程現場指導。
4.3.5 作業人員持證上崗，特殊工種作業人員必須持特種工種操作證，鍋爐相關範圍內管道進行焊接的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊接合格專案及證書。
4.4.1 對於鍋爐廠家提供的裝置，逐一根據裝箱清單，核對裝置資料是否齊全。
4.4.2 對於由施工方採購的管道和彎頭、異徑管、三通等管件，以及對專案方採購的閥門等裝置，材料、裝置到達現場後，立即收集質量證明檔案。對於無質量證明檔案的材料裝置，禁止卸貨。
4.4.3 閥門裝置（包括安全閥），油漆等到場後，需要進行複檢，複檢合格證明檔案及時提交監理。對於複檢不合格材料、裝置，嚴禁使用，並清理出現場。
鍋爐主要裝置（鋼架、管箱等）尺寸10×4.489×2.22公尺，根據現場勘查，裝置進場路線為：寶鋼4號門→緯一路→經五路→厚板一路。
6.1.1 執行廠區相關的安全生產管理制度，辦理好施工前的各種手續，包括鍋爐特種裝置安裝前的告知及監檢申請。
6.1.2 準備好施工所需的材料及裝置工器具，清點後統一放置。
6.2.1 底部鋼架安裝工序
圖6-1 鍋爐底部鋼架安裝施工流程圖
6.2.2 安裝前準備工作
6.2.2.1 將安裝工序與各施工人員進行交底，明確技術要求和安全注意事項。
6.2.2.2 鋼架各部件到場逐根進行清點並編號，複查立柱及鋼梁的尺寸，連線板的數量及規格。
6.2.2.3 地腳螺絲清理，準備好平4墊板（規格200*110mm，厚度分別為5mm、10mm、20mm）及對應的斜4b墊板（220mm*110mm*11mm）若干。
6.2.2.4 現場準備好活動腳手架。
6.2.2.
5 施工工器具的準備：鋼盤尺、鋼板尺、線錘、衝子、經緯儀、水準儀、安全電源盤、手拉葫蘆、電焊機、電焊條、焊鉗、面罩、電焊線、手錘、鋼絲刷、電焊手套、安全帶等；所用測量工具經校驗合格。
6.2.3 鍋爐鋼架安裝基礎技術要求
6.2.3.1 鋼架安裝前，應對土建基礎進行檢查。檢查基礎的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎標高基準點。
6.2.3.2 根據土建施工提供的基準點，畫出橫向和縱向中心線，用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎中心線是否準確。
圖6-2 鍋爐鋼架安裝中心線示意圖
6.2.4 立柱一公尺標高線及中心線標定。
在標定立柱的標高前，首先要檢查立柱的總長，一般製造廠製造的立柱都短，以作安裝時調整之餘地。以立柱頂面為標準，向下測量定出1m標高線。立柱1m標高線是安裝時的標準線，故在標定時要特別注意，並應加上明顯而清晰的標記。
立柱四個面的中心線，一般劃在立柱1m標高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標定好後將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準線。當立柱中心線劃好以後，必須檢查中心線與柱底板的垂直情況，不垂直一定是中心線划得不准，必須重劃。
劃定的立柱中心線應在底板側面打上沖眼，作上油漆標記，以作為找正的依據。
餘熱鍋爐安裝方案
目錄1.工程概況 3 1.1 工程簡介 3 1.2 鍋爐概述 3 1.3 安裝特點 4 2 施工程式與方法 4 2.1 鍋爐主體結構簡述 4 2.2 總體施工方法 4 3 主要施工順序 4 4 主要部件施工方法 5 4.1 鋼架安裝 5 4.2 汽包安裝 7 4.3省煤器安裝 8 4.4 過熱器安裝...
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