大體積混凝土施工方案

目錄第一章工程概況 1

第二章編制依據 1

第三章施工準備 1

第四章施工方法 2

第五章質量控制措施 4

第六章安全、文明施工及環境保護 6

本工程位於西安市團結東路，交通便利，可供商品混凝土車順暢通行。本工程基礎筏板厚400㎜，基礎樑高達1000㎜，砼標號為c35，基礎梁及筏板總計混凝土460m3。抗滲標號p6，屬於大體積混凝土。

為確保大體積砼的施工質量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規範組織施工外，必須採用特殊的技術措施方能確保高強大體積砼的施工質量。

1、工程設計圖紙及其設計變更

2、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002)

4、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）

5、《混凝土質量控制標準》（gb50164—92）

6、《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10）

大體積砼施工準備

1）本工程採用陝西長城建築製品****的商砼，混凝土配合比應試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。因此要求混凝土攪拌站應根據設計的要求，提前做好混凝土試配。

2）準備充足的施工機械，除現場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械，再配備一台汽車輸送幫浦。

3）在砼澆築前，及時與交通管理部門的有關單位聯絡提前召開現場協調會。

4）混凝土澆築計畫人員20人。

5）砼澆築順序：

砼澆築採用斜面分層乙個坡度，循序退打，一次到頂的方法。商品砼由自動攪拌運輸車送，由輸送車幫浦送砼，從基坑一端推進到另一端，由乙個幫浦負責澆築乙個區進行澆築，每次澆築厚度根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30㎝-40㎝。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆築厚度，確保在底板砼澆築過程中不出現冷縫。

在澆築砼的斜面前中後設定3道振搗器振搗並採用二次振搗。

一、大體積砼施工方法

1）機械選擇：

選用1臺汽車幫浦輸送砼；插入式振搗砼。

2）砼澆築：

每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面不泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。

砼澆築到頂後用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5㎝，防止漏振。

3)砼上表面標高控制：

在澆築砼前，用精密水準儀在牆、柱插筋上測得高出500㎜的標高用紅油漆做標誌，使用時拉緊細麻線，用500㎜高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密複核即可。

4）砼表面二次抹平：

砼澆築到頂面，用平板振動器振實後，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木模槎一遍，再用鐵板收一道。

二、砼溫度監控

對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫公升高峰值，該溫公升值一般略小於絕熱溫公升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不在公升溫，並且開始逐步降溫。規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規範執行。

表面溫度的控制可採取調整保溫層的厚度。

1）砼澆築之前，為準確掌握砼內部的溫度公升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設定測溫點，準備幾個溫度計，每隔0.5～1小時測一次，隨時掌握混凝土的溫度變化，並作好記錄。

2)澆築12小時內，隨時澆水降溫。使溫度控制在制定的範圍內。

3）澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，並用水濕潤模板。

砼底板應連續澆灌，不得留施工縫。澆築砼應分層澆築，澆築第一步砼的高度為40㎝，以後每步澆灌50—60㎝，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h，按施工方案規定的順序澆築。為保證砼澆築時不產生離析，砼由高處自由傾落。

在結構中若有密集管群，以及予埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應該用相同強度等級和抗滲標號的細石砼進行澆築，以保質量。在澆築大體積結構中，遇有予埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由於其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆築振搗孔，以利澆搗和排氣，澆築後，再將孔補焊密實。

砼採用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大於30㎝，嚴防漏振。

結構斷面較小，鋼筋密實的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，並抹平堅實平整。

三、砼的養護

（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然後在上面覆一層毛氈。

（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。

（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。

（4）停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

常溫砼澆灌完成後12h內必須覆蓋澆水養護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態，養護時間不少於14d，以保持濕潤。

四、模板拆除

由於對防水的養護要求較嚴。拆模時防水砼的強度必須超過設計強度等級的70%，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25°c，以防砼表面產生裂縫。拆模後及時進行卷材防水工作並盡早回填。

一、現澆結構尺寸允許偏差：

a. 軸線位移牆、柱、梁 8mm

剪力牆 5mm

b.垂直度層高≤5m 6mm

全高（h） h/3000且≤30mm

c.標高層高10mm

全高30mm

d.截面尺寸8mm、-5mm

e.表面平整度6mm

二、質量控制措施

本工程擬採用斜面分層、薄層澆築、循序退打、前中後三路振搗，一次連續整體澆築砼的方法和「綜合溫控」施工技術。主要施工措施如下：

1. 按設計要求的砼強度和抗滲等級，嚴格選用砼的最佳配合比，並根據以往施工經驗進行優化。

2. 為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣矽酸鹽水泥配製砼，砼的齡期採用r60天的強度代替r28天的強度，同時摻加適量uea微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內部產生的熱量。

3. 使用潔淨的中粗骨料，即選用粒徑較大（5—25㎜），級配良好含泥量小於1%的石子和含泥量小於2%的中粗砂；摻加磨細ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。

4. 嚴格控制砼出機溫度及澆築溫度，根據本專案總進度計畫，本工程大體積砼的施工時間約在春季，室外氣溫較好，這對大體積砼的澆灌比較有利，也要加強混凝土養護。

5. 加強養護措施：砼澆好之後12小時，在加蓋一層毛氈，以起到保溫保濕養護作用，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過25°c。

6. 砼原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規範和設計的有關規定。

7. 按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出場合格證及使用說明書，現場複驗其各項效能指標應合格。施工縫處加止水帶，該材料可有效地防止結構滲水。

8. 檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。

9. 檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。

10. 檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺處應及時糾正。

11. 檢查配筋。鋼筋保護層，預埋鐵件，穿牆管等細部構造時是否符合設計及規範要求，合格後填寫隱蔽工程驗收記錄。

12. 檢查砼拌合物在運輸、澆築過程中是否有離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。

13. 檢查砼結構的養護情況。

14. 外觀檢查有無蜂窩、麻麵、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿牆管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發現有滲漏現象，應找出確切位置，分析滲漏原因，採取措施，及時處理。

15. 在施工過程中，應注意保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。

16. 在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。

17. 保護好穿牆管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內。

1、對參加的施工人員進行班前安全宣傳教育，戴好防護用品上崗，在施工過程中由安全員進行監督管理。

2、澆築砼前根據澆築方向搭設行人路，要求穩固，離板麵15～20㎝，保證鋼筋間距及有效高度。

3、對施工機械、電器、電線進行班前檢查，對於已損壞器具一律不得投入使用，以防漏電產生觸電事故發生。機械操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋上崗。

4、由於砼施工的雜訊較大，所以盡量將澆築的時間安排在白天，以減少對周圍居民的干擾。如需過夜連續澆築砼，要做好夜間施工審批工作並對周圍居民安撫工作。

大體積混凝土施工方案

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