豐寧縣九龍灣家園混凝土施工
方案編制人：
審核人：
審批人：
編制單位：
目錄一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工部署 3
四、混凝土幫浦送施工 4
五、施工方法 7
六、混凝土養護、拆模 12
七、質量保證措施 13
八、成品保護措施 14
九、安全技術措施 15
1.1豐寧縣九龍灣家園5#6#樓建築與結構設計施工圖；
1.2國家標準（gb/t19000-iso09002）質量管理保證體系；
1.3《豐寧縣九龍灣家園9#樓施工組織設計》；
1.4《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）；
1.5《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55-2000)
2.1建築設計概況
本工程為九龍灣家園5#6#樓工程，位於豐寧縣，為二類住宅樓建築，耐火等級一級，抗震烈度設防6度，建築面積均是5799.05m 其中地下：397.
00m.地上5402.05m，工程地上部分共有12層，建築高度35.
75，地下一層，地下一層平時為儲藏間，標準層為住宅
2.2結構設計概況
3.1混凝土預拌
根據工程特點及環保要求，本工程混凝土採用預拌混凝土，商品混凝土攪拌站由甲方指定廠家。
3.2機械裝置安排
為滿足工程進度需要，根據工程特點，現場設定一台hbt60.16.110s地幫浦**混凝土現場水平、垂直運輸；配置bl12塔式布料器兩台，最大作業半徑14m，用塔吊吊至工作面，主要用於牆體混凝土澆築。
混凝土澆築時，如地幫浦臨時故障，採用塔吊吊運。現場配置hw70平板式振搗器1臺，nc2型插入式振搗器2臺，60 振搗棒3-5根，對講機6臺。
3.3施工勞動力組織
為提高工效縮短工期，簡化施工，本工程擬採用幫浦送砼施工。
4.1砼幫浦選擇
設兩台hbt80.16.110s地幫浦**混凝土垂直澆築，電功率110kw，最大理論每台排量60m3/h，最大壓力16n/mm2，幫浦管直徑φ125mm。
地幫浦選型驗算：
計算砼幫浦hbt60.16.110s實際排量：
q=α×η×δmax =0.8×0.6×80=38.4 m3/h
施工中需一次澆注完成的混凝土方量最大的部位為基礎底板，混凝土方量為m3，一台地幫浦澆注，每小時澆注38.4m3，需連續澆注92小時，與攪拌站聯絡保證每小時**7車混凝土。
根據幫浦管布置，計算砼幫浦送壓力：（壓力損失為最大壓力損失）
4.2幫浦送施工操作工藝：
4.3.1為保證幫浦送的連續性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼幫浦的各項技術效能調查了解，對幫浦機操作人員進行培訓，配備足夠的幫浦機易損零件，以便出現意外及時搶修。
4.3.2拆接幫浦管時，檢查管中是否有原作業砼的殘留物，尤其是彎管，應清除乾淨，管道介面處要加密封橡膠，以免漏漿。
4.3.3減少幫浦送的壓力損失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。
4.3.4幫浦送前先用清水濕潤管道，再用1：1.5水泥砂漿潤滑幫浦機及管道。
4.3.5攪拌混凝土用石子最大料徑控制於32mm內，含泥量不大於1%。
4.3.6幫浦機料斗前設專人值班，撿出砼中的大塊石頭和雜物，在幫浦送過程中，料斗中砼量保持不低於上口20cm，以免幫浦機吸入率低形成阻塞。
4.3.7當氣溫較高時，對暴曬的幫浦管要採取覆蓋，淋水等降溫措施，防止砼坍落度損失過大。冬施時，砼幫浦管採用50厚保溫岩棉管包裹保溫，儘量減少砼運輸過程熱量損失。
4.3.8幫浦送施工由於一次澆築量大，速度快，砼流動性高，再加上振動時將產生很大的水平推力，故對鋼筋綁紮，模板支撐等應比通常更牢固。混凝土澆築前應檢查其模板的強度、剛度、穩定性。
4.3.9暫時中斷幫浦送時，要採取倒幫浦措施，高溫季節施工時，倒幫浦時間間隔要小於5min。
4.3.10幫浦送施工的通訊聯絡採用對講機。
4.4常見故障及排除
幫浦送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：
5.1墊層混凝土施工
墊層混凝土強度等級為c15，厚度為100mm，採用幫浦送澆築，根據工程進展情況分段施工。
工藝流程：基底水平線→釘側模→清理雜物—澆築墊層砼，抹子抹平→養護
5.1.1標高控制：
每隔6-10m設乙個水平控制樁並拉水平線，以控制墊層厚度。
5.1.2側模
墊層側模10cm×10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。
清理雜物:
澆注混凝土前將墊層上的落葉等雜物清理乾淨.
