一、編制依據
1.1 施工圖紙
1、29#樓建築施工圖：建施-01～34
29#樓結構施工圖：結施-01～74
1.2 29#樓《施工組織設計》
1.3 主要規範、規程
1.4 主要應用的標準
二、工程概況
2.1 建築概況
總建築面積27049.22 m2，地下一層，地上二十六層，其中地下一層至地上三層為商業，四層及以上為住宅。
層高：地上：首層5m，二層4.5m，三層4.42m，四～二十三層3m，轉換層3.5m，二十五3m，二十六層3.83m；地下一層為5.1m。
2.2 結構設計概況
基礎底板尺寸：400mm，1400mm。
基坑深度（相對於-5.8m基礎筏板頂標高）：
電梯基坑：4個600mm，1個700mm；
扶梯基坑：1個400mm，1個800mm；
消防電梯集水坑：1個1800mm；
汙水幫浦坑：1個800mm。
柱截面：500×500、600×600、800×800、900×900、800×1100、
1100×1100、1100×1500、1000×1000、1000×1500、900×1500
牆截面：200mm、250mm、400mm、550mm
梁截面：250×600、350×650、400×650、550×650、350×900
頂板厚度：地下一層為160mm，其他樓層為110mm。
三、施工總體安排
3.1 施工特點及難點
3.1.1樓層層高較高，牆體、柱模板加工面較大，模板拼裝和安裝有難度。
3.1.2建築物後澆帶為貫穿性，停歇時間長，支模前應提前考慮後澆帶所帶來的不利影響。
3.1.3有剪力牆聯框架柱情況，給模板的製作、安裝、加固均增加難度。
3.1.4為加快施工進度，保證結構質量的目標，針對本工程特點確定工程面模板採用15mm厚多層板木模體系，背楞採用木方和雙鋼管，為保證施工質量，模板的製作和安裝必須細心。
框架圓柱採用鋼製定型模板。
3.1.5 29#樓模板難點為4/01軸～1/01軸/b軸～3/g軸及6軸～7軸/a軸～g軸有兩個天井，從基礎筏板頂面至樓板地面高度為22.
06m，其支撐體系屬於高大模板，並且支撐體系方案需要專家論證，此部分另出專項施工方案。
3.2 流水段劃分
本工程地下室不分流水段，地上部分分兩段施工。
四、施工準備
4.1 技術準備
4.1.1根據施工組織設計和設計圖紙的要求由工長計算模板配置尺寸、數量，確定各部位模板施工方法，提前完成模板翻樣工作。施工前牆、柱部位製作出樣板。
4.1.2專案技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工安裝標準及要求。
4.1.3根據施工進度，提前制定預埋件的加工訂貨計畫。
4.1.4按要求預先拼裝好各種規格模板，按各自的使用部位對大模板編號。
4.2 生產準備
4.2.1人員準備
地下結構施工90人，地上結構施工60人。
4.2.2材料準備
表4-1
4.2.3機具準備
鋸子、線、靠尺板、打眼電鑽、扳手、鉗子、水平尺、鋼捲尺、鐵榔頭、託線板、塔吊等。
4.2.4現場準備
在施工現場南、北兩側各設木工加工棚及模板加工場地。各作業區內設模板堆放區。
4.2.5運輸準備
覆膜多層板在加工區組裝成大片模板，包括牆模板、柱模板、樑側模板、電梯井筒模板，現場安裝用塔式起重機吊運，人工配合就位；頂板模板現場拼裝；圓柱的鋼製模板安裝用塔式起重機吊運，人工配合就位。
五、模板的設計加工及主要施工方法
5.1 模板設計加工和配置
本工程為框架剪力牆結構，因此模板的配板和設計是關係到混凝土澆築質量和觀感質量的關鍵，必須以模板體系的選型為重點，加強對陰陽角、模板接縫、梁牆節點、梁柱節點、梁板節點、樓梯間模板設計、加工、拼裝。
5.1.1 設計原則
該工程結構質量要求高，要達到清水砼要求，模板接縫嚴密，不得漏漿、錯台。
要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
力求構造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。並便於鋼筋的綁紮和安裝，符合混凝土的澆築及養護等工藝要求。
合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。優先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數，便於施工管理。
模板配置盡量採用標準板，不能採用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。
支撐系統根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。
本工程要求清水混凝土應達到如下觀感
牆面無錯臺、牆面無掛漿、漏漿，無粘模；
結構尺寸準確；線、角、面順平順直；
穿牆螺栓孔邊角整齊、美觀；外牆門窗洞口、穿牆螺栓孔等水平縱向位置無明顯錯位。
成品保護好，無碰撞缺陷、無缺稜掉角；牆面手感好，有光澤。
