1宿舍樓樓混凝土施工方案

2021-12-21 19:13:06 字數 4664 閱讀 3907

晶澳(揚州)太陽能科技****2#宿舍樓混凝

土施工方

案編制審核審批

日期: 2023年03月

南通四建晶澳(揚州)太陽能科技****工程專案部

一、 編制依據

二、 工程概況

三、 施工安排

四、 商品砼管理

五、 混凝土施工

六、 技術質量保證措施

七、 混凝土成品保護措施

八、 安全保證措施

1、編制依據

本方案根據施工圖和我國現行施工規範、規程、建築分項工程施工工藝標準以及我公司企業標準編制:

晶澳2#宿舍樓施工圖

混凝土結構工程施工及驗收規範 gb50204-2002

建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001

混凝土質量控制標準 gb50164-92

混凝土強度檢驗評定標準 gbj107-87

混凝土幫浦送施工技術規程 jgj/t10-95

建築機械使用安全技術規程 jgj33-2001

施工現場臨時用電安全技術規範 jgj46-88

2、工程概況

晶澳(揚州)太陽能科技****2#宿舍樓位於揚州開發區,總建築面積為10007平方公尺,地上五層,建築高度18.3公尺,磚混結構。合理使用年限50年,抗震設防烈度7度,建築耐火等級為二級。

地基採用先張法預應力管樁。

2#樓設計混凝土等級:c15、c25

3、施工安排

3.1、砼施工管理機構

3.2、施工段劃分

本工程結構按2#樓按伸縮縫兩個施工區域,1-13軸、14-27軸各自為乙個施工段。

3.3、工藝流程

2#樓工藝流程

基礎墊層—基礎梁定位放線—基礎梁鋼筋綁紮—基礎梁模板安裝—基礎梁砼澆築—樓層放線—構造柱鋼筋安裝—牆體砌築—構造柱、梁板模板安裝—梁板鋼筋綁紮—構造柱、梁板砼澆築

本工程主體結構砼全部採用商砼,輸送採用汽車幫浦的形式,採用機械振搗。

3.5、勞動力組織

工長2人,瓦工60 人 。

4、商品砼管理

優先選擇質量穩定、運距較短、服務好的商品砼站。本工程選用天業攪拌站。由公司材料部組織技術負責人參加定貨委託合同,合同中要明確水泥品種、砼強度等級、坍落度、抗凍、抗滲等級標準,早強、初凝、終凝時間要求;**速度(車與車之間的時間間隔),罐車、幫浦車配備及滿足環保要求的外加劑的選擇。

4.1、本工程對商砼的技術要求

(1)混凝土的強度保證:

本工程各部位構件混凝土的強度等級見砼強度概況,各部位構件其標養試塊的強度值不得小於設計強度值的120%,各部位構件其同條件試塊的強度值不得小於設計強度值的110%,各部位構件回彈儀現場回彈的強度數值不得小於設計強度值的100%。

(2)混凝土凝結時間的保證:

本工程基礎梁砼初凝時間的要求為4小時。

(3)混凝土的**連續性要求:

本工程必須按照各部位構件的混凝土方量和時間要求來確定砼**罐車數量,以確保混凝土**的連續性,以混凝土的澆灌申請單為準。

(4)混凝土**數量的以混凝土的澆灌申請單和實體消耗量來**;

(5)混凝土坍落度必須按申請要求執行,本工程各部位構件坍落度要求如下:基礎承臺底板為10-14;柱子為14-16;梁為14-16;樓板及樓梯為14-16。

(6)水泥的品種,強度等級,骨料品種、粒徑要求,外加劑品種要求:本工程使用砼水泥的強度等級不得小於32.5,砼均須使用普通矽酸鹽水泥;石子的級配良好,含泥量不得大於1.

5%。砂子宜採用中砂,含泥量不得大於1%,硫化物和硫酸鹽含量不大於1%。

(7)配合比要求:

1) 本工程構件的配合比要求:

最大水灰比0.65;最小水泥用量225kg/ m3 最大氯離子含量1%。

2)防水混凝土可摻入一定數量的粉煤灰,其級別不得低於二級,摻量不得大於20%。

3)澆灌砼時第一車必須隨帶混凝土配合比試配,各種材料的試驗報告、產品說明書等一切技術資料。

4.2、混凝土澆築申請

為保證混凝土澆築前各道相關工序質量均合乎要求,應建立混凝土施工前會簽制度和商品混凝土澆築申請制度。混凝土澆築申請書是向監理報驗混凝土澆築的報驗資料和竣工資料的一部分,混凝土澆築申請書必須在澆築前由施工員填寫,交請書會簽完畢後,由各區施工員上報質量部,由質量部報監理驗收。

4.3、混凝土申請單和小票的管理

(1)混凝土申請單的管理

混凝土小票是混凝土質量控制和管理的重要資料,主要作用:

1)向混凝土攪拌站申請混凝土的原始憑證;

2)保證混凝土澆築前其他工序驗收合格的控制措施;

3)混凝土試驗委託、留置試塊、做混凝土坍落度測試的資料。

澆築申混凝土小票是分析混凝土澆築時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證,必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆築時刻、澆築完畢時刻,以便分析混凝土罐車路上運輸時間,罐車在現場等待時間、澆築時間、每灌混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間(四個時刻、六個時間)。