5.1.3混凝土澆注：
5.1.3.1混凝土的下料口距離所澆注的混凝土面高度不得超過2m，採用幫浦送, 商品混凝土坍落度控制在16-18cm。
5.1.3.2部分區域距離下料口較遠時可用小推車做水平運輸。
5.1.3.3根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。
5.1.3.4鋪混凝土後振搗密實，用2m長刮槓刮平，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮槓刮一次，然後用木抹子搓平。
5.1.3.
5撒水泥砂子乾麵灰：砂子先過3mm篩子後，用鐵鍬拌乾麵(水泥：砂子=1：
1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水後用長刮槓刮平，隨即用木抹子搓平。
5.1.3.6第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。
5.1.3.7第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，並將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。
5.1.3.8第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平压光，压光的時間應控制在終凝前完成。
5.1.4養護
因墊層混凝土施工處於春季期間，澆築完畢後，應在12h內用塑料布覆蓋並在塑料布上加草簾被覆蓋，養護期不少於7天。
5.2基礎混凝土施工
工藝流程：隱檢、預檢合格—→澆築混凝土—→養護；
5.2.1施工準備：
5.2.1.1砼施工前所有機械裝置（振搗器、電源、電線、拉繩、抹子、鐵鍬）必須準備齊全，並經檢驗安全可靠，以保證砼澆築過程中所有機械裝置運轉正常，施工中維修人員跟班維修。
5.2.1.2澆築前應對模板、扣件重新進行檢查其堅固性，施工中配備看模板工人若干名，跟班作業，模板方案經過各部門會審批准，外牆及施工縫結合部位留槎方法已被認可，模板預檢合格。
5.2.1.3鋼筋經驗收合格，並做隱檢報告，利用短鋼筋頭採用電焊焊接在梁面層鋼筋和暗柱鋼筋上做好標高基準點，約6－8平方公尺設乙個點。
5.2.1.4施工前應安排好勞動力，並對有關施工人員以書面形式作技術、質量、安全操作要求的交底，以保證安全生產、工程質量。
澆築前再次檢查預埋件，預留孔洞的位置數量是否正確。
5.2.2施工部署
5.1.2.1商品砼以攪拌站**為主，每小時**38.4m3，承臺梁及基礎防水板底板計畫約12小時澆築完畢。住宅樓每段計畫約6小時澆注完畢。
5.2.2.2現場設一台地幫浦，地幫浦配備乙個班組。
5.2.2.3勞動力組織（以一台幫浦車為例）每班每台幫浦車34人，其中，指揮車兩人，幫浦車配備4人，拆接管4人，砼振搗8人，看筋2人，看模2人，扒料車8人，抹面4人。
5.2.3施工方法
5.2.3.
1砼澆築前，需要先核准牆、柱筋位置，準確無誤後，拉通長定位筋，綁紮牢固後將定位筋點焊在底板鋼筋上，以防止鋼筋位移，砼澆築過程中設專人看護鋼筋，發現踩壞及位移的鋼筋及時調整。同時用水準儀校核50cm標高線.
5.2.3.2砼澆築前要對模板進行驗收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，標高，支撐的牢固性等），澆築過程中有專人看護模板。
5.2.3.3砼澆築過程中有專人指揮混凝土罐車，保證車輛通行。
5.2.3.
4 採用插入式振搗棒進行振搗。振搗時，振搗棒與混凝土麵成40--45°角，快插慢拔，插點均勻，且勿漏振，振搗時間以不出現氣泡為合適，振搗棒移動間距不大於60cm，振搗上層時，要插入下一層5cm。砼澆築完畢後，初凝前1小時，進行壓麵，表面用木抹子搓毛，防止裂縫產生。
5.2.3.7幫浦送砼坍落度控制在160－180mm，同時應滿足可幫浦性，以最大限度減少用水量，保證砼有良好的和易性，防止砼表面產生氣泡和收縮裂縫。
5.2.3.8砼澆築時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形和移位時，應立即停止澆築，並應在已澆築砼凝結前整修完好。
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