1樓混凝土施工方案

2021-11-08 13:45:56 字數 4715 閱讀 9464

一、 編制依據

1、 北京中聯環建文建築設計****設計的施工圖。

2、 《混凝土結構工程施工驗收規範》gb50204-2002

3、 《混凝土幫浦送施工技術規程》jgjt10-95

二、工程概況

本工程為河北萬潤新元房地產開發****和河北石航置業投資開發興建的萬隆國際中心1#樓,位於石家莊市裕華東路與育才街交叉路口西南,北側為裕華東路、東側為育才街。本工程1#樓地上23層,地下室為二層。建築結構安全等級為二級,地下二層抗震等級為**,地下一層及以上各層二級抗震。

地基基礎設計等級為甲級。

設計單位:北京中聯環建文建築設計****

監理單位:河北裕華建設監理公司

施工單位:江蘇南通三建集團****

三、混凝土的強度等級

四、主要施工機械

1 、 本工程選用張家港砼機械廠生產的hbt-60b型砼輸送幫浦兩台、blg-5-10布料杆兩台、zn-50插入式振搗器20臺。

2 、 砼輸送幫浦主要技術引數見下表:

五、 幫浦送砼的材料要求

1 、幫浦送砼除滿足設計各項要求外,還要求砼具有可幫浦性,保證砼有一定的流動性和較好的粘塑性,不離析、不泌水,這對能否順利幫浦送以及混凝土的使用壽命有很大影響。

2、 材料要求:

2.1、水泥、砂、石、水、摻合料等必須符合有關規範(規程)的規定,且須滿足幫浦送混凝土的有關要求。

2.2、水泥:32.5級(原425號)普通矽酸鹽水泥,最小水泥用量270kg/m3;

2.3、牆體及頂板5—25級配碎卵石,含泥量<1%。

2.4、砂、中粗砂:含泥量<3%。水,飲用水;

2.5、外加劑:幫浦送劑,地下室防水砼必須符合要求。以上要求在與砼廠家簽合同時應作具體交底。

2.6、預防砼工程鹼集料反應技術措施

六、 幫浦送砼的技術措施及操作要點

1、混凝土組成材料的品質,配合比,製備質量等各項指標必須符合設計和施工要求。

2、操作人員應持證上崗,並能全面處理操作過程**現的故障。幫浦機與澆築點應有聯絡工具,效能要良好。幫浦送前應先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導管。

3、線路較長的管道應設專人巡視管道,發現漏漿漏水應及時修理。

4、幫浦送現場應預先準備好排漿管溝,沉澱池。冬期施工下班前,應將管內積水全部排清,並將幫浦機活塞擦洗試幹,防止凍壞活塞環。

七、配管長度和作業效率按下式計算:(參《建築施工手冊》p445—19-5-7「幫浦送混凝土施工」)進行計算。

q1=qmax·α1·η

式中 q1 ----- 每台混凝土幫浦的實際平均輸出量(m3/h);

qmax----- 每台混凝土幫浦的最大輸出量(m3/h);

α1----- 配管條件係數。可取0.8-0.9;本工程取α1=0.85;

作業效率.根據混凝土幫浦車向混凝土幫浦供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,可取0.5-0.

7,本工程取η=0.6,查hbt-60b型砼輸送幫浦使用說明書,本機的最大理論砼輸送量qmax=60m3/h.

則:實際平均輸出量q1=60×0.85×0.6=30.6 m3/h.

故要求商品砼每小時**速度為30m3能保證砼澆築的連續性.

1、砼幫浦送能力的驗算:

1、砼幫浦的最大水平輸送距離計算:

根據砼幫浦的最大出口壓力,配管情況,砼幫浦送指標和輸出量,按下式計算。砼幫浦的最大水平輸送距離:

lmax =pmax/△ph

△ph =(2/r0)[k1+k2(1+t2/t1)v0]α2

k1=(3.00-0.01s1) ·102

k2=(4.00-0.01s1) ·102

式中lmax----混凝土幫浦的最大水平輸送距離(m);

pmax----混凝土幫浦的最大出口壓力(pa);查hbt-60b幫浦說明書知pmax=11.5mpa;

△ph ----混凝土在水平輸送管內流動每公尺產生的壓力損失(pa /m);

r0----混凝土輸送管半徑(m); r0=0.125/2=0.0625m;

k1----粘著係數(pa);

k2----速度係數(pa/m/s);

s1----混凝土坍落度,本工程取s1=18cm;

t2/t1----混凝土幫浦分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比.一般取0.3.

v2----混凝土拌合物在輸送管內的平均流速(m/s);

α1----徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90.

k1=(3-0.01×18)×102=2.82×102

k2=(4-0.01×18)×102=3.82×102

v2=30.6/π×(0.125/2)2×3600=0.7m/s

則△ph =(2/0.0625)×[2.82×102+3.82×102×(1+0.3)×0.7]×0.9

=1.81×104 pa/m

lmax=pmax/△ph

=11.5×106/1.81×104

=635m

2、砼幫浦送能力驗算:

在進行砼幫浦送能力驗算時,應根據具體的施工情況和有關計算,驗算結果滿足以下兩個條件:

2.1 、砼輸送管道的配管整體水平換算長度小於砼幫浦的最大水平幫浦送距離;

2.2 砼輸送過程中的壓力損失值總和小於砼幫浦的正常工作出口壓力。

根據施工現場道路及出入口的布置情況,砼幫浦分別設定在1#樓南側。

1#樓砼幫浦管布置情況依據南側段一台計:幫浦車出口接出1.0公尺長φ150轉φ125變徑管→向北彎管→向北40m水平管→向上彎管→向上95m至最高處→彎管→各層樓面配備布料杆24公尺和水平管15公尺,最後為6公尺軟管。

具體布置見附圖

則水平管總長為:40+25=65公尺

豎直管折算成水平管:95×4=380m

錐形管折算成水平管:1×8=8 m

彎管折算成水平管: 5×12=60m

6m軟管折算成水平管:1×20=20m

合計: 533m < lmax=635m

經驗算:hbt-60b型砼輸送幫浦的幫浦送能力能夠滿足施工要求.

