江蘇索普（集團）****15萬噸/年醋酸技改工程
6000m3/h空分裝置工藝裝置安裝工程
中國化學工程第六建設公司
二○○二年十月六日
目錄 1 工程概況
2 編制依據
3 分餾塔裝置安裝應具備的條件
4 安裝程式
5 主要裝置安裝方法及技術要求
6 冷箱內管道安裝
7 分餾系統吹掃與試壓
8 整體裸冷試驗乙方的工作
9 勞動力動員表
10 主要施工機具及工作計量器具一覽表
11 手段用料一覽表
12 安全注意事項
1 工程概況
6000m3/h空分裝置分餾塔是本裝置最關鍵的裝置，其產品氧的純度為99.6%，產量為6000m3/h，產品氮的純度為99.6%，產量為12000 m3/h，產品氬的純度為99.
999%，產量為180 m3/h。該裝置幾何尺寸為5600×9500×53000mm，總重量為258.3噸，由冷箱框架及其平台、梯子、桅杆，分餾塔（含上塔、下塔）、粗氬i塔，粗氬ii塔，純氬塔，主冷器（主熱交換器）及附助裝置、管道、儀表檢測系統組成。
分餾塔系統對其裝置、管道的潔淨度、系統嚴密度、裝置的垂直度、裝置管道的焊接質量要求十分嚴格。該裝置的安裝質量是6000m3/h空分裝置能否正常執行的關鍵。
2 編制依據
本方案依據下列技術檔案編制，施工過程中必須嚴格執行本方案。
2.1 hta1107-93大型空分裝置安裝技術條件（杭氧標準）
2.2 hta5411-90鋁製空分裝置管道安裝焊接技術條件（杭氧標準）
2.3 gb50274-98製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範
2.4 hgj222-92鋁及鋁合金焊接技術規程
2.5 gb50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規範
2.6 杭氧提供的分餾塔技術檔案
3 分餾塔裝置安裝應具備的條件
3.1 冷箱基礎經驗收並符合下列標準要求：
3.1.1 冷箱基礎驗收時，土建施工單位應提交質量技術檔案，證明其抗壓強度不少於7.35mpa，抗滲標號不少於b12，抗凍強度不少於mp75。
3.1.2 表面應清潔，不應夾帶木板，油氈等易燃物。
3.1.3 表面平面度<5/1000。
3.1.4 表面水平度<5/1000，全長不超過15mm。
3.1.5 基礎應有縱橫中心線和標高基準線，並應符合下列要求：
中心線允差±10mm，標高允差－20mm。
3.1.6 預埋地腳螺栓應符合下列規定：
螺栓頂部標高：＋20 mm；
螺栓中心距：±2mm。
3.2 分餾塔裝置經開箱檢驗並符合下列要求：
3.2.1 按傳送清單和裝箱清單進行裝置、材料及資料的清點，做好詳細記錄。
3.2.2 受壓裝置的應有製造廠強度試驗合格證。
3.2.3 已脫脂的分餾塔內部各裝置、閥門、管道應有製造廠的證明書。
4 安裝程式
5 主要裝置安裝方法及技術要求
5.1 冷箱各底板應保持在同一水平面，其水平度不應超過1/1000。
5.2 冷箱板的安裝
冷箱板總重為133噸，其外部平台、梯子、欄杆重38.85噸。安裝方法及技術要求如下：
5.2.1 相鄰兩片可在地面預聯成整片或筒型，並將平台牛腿焊接好，每片冷箱板的對角線長度偏差應≤7mm，其四邊的垂直度允差≤7mm。
5.2.2 可用薄鋼板襯墊來調整箱板上端麵水平，襯墊的寬度應與相應型鋼尺寸相同。
5.2.3 骨架間的安裝螺栓、螺母應焊接牢固，如下圖示：
骨架間的型鋼其內側為間斷焊，間距為150mm，焊縫長50mm，其外側為連續密封焊，以保證冷箱的氣封性要求。
5.2.4 下冷箱i安裝完畢，並再次校正無誤後，即可進行二次灌漿，二次灌漿應使用細石混凝土，並符合下圖要求。
5.2.5 冷箱垂直度之偏差應≤20mm。
5.2.6 冷箱的梯子、平台、欄杆安裝應隨每一層冷箱板的安裝同時進行。
5.3 壓力容器的安裝
分餾塔系統的壓力容器為：
5.3.1 壓力容順安裝前的壓力試驗
5.3.1.1 檢查各壓力容器是否具有合格證。若有合格證且在保證期內，可不作壓力試驗。
5.3.1.2 有合格證但已過保證期的壓力容器，須進行氣密性試驗。
5.3.1.3 若無合格證或發現有損傷的壓力容器在就位前必須進行強度試驗和氣密性試驗。
5.3.1.4 試驗用介質：氮氣。
5.3.1.5 試驗壓力按下錶。
5.3.2 壓力容器安裝前的清洗和脫脂
