大體積混凝土施工方案 白樺林居

2021-11-08 13:45:56 字數 4470 閱讀 1887

白樺林居地下室大體積混凝土

施工組織設計

編號受控狀態

受控號編制

審核審批

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 1

三、工程部署及方案 1

四、施工準備工作計畫 2

五、主要施工方法 2

六、主要引數計算 3

七、勞動力安排 3

八、主要材料計畫 4

九、保溫及防雨措施 4

十、混凝土養護4

十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫5

十二、技術質量及安全文明保證措施 7

附表一:筏板基礎砼試塊留置計畫表 9

附圖一:筏板基礎後澆帶布置圖 10

附圖二:測溫點平面布置圖 11

1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204-2002)《普通混凝土設計規程》(jgj55—95)

1.2陝西川嘉建築設計****《白樺林居果嶺4#樓》施工設計圖紙

1.3白樺林居果嶺4#樓工程施工組織設計

1.4《高層建築箱形基礎設計與施工規程》

2.1 工程簡介

1、白樺林居果嶺4#樓由西安經發地產****投資興建,設計單位為陝西川嘉建築設計****設計。本工程底板及承臺、地梁砼採用c35幫浦送商品砼,抗滲等級s6。

2、本工程位於西安市北郊鳳城九路以南,建築總面積23072㎡。其中地下838.99㎡,建築高度79.

95m,地上26層,地下1層。基礎底標高-5.5m,下設150㎜厚素混凝土墊層。

3、基礎筏板厚600mm,混凝土等級c35s6。按照結構設計圖紙,溫度後澆帶將筏板基礎分成兩個區段。各區域混凝土方量如下:

ⅰ區域267.54m3,ⅱ區域279m3

筏板基礎後澆帶布置詳見附圖一。

2.2工程特點

1、 本工程地下室建築面積838.99㎡左右,底板厚600mm,屬於大體積筏板基礎結構。

2、 由於按照合同要求主體工程施工工期較緊,地下室底板施工工期也因此較緊張。必須合理組織施工流水,妥善安排工序搭接,確保工期。

3.1施工組織機構設定

底板砼施工期間,專案經理部組織機構合理安排人員分工,24小時晝夜輪班,確保每個崗位上隨時都有管理人員值班。以專案常務經理為總指揮,施工管理分口負責。底板砼澆搗計畫配備一台砼幫浦車,配商品砼收料員1名,負責商品砼進場數量及質量把關;前台設施工管理員2名,負責入模順序,分層厚度振搗及砼面收頭、平整、標高控制,配備對講機與本站收料員聯絡通知開始或停止供料;另派試驗工1名,負責砼的坍落度檢查,並做好當班砼抗壓試塊及抗滲試塊,試塊組數按規範要求設定(詳附表一)。

澆搗期間派專職質檢員巡查施工部位檢查施工質量,杜絕質量隱患。另在砼運輸車出入處安排專人疏導車輛進出,確保交通安全。

3.2施工方案與施工段劃分

根據《白樺林居果嶺4#樓工程施工組織設計》的部署,筏板基礎砼澆搗緊跟筏板鋼筋綁紮、水電管預埋結束進行施工,根據後澆帶劃分施工區段。整個筏板基礎安排一台砼幫浦,砼澆搗以地下室後澆帶為界,分兩個區段進行澆搗。由業主委託有資質等級的監測單位負責對底板砼溫度進行實時監控和預警,指導保溫措施。

砼澆築現場布置商品砼幫浦送管,隨澆隨拆。該方案各工種可以連續作業,縮短工期。

4.1施工技術準備

1、 筏板基礎鋼筋、水電管線驗收,配合比設計預先申請。

2、 底板面標高控制點設定:先在柱插筋腳用紅漆畫出底板面標高控制點,再拉線用「t」形鋼筋焊在底板麵筋上作為板麵標高控制的限位,控制點間距為2m×2m。

3、 筏板基礎後澆帶處模板與砼交界處刷脫模劑以便日後容易拆除。

4、 幫浦管安裝時注意與牆柱插筋及溫度感測器保持一定的距離,防止在幫浦送過程中觸碰插筋造成插筋移位或損壞溫度感測器。

4.2施工機械裝置

1、 筏板基礎砼澆搗時布置1臺混凝土幫浦車,配砼運輸車十二輛,振動棒12根(備用6根),。照明燈除現場塔吊鏑燈外,後台操作面安裝可移動碘鎢燈1盞,前台區域性需要增加亮度另行安裝3盞可移動碘鎢燈,另備燈管五盒。

2、 塔吊在底板砼澆搗過程24小時隨時準備使用,防止在底板砼澆搗過程中幫浦管堵管時出現冷縫。

5.1、筏板基礎砼採用商品砼,一次性澆搗。

5.2、筏板基礎砼澆搗以後澆帶為界分段施工,按照各附圖的施工順序進行澆搗。澆搗過程中採用連續斜層推移式澆築方法,澆注時每層砼的厚度控制在300mm內,循序推進,直到筏板基礎面設計標高為止。