八 、配管設計:

1 、砼輸送管應根據工程和施工場地特點,砼澆築方案進行配管,應盡可能縮短管線長度,減少壓力損失,少用彎管和軟管,輸送管的鋪設應保證安全施工,便於管道清洗,故障的排除和裝拆維修的方便,砼輸送管路決不允許承受任何拉力。(見附圖)

2 、水平管鋪設不應懸空,每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定,以便於排除堵管、裝卸和清洗管道,幫浦管不得直接支承在鋼筋、模板預埋件上。(見附圖)

3 、各管路必須保證連線牢固、穩定,彎管處加設牢固的固定點,以免幫浦送時產生搖晃鬆脫,管卡接頭密封嚴密,不漏漿,不跑氣。

4 、垂直向上的輸送管必須用新管,垂直管路不能使用彎管做支撐,每根管都應設1-2個撐點支撐,直管及彎管用鋼管搭設成骨架,固定在樓層上,在幫浦機和垂直管路間鋪設一定長度的水平管路,水平管路的長度不少於垂直長度的15%,且不小於15m。

5 、布料機應有專用的固定平台架,用鋼管和腳手板製作,布料機與平台架要固定牢固,布料機的纜繩角度應正確,設定布料機的樓板下應用木方或鋼支撐加固,應連續加固兩層樓板。

6 、夏季,管路在強烈陽光照射下,由於砼過熱引起脫水、而容易產生堵管,因此在管道上應加蓋溼草袋等其它防護品,冬季,在負溫下施工時,輸送管應加蓋保溫層,保證砼的入模溫度。

九、砼施工縫的留設及處理

1 施工縫留設

1.1鋼板止水帶留設位置:

地下室外牆基礎底板水平施工縫處;

地下部位外牆800寬後澆帶處;

地下部位外牆牆體施工段接縫處。

1.2、膨脹止水條留設位置:

地下二層頂板上下處及正負零板下部沿外牆均設定水平膨脹止水條,止水條在合模前放置,相互搭接>50mm,具體位置見下圖示意。

1.3、其餘牆體豎向施工縫和樓板施工縫留置位置詳見結構施工作業流水段劃分圖(見模板施工方案)。樓梯施工縫留在休息平台板1/3處。

砼施工縫必須在砼澆前留好,嚴禁在澆築過程**現其它施工縫。

1.4、梁頭洞口、頂板與牆處混凝土細部處理:

梁頭洞口的預留方法採用模板製作成小方盒,採用鋼筋綁紮絲與鋼筋綁紮牢固,該處的接差待牆體砼澆築完撤模後,放線員彈上比洞口尺寸每邊小10mm的洞口邊線,然後用雲石機按線切深5mm,裡邊用鋼釺鑿至露出石子。並清吹乾淨。

頂板與牆處水平施工縫施工方法同上。詳見下圖:

2 、施工縫的處理:

2.1、800寬的施工縫補縫時間必需>60天,採用高一標號的不收縮砼補縫澆築。

2.2、砼施工縫接合面要進行剔毛處理。把已硬化的砼表面浮漿、鬆動石子和軟弱砼層剔除至密實部位,鋼筋上的砼漿清除乾淨,用水沖洗,砼澆築前要充分濕潤,但不得有積水。

2.3 砼澆築前先在施工縫處鋪一層5-10cm厚與砼同配比的無石子砂漿,然後再澆築砼。

十、砼澆築

1、砼澆築前各項資料手續必須齊全。

2、預先除錯各種機械,確保砼澆築過程中正常運轉。

3 、掌握天氣季節變化情況,加強氣象**聯絡工作,特別在雷雨季節和寒流突然襲擊之際要預先採取預防措施,以保證砼澆築的順利進行,確保砼質量。

4、牆板砼採用布料機與砼輸送幫浦澆築,幫浦管布設時應由遠而近澆築;

5、梁板砼的澆築,應按先豎向結構後水平結構的順序,分層連續澆築;分層厚度不得大於振搗棒有效長度的1.25倍,振點移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗應密實。

夜間施工必須配上低壓安全行燈。

6、該工程地下牆體比較厚,要求下料分層厚度及布料點要嚴格執行施工規範的規定以防牆體模板脹模。

7、當不允許留施工縫時,區域之間,上下層之間的砼澆築間歇時間,不得超過砼初凝時間;

8、對於有預留洞,預埋件和鋼筋較密集的部位,應預先制定好相應的技術措施,確保順利布料和振搗密實,澆築砼時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的位置,當發現有變形、移位時,應立即停止澆築,並應在已澆築的砼初凝前整改完。

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