因此對於清水混凝土應該加強對模板的設計，特別是陰陽角、子母口、門窗洞口等部位的節點設計，從理論上減少拼縫漏漿、錯台等通病，並解決外門窗洞口一次成型的問題。並且嚴格控制模板的加工清理和安裝質量，保證設計意圖得到實現。同時注重成品保護，保護成品清水混凝土的觀感效果。
5.1.2 模板加工
嚴格按照設計進行模板的加工，不得隨意更改，保證設計的剛度和強度以及節點設計效果。
嚴格控制加工尺寸，保證結構各部分形狀尺寸的正確。
嚴格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密。
木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應刨平刨直，保證其間的接觸嚴密。避免因加工誤差造成板麵和接縫不平整。
5.2 模板配置
5.2.1 基礎底板模板
基礎底板側面以240厚磚牆為模板。磚模砌築採用實心磚、水泥砂漿砌築，砌築高度與基礎底板頂面上平，做完卷材防水後再在防水上面壓1皮磚。
磚模砌築在基礎墊層上，基礎墊層超出基礎底板側邊300cm。為保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌築磚胎膜前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎膜的抹灰層和防水卷材的厚度50mm。
5.2.2 剪力牆模板
本工程剪力牆模板全部採用覆膜多層板，用50×100木方做背楞、鋼管做橫背楞，採用對拉螺栓固定和腳手架支頂體系。
地下一層至地上三層200mm、250、400mm、500mm、550mm厚牆體，木方豎楞間距150mm，鋼管橫楞間距500mm，φ14對拉螺栓，對拉螺栓水平間距450mm。
四層及以上200mm厚牆體，木方豎楞間距150mm，鋼管橫楞間距400mm，φ12對拉螺栓，對拉螺栓水平間距450mm。
陰陽角部位：用木方和竹膠板製作陰角模，與大模板採用子母口連線。陽角不設角模，採用牆模端麵硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。
為保證門窗洞口模板與牆模接觸緊密，在門窗洞口四周加密牆體對拉螺栓。從而保證門窗洞口處不漏漿。
穿牆螺栓孔彈線確定位置，雙側模板螺栓孔位置對應，保證穿牆螺栓孔美觀無偏移，模板拉接緊密。
地下一層部分在室外地坪以上，為保證其外牆清水混凝土效果，又採取了如下措施：
拼縫控制：全部採用硬拼縫，為保證拼縫嚴密不漏漿，所有接縫後均設定木方豎龍骨，橫向接縫背後加釘木條，在所有拼縫之間均打玻璃膠，從而保證拼縫嚴密。
板麵：竹膠板用木螺絲固定在龍骨上，保證木螺絲與板麵連線緊密，避免了模板面連線不牢產生翹曲。同時為保證板麵平整，在釘木螺絲之前，先根據木螺絲的大小進行鑽孔，保證木螺絲頭的平面和板麵平整。
模板底部處理：外牆外模板下口先貼上塑料布，再貼上海棉條，雙重控制漏漿和汙染外牆清水混凝土牆面。
5.2.3 框架柱模板配置
本工程框架柱模板板麵採用15mm厚覆膜多層板，50×100木方豎楞，四周用100×100木方釘成方框，為防止模板拼縫處漏漿，模板拼縫處背後應設定木方；柱箍（φ48雙鋼管）最上一道距離上口300mm，最下一道距離地面200mm，兩端用對拉螺栓固定。
500×500、600×600框架柱，豎楞間距不大於150mm，柱箍間距700mm，不設定穿柱對拉螺栓，柱箍對拉螺栓φ14。
800×800框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距700mm，柱箍對拉螺栓φ14。穿柱對拉螺栓φ14，豎向道數同柱箍700mm，b邊每道穿柱螺栓2根φ14，h邊每道穿柱螺栓2根φ14。
900×900框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓φ14。穿柱對拉螺栓φ14，豎向道數同柱箍，b邊每道穿柱螺栓2根φ14，h邊每道穿柱螺栓2根φ14。
800×1100框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓φ14。穿柱對拉螺栓φ14，豎向道數同柱箍，b邊每道穿柱螺栓2根φ14，h邊每道穿柱螺栓2根φ14。
1100×1100框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓φ14。穿柱對拉螺栓φ14，豎向道數同柱箍，b邊每道穿柱螺栓2根φ14，h邊每道穿柱螺栓2根φ14。
1100×1500框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓φ14。穿柱對拉螺栓φ14，豎向道數同柱箍，b邊每道穿柱螺栓2根φ14，h邊每道穿柱螺栓3根φ14。
1000×1000框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓φ14。穿柱對拉螺栓φ14，豎向道數同柱箍，b邊每道穿柱螺栓2根φ14，h邊每道穿柱螺栓2根φ14。
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