5.3、為滿足施工要求,考慮交通高峰限制,堵車等其他情況,保證前後澆搗砼間不產生冷縫,需使用砼緩凝劑,採用低水化熱水泥,砼站**嚴格保證使用相同水泥拌製,並摻加一定數量粉煤灰,減少水泥用量,改善和易性;同時抗裂防水劑抵抗收縮,從而避免砼的開裂,達到設計要求。

5.4、砼澆搗時為避免產生冷縫,要求振動棒應直上直下,快插慢拔,插點分布為梅花形,插點距離300mm,上下層搭接30~50mm,每次振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止,二次振搗應完全塑性閉合。

5.5、砼澆築至標高後,用長刮尺(2m)刮平表面浮漿,用木抹壓平,掌握收頭時間,要求多次抹壓,減少砼表面因收縮而出現的裂縫,按設定標高控制點,保證底板面標高及平整度符合規範要求。

5.6、在砼澆搗終凝後即覆蓋一層薄膜二層草袋保溫,同時進行溫控監測,提供溫差資料指導保溫。

5.7、後澆帶的砼澆搗時間需待主體結構封頂後,採用比原砼強度等級提高一級的微膨脹砼澆搗密實。

6.1 砼**量計算:

根據商品混凝土提供能力以及每台幫浦輸送能力等多方考慮來準備運輸車提供砼:

按每台幫浦車配12輛運輸車(7/m3輛),每90分鐘一來回,可得到每小時砼**量:

6.2 砼最大用量區段澆搗所需時間

砼幫浦組織兩班工人交替連續作業,具體安排如下表

兩班共需要17×2×=34人。

9.1保溫措施

1、 由專人負責進行筏板基礎砼的溫度定時監測(測點布置詳附圖)。

2、現場組織塑料薄膜及麻袋用於砼表面保溫,根據養護要求準備相關材料進行保溫覆蓋。

3、另外準備部分草袋,以備區域性「一膜二袋」不足以保溫時進行加蓋。

9.2防雨措施

1、由於西北地區為雨水較少,防雨保護待下雨時再採取臨時措施。

2、澆注混凝土前應及時關注相關地區天氣預報,並預先採取相關措施。

10.1、混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋一層草蓆,然後在上面覆一層塑料薄膜,薄膜的搭接不得小於150mm。

10.2、新澆築的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫,同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。

10.3、柱、牆插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大。

10.4、停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。

10.5 、澆水養護時間不得少於14d 。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可,澆水水源採用自來水。

混凝土強度未達到1.2mpa 之前, 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。

11.1、溫度裂縫控制驗算

大體積砼施工的關鍵是控制裂縫的產生,為了驗算由溫差和混凝土收縮所產生的溫度裂縫應力是否超過當時的基礎混凝土極限抗拉強度,我們進行了嚴格的防裂理論計算,以便制定相應的防裂措施,從而保證底板砼質量。

根據c35s6配合比設計,普425水泥325kg, ⅱ級粉煤灰摻量110mg/m3,ea-2複合型微膨脹劑8~10%、30 mg/m3

六月份平均氣溫為30℃砼澆築溫度控制在20℃

混凝土15d及最大的水化熱絕熱溫度為:

c—每立方公尺混凝土水泥用量(㎏);

q—每千克水泥水化熱量(j/㎏);

c—混凝土的比熱,取0.96(j/㎏*k);

ρ—混凝土的質量密度,取2400㎏/m3;

e—常數,取2.718;

m—與水泥品種、澆搗時溫度有關的經驗係數,取0.2~0.4;

t—混凝土澆築後至計算時的天數;

則混凝土的收縮變形值為:

—標準狀態下的最終收縮值(即極限收縮值),取3.24×10-4;

m1、m2……mn—考慮各種非標準條件的修正係數;

其餘各項引數同上;

混凝土15d收縮當量溫差為:

а—混凝土的線膨脹係數,取1.0×-5;

其餘各項引數同上;

混凝土15d的彈性模量為:

e0—混凝土的最終彈性模量,取3.15×104;

其餘各項引數同上;

混凝土的最大綜合溫差為:

t0—混凝土的入模溫度,取250c;

th—混凝土澆築後達到穩定時的溫度,取當年平均氣溫;

ty(t)—最大收縮當量溫差,取90c;

其餘各項引數同上;

則基礎混凝土最大降溫收縮應力為:

s(t)—考慮徐變影響的鬆弛係數,取0.3;

r—混凝土的外約束係數,取0.32;

v—混凝土的泊松比,取0.15;

其餘各項引數同上;

露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力為:

由計算知筏板基礎在露天養護期間混凝土按常規養護即可滿足要求。

11.2、 溫度測試

為控制混凝土內外溫差,避免溫差裂縫,在混凝土澆築完後,應及時測溫並隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差,測溫由專人負責。

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銅煤二號白樺林小區4號樓 建築給排水及採暖工程施工 方案編制人 審核人 批准人 編制日期 2012年09月15日 編制單位 陝西銅川煤礦建設 第十五專案部 第一章 編制依據1頁 第二章 工程概況2頁 第三章 施工部署5頁 第四章 施工前組織準備9頁 第五章 專業施工方法和技術措施9頁 第六章 質量保...

大體積混凝土施工方案

目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...