(2)混凝土申請單、小票的管理流程:

1)申請單的填寫:

表中必須寫明混凝土澆築部位、申請澆築時間、混凝土**速度、混凝土凝結時間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑要求等等。

混凝土澆灌申請單

2)商品混凝土申請單—式四份。第—份由施工員填寫後報專案質量部經簽發批准後,方可澆築,向混凝土攪拌站傳送申請單傳真,通知**混凝土,傳送傳真後分包存底乙份;第二份申請單質量部留存(在此說明的是,為便於商品混凝土攪拌站提前做好準備,可先將混凝土申請單預先傳送攪拌站做好傳送準備,如經質量部核查認為不能馬上澆築,再行通知攪拌站緩時**);第三份申請單交給現場總排程,總排程根據申請單**要求,協調平衡機械和場地;第四份申請單交給試驗員,試驗員做相應準備工作。

為了更好地控制混凝土質量,便於施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析和小票的管理,對小票可採取如下方法整理:每打一次混凝土有一本小票,封1 註明本次混凝土的澆築部位;小票封2 註明全套技術資料;封3 註明混凝土小票的四個時刻、六個時間,同時作出分析結論,註明本次澆築的問題;封3 後附全部混凝土小票備查。

4.4、機械裝置和場地準備

由生產經理負責現場內混凝土澆築中大型機械裝置的準備工作,並綜合考慮施工要求安排場地路線,以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。同時負責協調混凝土攪拌站生產裝置、運輸車輛等。

4.5、勞動力組織、技術交底

由各區施工員負責安排勞動力準備以及對工人的專項措施交底等工作。

4.6、試驗準備

由試驗員負責準備試驗委託,填寫委託單,準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具,完成試驗準備工作。現場製作足夠組數的混凝土試塊,在常溫下的混凝土取樣:

1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3 為一取樣單位,每一取樣單位留置試塊三組,四組分配形式如下:一組為28d 標準試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊;

2)對於特殊情況下同配合比連續攪拌1000m以上的混凝土,可按200m為一取樣單位,留置試塊組數同上;

4.7、進場驗收

(1)、每次砼施工前,第一輛罐車砼須提供隨行技術資料,包括:原材合格證及檢驗報告、配比、開盤鑑定等,由技術負責人和質檢員檢查驗證後,交資料員保管。

(2)、安排專人進行商品砼的進場登記,驗證小票與罐車是否相符並逐車記錄出站時刻(攪拌站已註明)、到場時刻、開澆時刻、澆完時刻,在小票背面註明該車的路上時間、現場等待時間、澆築時間、本車總耗時間、前車出站時間與本車開澆時間之差,以備技術人員進行彙總。

(3)、試驗員逐車檢測砼在澆築點的坍落度,工長、質檢員隨時抽查,對不符合要求的不准使用,不准在現場進行二次加水攪拌。

(4)、每次澆完後的小票,由收票人整理加封面後,交材料部。

4.8、過程管理

(1)、根據澆築部位、範圍由各區施工員編寫技術交底。明確澆築流程,計算分層砼量,估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻**砼速度要求,並考慮布料杆能否有效送到各個部位,及分幾個頭打、如何分配砼,保證均勻入料,不出現施工縫等主要措施。

周密編寫各環節的交底,並會同工長進行施工前的反覆培訓交底。

(2)、生產負責人協助砼工長根據本次澆築範圍和總量,安排好幫浦車位置、砼走向,下料、振搗、找平、清理**的人員。

(3)、澆築前砼工長負責檢驗澆築現場裝置用的開關箱、振搗機具、厚度尺量杆、手電筒等工具是否齊全有效,電動工具接通電源除錯完好可靠。

5、混凝土施工

5.1、澆築形式

本工程結構混凝土均採用商品混凝土,通過砼運輸車送到現場,採用汽車幫浦澆築為主,如有需要可採用地幫浦輸送澆築。

區域性根據需要採用地幫浦輸送澆築,施工前施工員必須檢查幫浦管的連線、固定和拆除地幫浦的情況、澆築後地幫浦和幫浦管的清理工作.保證地幫浦正常工作。地幫浦附圖。

5.1.1、幫浦管鋪設要求

(1) 混凝土輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。

(2) 混凝土幫浦與垂直向上管的距離宜大於15m以抵消反墜衝力和保證幫浦的振動不直接傳到垂直管,並在垂直管的根部裝設乙個截流閥,防止停幫浦時上面管內混凝土倒流產生負壓。

(3) 凡管道經過的位置要平整,管道用支架或木墊等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸。

(4) 垂直管穿越每一層樓板時,用木枋或預埋螺栓加以錨固。

(5)對施工中途新接駁的輸送管先清除管內雜物,並用水或水泥砂漿潤滑管壁。

(6)垂直向上管和靠近混凝土幫浦起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少管。

基礎地幫浦架設

上部結構地幫浦架設

5.1.2、幫浦管過程控制

(1)管路布置原則:變向管要求固定、水平管要支撐,管路連線要牢固、穩定,各管卡位幫浦體引出的水平管進須轉彎處用90 度彎管,並設幫浦送承臺。有幫浦管穿過的樓板上預留大小合適的洞口,用木楔、鋼管固定幫浦管,垂直幫浦管與柱用鋼管圍抱。

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