5.3.2.1 所有壓力容器在安裝前必須是清潔、乾燥和不沾油汙物。凡已由製造廠作過脫脂處理，又未被汙染，安裝前，可不再脫脂，否則應作脫脂處理。
5.3.2.2 鋁製件的脫脂，嚴禁使用四氯化碳溶劑，而應用三氯乙烯或全氯乙烯溶劑。
5.3.3 壓力容器安裝的一般規定
5.3.3.1 吊裝用索具應加橡膠管，以防止損傷裝置表面。
5.3.3.2 下塔吊裝用隨機吊耳，其它裝置吊裝用抱箍，且加平衡梁。
5.3.3.3 各壓力容器安裝垂直度允差見下表：
5.3.4 上塔與下塔的組焊和粗氬塔ii組焊方法及要求。
5.3.4.1 坡口的製備
用機械方法割去試壓封頭和按下圖製備坡口。
5.3.4.2 組對焊接
（1）用150噸吊車吊裝上塔與下塔冷凝器組合組對，粗氬塔ii組對找正時，可用定位板、倒鏈和支架，應符合下表要求：
（2）焊接
a、使用手工鎢極氬弧焊，鎢極應採用鎢極或釷鎢極，氬氣的純度應為99.99%。
b、焊前準備
·用丙酮或三氯乙烯除去坡口表面油汙，坡口兩側的清除範圍不小於50mm。
·用不銹鋼絲刷清除坡口及其兩側30mm內的氧化膜，直至露出金屬光澤。鋼絲刷應定期進行脫脂處理。
·焊絲用化學方法清除其氧化膜：先用70℃ 5-10%的naoh溶液浸泡30-60秒後，再用約15%的hno3浸泡2分鐘後用溫水洗淨，再使其完全乾燥。
·清理好的焊絲和坡口，在焊前不應再被汙染，且在8小時內施焊，否則應重新清理。
c、焊前預熱
焊前應予熱至150℃。
d、焊接順序
定位焊應同時使用雙對稱、分段、倒退焊接，以控制塔體垂直度，如下圖。
·塔體焊接應使用雙對稱焊接，其焊接順序應根據定位焊後塔體的垂直度及塔板水平度確定（即利用焊接變形來進一步矯正塔體垂直度）。
·焊接工藝引數。
·焊接注意事項：定位焊發現的缺陷、黑粉、氧化膜應及時清除，定位焊兩端應修磨成緩坡形；盡量採用大電流快速施焊；焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。
e、焊縫檢驗
焊後經外觀檢驗合格後對焊縫作100%x射線探傷，應符合jb/tq60ⅱ級標準的要求。
f、焊縫返修
如焊縫應x射線檢驗不合格需返修時，應用機械方法清除缺陷後補焊，返修不得超過三次。
5.3.5 粗氬塔i的安裝
使用150噸吊車，抱箍吊裝粗氬塔i，並用支架固定。吊裝前，應用機械方法割去n1、n2、n4、n8試壓封頭。
5.3.6 純氬塔與冷凝蒸發器組合的安裝
純氬塔與冷凝蒸發器組合可在地面組對焊接檢驗完後再整體吊裝，吊裝使用150噸吊車和抱箍。
5.3.7 安裝注意事項
在下冷箱板i或ii安裝完成，上冷箱板未安裝前，應將冷箱內裝置等放於冷箱內，並予以臨時固定和保護。
6 冷箱內管道安裝
6.1 管道安裝必須嚴格按照塔管道圖進行，不得任意改變其走向。安裝前，應核對塔器管口方位、閥門進出口方向。
6.2 所有管材、管件、閥門應進行脫脂處理。
6.3 管道預製場地必須墊有橡膠板和木板，保持場地潔淨。
6.4 加熱管道與低溫液體管道平行間距不小於300mm，交叉間距不小於200mm，管道外壁與冷箱型鋼的距離低溫液體管道不小於400mm，低溫氣體管道不小於300mm。
6.5 鋁製管道焊接見鋁合金管道焊接方案。
6.6 鋁及鋁合金管道焊縫需100%經x射線檢驗，以ii級的合格。
6.7 其它規定應遵照《大型空分裝置安裝技術條件》和《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。
7 分餾系統的試壓和吹掃
7.1 現場組焊裝置的試壓見下表表5
裝置現場組對焊接經x射線檢驗合格後，系統整體試壓前應單獨進行強度和嚴密度試驗，介質為無油壓縮空氣或氮氣，以無脂肥皂液檢驗，應無洩漏。
120萬噸延遲焦化分餾塔施工方案
1.工程概況3 1.1簡介3 1.2裝置主要設計資料3 1.3施工方案簡要說明3 2.編制及施工依據4 2.1設計圖紙4 2.2施工驗收標準及法規4 2.3其他標準及檔案5 3.裝置排版圖及焊縫編號5 4.施工順序5 5.施工方法及技術要求6 5.1前期準備6 5.2材料驗收6 5.3基礎驗收7 5...
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塔機安裝方案
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